食品料理机的制作方法

[0001]
本发明涉及食物处理装置技术领域，具体而言，涉及一种食品料理机。


背景技术：

[0002]
目前，破壁机等食品料理机的搅拌杯一般可拆式地设置于机座上，搅拌杯底部设置下连接器，机座上部设置上连接器，当搅拌杯放到机座上时，上连接器与下连接器进行耦合，当机座内的电机转动时，通过连接器带动搅拌杯内的刀具进行旋转，对杯中的食物进行搅拌粉碎。但是，由于上连接器与下连接器两个部件之间存在间隙，导致电机轴与刀轴的对中性不好，在电机转动过程中，杯体的振动与晃动较为明显，噪音较大。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种食品料理机。
[0004]
为了实现上述目的，本发明提供了一种食品料理机，包括：机座，所述机座内设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动轴；搅拌杯，被配置为适于放置在所述机座上；刀组，包括设置在所述搅拌杯内的刀具和与所述刀具相连的刀轴，所述刀轴与所述驱动轴中的一个配置为连接轴，另一个配置为配合轴；离合件，安装在所述连接轴上，适于连接所述配合轴以使所述驱动轴驱动所述刀轴旋转或者脱离所述配合轴以使所述搅拌杯与所述机座相分离。
[0005]
本发明提供的食品料理机，利用离合件取代了现有技术中的上连接器和下连接器，使得刀轴和驱动轴均直接与离合件配合，因而不存在现有技术中相邻传动部件之间的配合间隙，从而提高了刀轴与驱动轴的同轴度，减少了刀轴与驱动轴之间的配合间隙，进而减少了搅拌杯的晃动与振动，降低了噪音，提高了用户的使用体验。此外，利用一个离合件取代上连接器和下连接器两个部件，还减少了产品的部件数量，简化了产品结构，降低了生产成本。
[0006]
具体而言，现有技术中刀轴与驱动轴通过上连接器、下连接器两个部件的传动实现配合，而上连接器、下连接器两个部件之间存在间隙，即相邻传动部件之间存在配合间隙，导致刀轴与驱动轴对中性不好，使得杯体振动、晃动现象明显，噪音较大。而本申请直接在刀轴与驱动轴中的一个(即连接轴)上安装离合件，离合件能够与配合轴(即刀轴与驱动轴中的另一个)相连或者相脱离，实现刀轴与驱动轴之间的配合，既保证了驱动轴能够驱动刀轴旋转，又保证了搅拌杯与机座可以正常分离。由于工作过程中刀轴和驱动轴均直接与离合件配合，只有一个传动部件，因而不存在相邻传动部件之间的配合间隙，从而提高了刀轴与驱动轴的对中性，可以有效降低噪音；同时也只需在刀轴与驱动轴中的一个上安装离合件，而无需在两个部件上均安装传动部件，因而简化了产品结构，节约了生产成本。
[0007]
具体地，可以将离合件安装在驱动轴上，则驱动轴为连接轴，刀轴为配合轴，也可以将离合件安装在刀轴上，则刀轴为连接轴，驱动轴为配合轴。
[0008]
另外，本发明提供的上述技术方案中的食品料理机还可以具有如下附加技术特征：
[0009]
在上述技术方案中，可选地，所述离合件为单向轴承。
[0010]
单向轴承(或者叫滚针离合器、超越离合器)是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，因而将单向轴承安装在连接轴上，将配合轴插入单向轴承内，当单向轴承锁死时，配合轴即可与连接轴同步转动，实现驱动轴对刀轴的驱动，当单向轴承可以自由转动时，即可使配合轴脱出单向轴承，进而实现机座与搅拌杯的分离。因此，利用单向轴承作为离合件，可以直接采用标准件进行装配，取材容易，且稳定性高，有利于产品的市场推广。此外，由于单向轴承与驱动轴及刀轴之间一般均为套装配合，轴向接触面积较大，可以有效防止现有技术中因上连接器与下连接器之间没有轴向扣合力导致杯体容易出现跳动的情况发生，从而进一步提高了用户的使用体验。
[0011]
在上述技术方案中，所述单向轴承包括外圈、安装在所述外圈内部的保持架和镶嵌在所述保持架上并沿所述保持架的周向方向分布的多个滚针；其中，所述外圈与所述连接轴固定连接使所述单向轴承安装在所述连接轴上；多个所述滚针适于与所述配合轴插装配合或相分离；所述保持架适于使所述配合轴与多个所述滚针相锁定或相解锁，以使所述单向轴承与所述配合轴相连接或相分离。
[0012]
单向轴承包括外圈、保持架和多个滚针。其中，外圈与连接轴固定连接，实现离合件与连接轴之间的组装配合；多个滚针与配合轴插装配合或相分离，实现离合件与配合轴之间的组装配合；在配合轴与多个滚针插装配合的情况下，当多个滚针相对于保持架运动到锁紧位置时，即可实现单向轴承的锁紧功能，保证配合轴能够与离合件同步转动，进而实现驱动轴对刀轴的驱动作用，而当多个滚针相对于保持架反向运动到解锁位置时，即可实现单向轴承的解锁功能，使得配合轴能够脱出单向轴承，进而实现机座与搅拌杯的正常分离。该方案的单向轴承，结构较为简单，有利于进一步降低生产成本。当然，单向轴承的结构不局限于上述方案，比如还可以包括异形弹簧、内圈等结构，只要能够实现锁紧或解锁配合轴的功能即可，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。
[0013]
在上述技术方案中，所述连接轴靠近所述配合轴的一端设有连接套筒，所述单向轴承套装在所述连接套筒内并与所述连接套筒固定连接。
[0014]
在连接轴靠近配合轴的一端设置连接套筒，将单向轴承插入连接套筒内并与连接套筒固定连接，使得轴套与单向轴承形成套装配合关系，轴向接触面积较大，可以有效防止现有技术中因上连接器与下连接器之间没有轴向扣合力导致杯体容易出现跳动的情况发生，从而进一步提高了用户的使用体验。
[0015]
在上述技术方案中，可选地，所述离合件包括单向轴承和轴套，所述轴套安装在所述连接轴上，所述单向轴承安装在所述轴套内。
[0016]
利用单向轴承与轴套组装形成的结构作为离合件，将轴套安装在连接轴上，将配合轴插入单向轴承内，当单向轴承锁死时，配合轴即可与连接轴同步转动，实现驱动轴对刀轴的驱动，当单向轴承可以自由转动时，即可使配合轴脱出单向轴承，进而实现机座与搅拌杯的分离。同时，轴套与连接轴和单向轴承均为套装配合，而单向轴承与配合轴之间也为套装配合，轴向接触面积均较大，也可以有效防止现有技术中因上连接器与下连接器之间没有轴向扣合力导致杯体容易出现跳动的情况发生，从而也进一步提高了用户的使用体验。此外，通过额外设置轴套，将单向轴承安装在轴套内，相较于将单向轴承直接安装在连接轴
上的方案而言，有利于简化驱动轴和刀轴的结构，降低驱动轴和刀轴的加工难度，进而降低产品的加工成本；且在长期使用过程中，当轴套磨损时，直接更换轴套即可，而无需更换整个刀轴或驱动轴，因而有利于降低维修成本。
[0017]
在上述技术方案中，所述单向轴承包括外圈、安装在所述外圈内部的保持架和镶嵌在所述保持架上并沿所述保持架的周向方向分布的多个滚针；其中，所述外圈与所述轴套的内侧壁固定连接使所述单向轴承安装在所述轴套内；多个所述滚针适于与所述配合轴插装配合或相分离；所述保持架适于使所述配合轴与多个所述滚针相锁定或相解锁，以使所述单向轴承与所述配合轴相连接或相分离。
[0018]
单向轴承包括外圈、保持架和多个滚针。其中，外圈与轴套的内侧壁固定连接，实现外圈与轴套之间的组装配合；多个滚针与配合轴插装配合或相分离，实现离合件与配合轴之间的组装配合；在配合轴与多个滚针插装配合的情况下，当多个滚针相对于保持架运动到锁紧位置时，即可实现单向轴承的锁紧功能，保证配合轴能够与离合件同步转动，进而实现驱动轴对刀轴的驱动作用，而当多个滚针相对于保持架反向运动到解锁位置时，即可实现单向轴承的解锁功能，使得配合轴能够脱出单向轴承，进而实现机座与搅拌杯的正常分离。该方案的单向轴承，结构较为简单，有利于进一步降低生产成本。当然，单向轴承的结构不局限于上述方案，比如还可以包括异形弹簧、内圈等结构，只要能够实现锁紧或解锁配合轴的功能即可，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。
[0019]
在上述技术方案中，所述轴套包括连接套筒和与所述连接套筒相连的安装套筒，所述安装套筒套设在所述连接轴上并与所述连接轴固定连接，所述单向轴承套装在所述连接套筒内并与所述连接套筒固定连接。
[0020]
对于离合件包括单向轴承和轴套的情况，轴套相应包括连接套筒和安装套筒，安装套筒套设在连接轴上并与连接轴固定连接，使得连接轴与轴套形成套装配合关系，轴向接触面积较大；单向轴承套装在连接套筒内并与连接套筒固定连接，轴向接触面积也较大，也可以有效防止现有技术中因上连接器与下连接器之间没有轴向扣合力导致杯体容易出现跳动的情况发生，从而进一步提高了用户的使用体验。
[0021]
在上述技术方案中，所述轴套与所述连接轴螺纹连接；和/或，所述轴套与所述连接轴通过紧固件固定连接。
[0022]
轴套与连接轴螺纹连接，装配较为便捷，且相较于利用紧固件固定连接的情况，可以省去紧固件，精简部件数量，简化装配工序。
[0023]
或者，轴套与连接轴通过紧固件固定连接，这样可以有效提高轴套与连接轴的连接强度，从而提高产品的使用可靠性。
[0024]
当然，轴套与连接轴也可以同时通过螺纹连接和紧固件相连，有效保证连接可靠性。
[0025]
在上述技术方案中，所述连接轴靠近所述配合轴的端部设有外螺纹，所述轴套的内侧壁上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述轴套的局部套设在所述连接轴上并与所述连接轴螺纹连接。
[0026]
对于轴套与连接轴螺纹连接的情况，在连接轴靠近配合轴的端部设置外螺纹，相应在轴套的内侧壁上设置内螺纹，则装配时直接将轴套相应的端口朝向连接轴，然后旋转
轴套或者连接轴，直至外螺纹与内螺纹良好啮合，即可实现轴套与连接轴的固定连接。相较于在轴套上设置外螺纹，在连接轴上设置内螺纹的方案而言，可以避免在连接轴上开孔，有利于简化连接轴的结构，从而降低刀轴或驱动轴的加工难度，降低加工成本。当然，也可以调换外螺纹和内螺纹的位置。
[0027]
在上述技术方案中，所述轴套上设有第一连接孔，所述连接轴靠近所述配合轴的一端设有第二连接孔，紧固件穿过所述第一连接孔及所述第二连接孔，使所述轴套与所述连接轴固定连接；其中，所述第一连接孔及所述第二连接孔均沿所述连接轴的长度方向延伸。
[0028]
对于轴套与连接轴通过紧固件固定连接的情况，用于安装紧固件的第一连接孔和第二连接孔均沿连接轴的长度方向延伸，则装配完成后紧固件完全隐藏在轴套和连接轴的内部，可以避免紧固件外露于轴套或连接轴而与食品料理机的其他结构发生干涉，有利于简化食品料理机的结构；同时，也便于利用轴套和连接轴的轴向尺寸，适当增加紧固件的长度，从而提高连接强度，减少紧固件的数量。当然，紧固件连接方式不局限于此，比如第一连接孔和第二连接孔也可以垂直于连接轴或者倾斜设置。
[0029]
在上述技术方案中，所述轴套的内侧壁上设有限位板，所述限位板将所述轴套的内部空间分隔为开口朝向所述连接轴的第一空间和开口朝向所述配合轴的第二空间，所述第一连接孔开设在所述限位板上，所述轴套对应所述第一空间的部位套设在所述连接轴上。
[0030]
在轴套的内侧壁上设置限位板，则限位板将轴套的内部空间分隔两个空间，其中开口朝向连接轴的空间记为第一空间，开口朝向配合轴的空间记为第二空间。将第一连接孔开设在限位板上，并设计第一空间的形状与连接轴的形状适配，使得轴套对应第一空间的部位可以套设在连接轴上，此时连接轴的端面与限位板相抵靠，可以起到良好的定位作用，防止紧固件安装过程中轴套与连接轴之间发生相对运动，从而降低了安装难度，提高了装配效率；也能够对紧固件的装配起到一定的定位作用，当紧固件的头部接触限位板时，即表明装配到位。同时，还有利于增加轴套与连接轴的接触面积，从而提高轴套与连接轴的连接可靠性，并有效防止现有技术中因上连接器与下连接器之间没有轴向扣合力导致杯体容易出现跳动的情况发生。
[0031]
在上述技术方案中，所述第一连接孔和/或所述第二连接孔为螺纹孔。
[0032]
将第一连接孔与第二连接孔中的至少一个设计为螺纹孔，则紧固件相应为螺纹紧固件，需旋转装配实现螺纹配合，可以减少连接轴及轴套受到的冲击力，提高连接轴和轴套的使用可靠性。
[0033]
在上述任一技术方案中，所述配合轴包括导向段和与所述导向段相连的配合段，所述配合段与所述单向轴承相适配，所述导向段的横截面积小于所述配合段的横截面积用于引导所述配合段插入所述单向轴承内部。
[0034]
配合轴包括导向段和配合段，配合段与单向轴承(具体为单向轴承的多个滚针)的形状和尺寸相适配，保证了配合段能够插入单向轴承内并在多个滚针的作用下被锁紧，实现配合轴与单向轴承的配合功能；导向段的横截面积小于配合段的横截面积，因而也小于单向轴承的内径尺寸，则配合轴与单向轴承插装配合时，导向段先插入单向轴承，之后配合段再插入单向轴承，由于导向段相对较细可以快速穿过单向轴承，因而可以起到良好的导
向作用，便于配合段快速插入单向轴承实现与单向轴承的插装配合，从而降低了产品的操作难度，进一步提高了用户的使用体验。
[0035]
在上述技术方案中，所述导向段的长度大于或等于2mm；和/或，所述配合段的长度大于或等于2mm。
[0036]
导向段的长度大于或等于2mm，可以避免因导向段过短导致导向作用过于微弱的情况发生，因而有利于进一步降低产品的操作难度，进一步提高用户的使用体验。
[0037]
配合段的长度大于或等于2mm，可以避免因配合段过短导致配合轴与单向轴承之间的接触面积过小，因而有利于进一步提高配合轴与单向轴承的配合可靠性，进而进一步提高产品的稳定性和使用可靠性，这有利于进一步减少搅拌杯的晃动与振动，并进一步防止搅拌杯跳动。
[0038]
在上述技术方案中，所述导向段远离所述配合段的一端设有倒角或圆角。
[0039]
在导向段远离配合段的一端设置倒角或圆角，有利于导向段更加快速顺畅地插入单向轴承，进一步提高导向段的导向功能，从而进一步降低操作难度，进一步提高用户的使用体验。
[0040]
在上述任一技术方案中，所述单向轴承插入所述连接套筒内并与所述连接套筒过盈配合以使所述单向轴承与所述连接套筒固定连接。
[0041]
使单向轴承插入连接套筒内并与连接套筒过盈配合，即可实现单向轴承与连接套筒的固定连接，有效防止单向轴承与连接套筒之间发生相对转动、轴向窜动或者径向晃动，进而有效保证了单向轴承与连接套筒之间的可靠装配；同时，也有效增加了连接套筒与单向轴承之间的轴向连接力，有利于防止搅拌杯发生跳动，从而提高使用者体验。当然，单向轴承也可以通过螺纹旋合、紧固件等方式安装在连接套筒上。
[0042]
在上述技术方案中，所述连接套筒内设有限位支撑面，所述单向轴承远离所述连接套筒的插入口的一端与所述限位支撑面相抵靠。
[0043]
在连接套筒内设置限位支撑面，使单向轴承的外圈远离连接套筒的插入口的一端与限位支撑面相抵靠，一方面可以起到装配定位的作用，有利于提高装配效率，另一方面还可以对离合件起到轴向支撑的作用，防止离合件与连接套筒之间发生轴向窜动，进而防止搅拌杯发生跳动。
[0044]
在上述技术方案中，所述连接套筒的外侧壁的直径大于或等于所述连接轴的直径。
[0045]
连接套筒的外侧壁的直径大于或等于连接轴的直径，有利于增加适配的单向轴承的径向尺寸，进而增加单向轴承与连接套筒的接触面积，进一步提高单向轴承与连接套筒之间的配合可靠性。
[0046]
在上述技术方案中，可选地，所述离合件包括固定套筒，所述固定套筒与所述连接轴固定连接，所述固定套筒的内部空间的截面为非圆形，所述配合轴靠近所述连接轴的一端形成为与所述固定套筒的形状相适配的连接段，所述连接段适于与所述固定套筒插装配合或相分离；或者，所述离合件包括固定套筒和环状弹性件，所述固定套筒与所述连接轴固定连接，所述环状弹性件固定在所述固定套筒内并与所述固定套筒固定连接，所述固定套筒适于与所述配合轴插装配合或相分离，所述环状弹性件适于使所述配合轴与所述固定套筒相锁定或相解锁。
[0047]
离合件包括固定套筒，固定套筒与连接轴固定连接，实现了离合件与连接轴的组装配合；固定套筒的截面为非圆形(如d形、三角形、x形等)，与配合轴上非圆形的连接段插装配合，即可带动配合轴同步旋转，当连接段脱出固定套筒，即可实现机座与搅拌杯的正常分离，结构和原理较为简单。其中，固定套筒与连接轴可以通过过盈配合的方式实现固定连接，也可以通过紧固件连接、螺纹旋合、一体成型等方式实现固定连接。
[0048]
离合件包括固定套筒和环状弹性件，环状弹性件固定在固定套筒内并与固定套筒固定连接，当固定套筒与配合轴插装配合后，环状弹性件可以锁紧配合轴与固定套筒，保证固定套筒能够带动配合轴旋转，进而实现驱动轴对刀轴的驱动，当配合轴脱出固定套筒时即可实现机座与搅拌杯的正常分离。其中，环状弹性件可以是环状弹性垫，通过过盈配合来锁紧配合轴与固定套筒；也可以是抱簧等弹性件，通过抱紧力实现配合轴与固定套筒的锁紧配合。此外，环状弹性件可以直接与固定套筒固定相连，比如通过粘接、紧固件连接等方式，也可以通过其他结构与固定套筒实现间接固定相连。
[0049]
在上述任一技术方案中，所述离合件包括套筒和设在所述套筒内的离合部，所述套筒与所述连接轴相连，使所述离合件适于与所述连接轴及所述配合轴中的至少一个套装配合，所述离合部适于连接或脱离所述配合轴。
[0050]
离合件包括套筒和离合部，套筒与连接轴相连，实现离合件与连接轴的装配组合；离合部设于套筒内，实现离合件的离合功能。其中，套筒的设置，使得离合件适于与连接轴及配合轴中的至少一个套装配合，有利于增加离合件与连接轴和/或配合轴的轴向接触面积，从而增加轴向扣合力，可以有效防止现有技术中因上连接器与下连接器之间没有轴向扣合力导致杯体容易出现跳动的情况发生，从而进一步提高了用户的使用体验。而离合部设于套筒内，既受到套筒的保护，可以防止其他结构对离合部造成影响；同时套筒也对离合部起到一定的限位支撑作用，防止离合部发生窜动、移位等情况，有利于提高离合部的使用可靠性。
[0051]
具体地，对于所述离合件为单向轴承的情况，所述单向轴承的外圈形成所述套筒，所述套筒与所述连接轴所述单向轴承的保持架和多个滚针形成所述离合部。
[0052]
对于所述离合件包括单向轴承和轴套的情况，所述轴套形成所述套筒，所述单向轴承形成所述离合部。
[0053]
对于所述离合件包括固定套筒且所述固定套筒的内部空间的截面为非圆形的情况，所述固定套筒形成所述套筒，所述固定套筒的内部空间形成截面为非圆形的离合孔，所述离合孔形成所述离合部。
[0054]
对于所述离合件包括固定套筒和环状弹性件的情况，所述固定套筒形成所述套筒，所述环状弹性件形成所述离合部。
[0055]
在上述任一技术方案中，所述食品料理机为破壁机、料理机、原汁机或搅拌机。
[0056]
当然，不局限于上述产品，也可以为其他食品料理机，如豆浆机等。
[0057]
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
[0058]
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
[0059]
图1是本发明一个实施例所述的食品料理机第一状态下的局部剖视结构示意图；
[0060]
图2是图1所示食品料理机第二状态下的局部剖视结构示意图；
[0061]
图3是本发明另一个实施例所述的食品料理机第一状态下的局部剖视结构示意图；
[0062]
图4是图3所示食品料理机第二状态下的局部剖视结构示意图；
[0063]
图5是本发明一个实施例所述的食品料理机第一状态下的剖视结构示意图；
[0064]
图6是图5所示食品料理机第二状态下的剖视结构示意图；
[0065]
图7是图6中a部的放大结构示意图；
[0066]
图8是本发明一个实施例所述的食品料理机的剖视结构示意图；
[0067]
图9是本发明一个实施例所述的食品料理机的剖视结构示意图；
[0068]
图10是本发明一个实施例所述的食品料理机的剖视结构示意图。
[0069]
其中，图1至图10中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0070]
1机座，2驱动装置，21驱动轴，3搅拌杯，4刀具，5刀轴，6单向轴承，7连接轴，71连接套筒，711限位支撑面，72第二连接孔，8配合轴，81导向段，82配合段，9轴套，91限位板，911第一连接孔，92安装套筒，10紧固件。
具体实施方式
[0071]
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0072]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0073]
下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例所述的食品料理机。
[0074]
如图1至图10所示，本发明提供了一种食品料理机，包括：机座1、搅拌杯3、刀组和离合件。
[0075]
具体地，机座1内设有驱动装置2，驱动装置2包括驱动轴21；搅拌杯3被配置为适于放置在机座1上；刀组包括设置在搅拌杯3内的刀具4和与刀具4相连的刀轴5，刀轴5与驱动轴21中的一个配置为连接轴7，另一个配置为配合轴8；离合件安装在连接轴7上，适于连接配合轴8(如图1和图3所示)以使驱动轴21驱动刀轴5旋转或者脱离配合轴8(如图2和图4所示)以使搅拌杯3与机座1相分离。
[0076]
本发明提供的食品料理机，利用离合件取代了现有技术中的上连接器和下连接器，使得刀轴5和驱动轴21均直接与离合件配合，因而不存在现有技术中相邻传动部件之间的配合间隙，从而提高了刀轴5与驱动轴21的同轴度，减少了刀轴5与驱动轴21之间的配合间隙，进而减少了搅拌杯3的晃动与振动，降低了噪音，提高了用户的使用体验。此外，利用一个离合件取代上连接器和下连接器两个部件，还减少了产品的部件数量，简化了产品结构，降低了生产成本。
[0077]
具体而言，现有技术中刀轴5与驱动轴21通过上连接器、下连接器两个部件的传动
实现配合，而上连接器、下连接器两个部件之间存在间隙，即相邻传动部件之间存在配合间隙，导致刀轴5与驱动轴21对中性不好，使得杯体振动、晃动现象明显，噪音较大。而本申请直接在刀轴5与驱动轴21中的一个(即连接轴7)上安装离合件，离合件能够与配合轴8(即刀轴5与驱动轴21中的另一个)相连或者相脱离，实现刀轴5与驱动轴21之间的配合，既保证了驱动轴21能够驱动刀轴5旋转，又保证了搅拌杯3与机座1可以正常分离。由于工作过程中刀轴5和驱动轴21均直接与离合件配合，只有一个传动部件，因而不存在相邻传动部件之间的配合间隙，从而提高了刀轴5与驱动轴21的对中性，可以有效降低噪音；同时也只需在刀轴5与驱动轴21中的一个上安装离合件，而无需在两个部件上均安装传动部件，因而简化了产品结构，节约了生产成本。
[0078]
具体地，可以将离合件安装在驱动轴21上，则驱动轴21为连接轴7，刀轴5为配合轴8，也可以将离合件安装在刀轴5上，则刀轴5为连接轴7，驱动轴21为配合轴8。
[0079]
下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的食品料理机的具体结构。
[0080]
实施例一
[0081]
离合件为单向轴承6。
[0082]
单向轴承6(或者叫滚针离合器、超越离合器)是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，因而将单向轴承6安装在连接轴7上，将配合轴8插入单向轴承6内，当单向轴承6锁死时，配合轴8即可与连接轴7同步转动，实现驱动轴21对刀轴5的驱动，当单向轴承6可以自由转动时，即可使配合轴8脱出单向轴承6，进而实现机座1与搅拌杯3的分离。因此，利用单向轴承6作为离合件，可以直接采用标准件进行装配，取材容易，且稳定性高，有利于产品的市场推广。此外，由于单向轴承6与驱动轴21及刀轴5之间一般均为套装配合，轴向接触面积较大，可以有效防止现有技术中因上连接器与下连接器之间没有轴向扣合力导致杯体容易出现跳动的情况发生，从而进一步提高了用户的使用体验。
[0083]
具体地，单向轴承6包括外圈、安装在外圈内部的保持架和镶嵌在保持架上并沿保持架的周向方向分布的多个滚针；其中，外圈与连接轴7固定连接使单向轴承6安装在连接轴7上；多个滚针适于与配合轴8插装配合或相分离；保持架适于使配合轴8与多个滚针相锁定或相解锁，以使单向轴承6与配合轴8相连接或相分离。
[0084]
单向轴承6包括外圈、保持架和多个滚针。其中，外圈与连接轴7固定连接，实现离合件与连接轴7之间的组装配合；多个滚针与配合轴8插装配合或相分离，实现离合件与配合轴8之间的组装配合；在配合轴8与毒攻额滚针插装配合的情况下，当多个滚针相对于保持架运动到锁紧位置时，即可实现单向轴承6的锁紧功能，保证配合轴8能够与离合件同步转动，进而实现驱动轴21对刀轴5的驱动作用，而当多个滚针相对于保持架反向运动到解锁位置时，即可实现单向轴承6的解锁功能，使得配合轴8能够脱出单向轴承6，进而实现机座1与搅拌杯3的正常分离。该方案的单向轴承6，结构较为简单，有利于进一步降低生产成本。
[0085]
当然，单向轴承6的结构不局限于上述方案，比如还可以包括异形弹簧、内圈等结构，只要能够实现锁紧或解锁配合轴8的功能即可，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。
[0086]
进一步地，配合轴8包括导向段81和与导向段81相连的配合段82，如图1至图4所示，配合段82与多个滚针相适配，导向段81的横截面积小于配合段82的横截面积用于引导配合段82插入单向轴承6内部。
[0087]
配合轴8包括导向段81和配合段82，配合段82与多个滚针的形状和尺寸相适配，保证了配合段82能够插入单向轴承6内并在多个滚针的作用下被锁紧，实现配合轴8与单向轴承6的配合功能；导向段81的横截面积小于配合段82的横截面积，因而也小于单向轴承6的内径尺寸，则配合轴8与单向轴承6插装配合时，导向段81先插入单向轴承6，之后配合段82再插入单向轴承6，由于导向段81相对较细可以快速穿过单向轴承6，因而可以起到良好的导向作用，便于配合段82快速插入单向轴承6实现与单向轴承6的插装配合，从而降低了产品的操作难度，进一步提高了用户的使用体验。
[0088]
其中，导向段81的长度a大于或等于2mm，配合段82的长度b大于或等于2mm。
[0089]
导向段81的长度a大于或等于2mm，可以避免因导向段81过短导致导向作用过于微弱的情况发生，因而有利于进一步降低产品的操作难度，进一步提高用户的使用体验。
[0090]
配合段82的长度b大于或等于2mm，可以避免因配合段82过短导致配合轴8与单向轴承6之间的接触面积过小，因而有利于进一步提高配合轴8与单向轴承6的配合可靠性，进而进一步提高产品的稳定性和使用可靠性，这有利于进一步减少搅拌杯3的晃动与振动，并进一步防止搅拌杯3跳动。
[0091]
进一步地，导向段81远离配合段82的一端设有倒角或圆角。
[0092]
在导向段81远离配合段82的一端设置倒角或圆角，有利于导向段81更加快速顺畅地插入单向轴承6，进一步提高导向段81的导向功能，从而进一步降低操作难度，进一步提高用户的使用体验。
[0093]
进一步地，连接轴7靠近配合轴8的一端设有连接套筒71，如图1至图4所示，单向轴承6套装在连接套筒71内并与连接套筒71固定连接。
[0094]
在连接轴7靠近配合轴8的一端设置连接套筒71，将单向轴承6插入连接套筒71内并与连接套筒71固定连接，使得轴套与单向轴承6形成套装配合关系，轴向接触面积较大，可以有效防止现有技术中因上连接器与下连接器之间没有轴向扣合力导致杯体容易出现跳动的情况发生，从而进一步提高了用户的使用体验。
[0095]
可选地，单向轴承6的外圈插入连接套筒71内并与连接套筒71过盈配合以使外圈与连接套筒71固定连接。
[0096]
使单向轴承6的外圈插入连接套筒71内并与连接套筒71过盈配合，即可实现单向轴承6与连接套筒71的固定连接，有效防止单向轴承6与连接套筒71之间发生相对转动、轴向窜动或者径向晃动，进而有效保证了单向轴承6与连接套筒71之间的可靠装配；同时，也有效增加了连接套筒71与单向轴承6之间的轴向连接力，有利于防止搅拌杯3发生跳动，从而提高使用者体验。当然，单向轴承6也可以通过螺纹旋合、紧固件等方式安装在连接套筒71上。
[0097]
进一步地，连接套筒71内设有限位支撑面711，外圈远离连接套筒71的插入口的一端与限位支撑面711相抵靠，如图2和图4所示。
[0098]
在连接套筒71内设置限位支撑面711，使外圈远离连接套筒71的插入口的一端与限位支撑面711相抵靠，一方面可以起到装配定位的作用，有利于提高装配效率，另一方面还可以对离合件起到轴向支撑的作用，防止离合件与连接套筒71之间发生轴向窜动，进而防止搅拌杯3发生跳动。
[0099]
进一步地，连接套筒71的外侧壁的直径大于或等于连接轴7的直径，如图1至图4所
示。
[0100]
连接套筒71的外侧壁的直径大于或等于连接轴7的直径，有利于增加适配的单向轴承6的径向尺寸，进而增加单向轴承6与连接套筒71的接触面积，进一步提高离合件与连接套筒71之间的配合可靠性。
[0101]
具体地，刀轴5配置为连接轴7，驱动轴21配置为配合轴8，如图1和图2所示，驱动装置2为电机，驱动轴21为电机轴。
[0102]
实施例二
[0103]
与实施例一的区别在于：驱动轴21配置为连接轴7，刀轴5配置为配合轴8，如图3和图4所示。
[0104]
其原理与实施例一基本相同，在此不再赘述。
[0105]
实施例三
[0106]
离合件包括固定套筒，固定套筒与连接轴7固定连接，固定套筒的内部空间的截面为非圆形，配合轴8靠近连接轴7的一端形成为与固定套筒的形状相适配的连接段，连接段适于与固定套筒插装配合或相分离。
[0107]
离合件包括固定套筒，固定套筒与连接轴7固定连接，实现了离合件与连接轴7的组装配合；固定套筒的截面为非圆形(如d形、三角形、x形等)，与配合轴8上非圆形的连接段插装配合，即可带动配合轴8同步旋转，当连接段脱出固定套筒，即可实现机座1与搅拌杯3的正常分离，结构和原理较为简单。其中，固定套筒与连接轴7可以通过过盈配合的方式实现固定连接，也可以通过紧固件连接、螺纹旋合、一体成型等方式实现固定连接。
[0108]
实施例四
[0109]
离合件包括固定套筒和环状弹性件，固定套筒与连接轴固定连接，环状弹性件固定在固定套筒内并与固定套筒固定连接，固定套筒适于与配合轴8插装配合或相分离，环状弹性件适于使配合轴8与固定套筒相锁定或相解锁。
[0110]
离合件包括固定套筒和环状弹性件，环状弹性件固定在固定套筒内并与固定套筒固定连接，当固定套筒与配合轴8插装配合后，环状弹性件可以锁紧配合轴8与固定套筒，保证固定套筒能够带动配合轴8旋转，进而实现驱动轴21对刀轴5的驱动，当配合轴8脱出固定套筒时即可实现机座1与搅拌杯3的正常分离。其中，环状弹性件可以是环状弹性垫，通过过盈配合来锁紧配合轴8与固定套筒；也可以是抱簧等弹性件，通过抱紧力实现配合轴8与固定套筒的锁紧配合。此外，环状弹性件可以直接与固定套筒固定相连，比如通过粘接、紧固件连接等方式，也可以通过其他结构与固定套筒实现间接固定相连。
[0111]
实施例五
[0112]
与实施例一的区别在于：如图5和图6所示，离合件包括单向轴承6和轴套9，轴套9安装在连接轴7上，单向轴承6安装在轴套9内。
[0113]
利用单向轴承6与轴套9组装形成的结构作为离合件，将轴套9安装在连接轴7上，将配合轴8插入单向轴承6内，当单向轴承6锁死时，配合轴8即可与连接轴7同步转动，实现驱动轴21对刀轴5的驱动，当单向轴承6可以自由转动时，即可使配合轴8脱出单向轴承6，进而实现机座1与搅拌杯3的分离。
[0114]
同时，轴套9与连接轴7和单向轴承6均为套装配合，而单向轴承6与配合轴8之间也为套装配合，轴向接触面积均较大，也可以有效防止现有技术中因上连接器与下连接器之
间没有轴向扣合力导致杯体容易出现跳动的情况发生，从而也进一步提高了用户的使用体验。
[0115]
此外，通过额外设置轴套9，将单向轴承6安装在轴套9内，相较于将单向轴承6直接安装在连接轴7上的方案而言，有利于简化驱动轴21和刀轴5的结构，降低驱动轴21和刀轴5的加工难度，进而降低产品的加工成本；且在长期使用过程中，当轴套9磨损时，直接更换轴套9即可，而无需更换整个刀轴5或驱动轴21，因而有利于降低维修成本。
[0116]
进一步地，单向轴承6包括外圈、安装在外圈内部的保持架和镶嵌在保持架上并沿保持架的周向方向分布的多个滚针；其中，外圈与轴套9的内侧壁固定连接使单向轴承6安装在轴套9内；多个滚针适于与配合轴8插装配合或相分离；保持架适于使配合轴8与多个滚针相锁定或相解锁，以使单向轴承6与配合轴8相连接或相分离。
[0117]
单向轴承6包括外圈、保持架和多个滚针。其中，外圈与轴套9的内侧壁固定连接，实现外圈与轴套9之间的组装配合；多个滚针与配合轴8插装配合或相分离，实现离合件与配合轴8之间的组装配合；在配合轴8与多个滚针插装配合的情况下，当多个滚针相对于保持架运动到锁紧位置时，即可实现单向轴承6的锁紧功能，保证配合轴8能够与离合件同步转动，进而实现驱动轴21对刀轴5的驱动作用，而当多个滚针相对于保持架反向运动到解锁位置时，即可实现单向轴承6的解锁功能，使得配合轴8能够脱出单向轴承6，进而实现机座1与搅拌杯3的正常分离。该方案的单向轴承6，结构较为简单，有利于进一步降低生产成本。
[0118]
当然，单向轴承6的结构不局限于上述方案，比如还可以包括异形弹簧、内圈等结构，只要能够实现锁紧或解锁配合轴8的功能即可，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。
[0119]
可选地，轴套9与连接轴7通过紧固件10固定连接，如图5和图6所示。
[0120]
轴套9与连接轴7也可以通过紧固件10(如螺钉)固定连接，这样可以有效提高轴套9与连接轴7的连接强度，从而提高产品的使用可靠性。
[0121]
具体地，如图7所示，轴套9上设有第一连接孔911，连接轴7靠近配合轴8的一端设有第二连接孔72，紧固件10穿过第一连接孔911及第二连接孔72，使轴套9与连接轴7固定连接；其中，第一连接孔911及第二连接孔72均沿连接轴7的长度方向延伸，如图7所示。
[0122]
对于轴套9与连接轴7通过紧固件10固定连接的情况，用于安装紧固件10的第一连接孔911和第二连接孔72均沿连接轴7的长度方向延伸，则装配完成后紧固件10完全隐藏在轴套9和连接轴7的内部，可以避免紧固件10外露于轴套9或连接轴7而与食品料理机的其他结构发生干涉，有利于简化食品料理机的结构。同时，也便于利用轴套9和连接轴7的轴向尺寸，适当增加紧固件10的长度，从而提高连接强度，减少紧固件10的数量。
[0123]
当然，紧固件10连接方式不局限于此，比如第一连接孔911和第二连接孔72也可以垂直于连接轴7或者倾斜设置。
[0124]
进一步地，如图7所示，轴套9的内侧壁上设有限位板91，限位板91将轴套9的内部空间分隔为开口朝向连接轴7的第一空间和开口朝向配合轴8的第二空间，第一连接孔911开设在限位板91上，轴套9对应第一空间的部位套设在连接轴7上。
[0125]
在轴套9的内侧壁上设置限位板91，则限位板91将轴套9的内部空间分隔两个空间，其中开口朝向连接轴7的空间记为第一空间，开口朝向配合轴8的空间记为第二空间。
[0126]
将第一连接孔911开设在限位板91上，并设计第一空间的形状与连接轴7的形状适
配，使得轴套9对应第一空间的部位可以套设在连接轴7上，此时连接轴7的端面与限位板91相抵靠，可以起到良好的定位作用，防止紧固件10安装过程中轴套9与连接轴7之间发生相对运动，从而降低了安装难度，提高了装配效率；也能够对紧固件10的装配起到一定的定位作用，当紧固件10的头部接触限位板91时，即表明装配到位。
[0127]
同时，还有利于增加轴套9与连接轴7的接触面积，从而提高轴套9与连接轴7的连接可靠性，并有效防止现有技术中因上连接器与下连接器之间没有轴向扣合力导致杯体容易出现跳动的情况发生。
[0128]
可选地，第一连接孔911和/或第二连接孔72为螺纹孔。
[0129]
将第一连接孔911与第二连接孔72中的至少一个设计为螺纹孔，则紧固件10相应为螺纹紧固件10，需旋转装配实现螺纹配合，可以减少连接轴7及轴套9受到的冲击力，提高连接轴7和轴套9的使用可靠性。
[0130]
进一步地，轴套9包括连接套筒71和与连接套筒71相连的安装套筒92，安装套筒92套设在连接轴7上并与连接轴7固定连接，单向轴承6套装在连接套筒71内并与连接套筒71固定连接，如图7所示。
[0131]
对于离合件包括单向轴承6和轴套9的情况，轴套9相应包括连接套筒71和安装套筒92，安装套筒92套设在连接轴7上并与连接轴7固定连接，使得连接轴7与轴套9形成套装配合关系，轴向接触面积较大；单向轴承6套装在连接套筒71内并与连接套筒71固定连接，轴向接触面积也较大，也可以有效防止现有技术中因上连接器与下连接器之间没有轴向扣合力导致杯体容易出现跳动的情况发生，从而进一步提高了用户的使用体验。
[0132]
其中，安装套筒92围设出的空间为第一空间，连接套筒71围设出的空间为第二空间。
[0133]
具体地，驱动轴21配置为连接轴7，刀轴5配置为配合轴8，如图5和图6所示，驱动装置2为电机，驱动轴21为电机轴。
[0134]
实施例六
[0135]
与实施例五的区别在于：刀轴5配置为连接轴7，驱动轴21配置为配合轴8，如图9所示。
[0136]
其原理与实施例五基本相同，在此不再赘述。
[0137]
实施例七
[0138]
与实施例五的区别在于：轴套9与连接轴7螺纹连接，如图8所示。
[0139]
轴套9与连接轴7螺纹连接，装配较为便捷，且相较于利用紧固件10固定连接的情况，可以省去紧固件10，精简部件数量，简化装配工序。
[0140]
当然，轴套9与连接轴7也可以同时通过螺纹连接和紧固件相连，有效保证连接可靠性。
[0141]
可选地，如图8所示，连接轴7靠近配合轴8的端部设有外螺纹，轴套9的内侧壁上设有与外螺纹相适配的内螺纹，轴套9的局部套设在连接轴7上并与连接轴7螺纹连接。
[0142]
对于轴套9与连接轴7螺纹连接的情况，在连接轴7靠近配合轴8的端部设置外螺纹，相应在轴套9的内侧壁上设置内螺纹，则装配时直接将轴套9相应的端口朝向连接轴7，然后旋转轴套9或者连接轴7，直至外螺纹与内螺纹良好啮合，即可实现轴套9与连接轴7的固定连接。
[0143]
相较于在轴套9上设置外螺纹，在连接轴7上设置内螺纹的方案而言，可以避免在连接轴7上开孔，有利于简化连接轴7的结构，从而降低刀轴5或驱动轴21的加工难度，降低加工成本。
[0144]
当然，也可以调换外螺纹和内螺纹的位置。
[0145]
具体地，刀轴5配置为连接轴7，驱动轴21配置为配合轴8，如图10所示，驱动装置2为电机，驱动轴21为电机轴。
[0146]
实施例八
[0147]
与实施例七的区别在于：刀轴5配置为连接轴7，驱动轴21配置为配合轴8，如图10所示。
[0148]
其原理与实施例七基本相同，在此不再赘述。
[0149]
在上述任一实施例中，食品料理机为破壁机、料理机、原汁机或搅拌机。
[0150]
当然，不局限于上述产品，也可以为其他食品料理机，如豆浆机等。
[0151]
下面结合几个具体实施例来描述本申请提供的食品料理机的工作原理，并与现有技术进行对比。
[0152]
现有技术中：搅拌杯3底部设置有下连接器，机座1上部设置有上连接器，当搅拌杯3放到机座1上时，上下连接器进行耦合，当机座1内的电机转动时，通过连接器，带动搅拌杯3内的刀具4进行旋转，对杯中的食材进行搅拌粉碎。现有方案上下连接器安装后存在间隙，电机轴与刀轴5对中性不好，在电机转动过程中，杯体的振动与晃动明显，噪音较大，而且在机器运作过程中，由于上下连接器没有轴向扣合力，杯体容易出现跳动情况，影响使用者体验。
[0153]
具体实施例1：具体结构如图1和图2所示，搅拌杯3底部设置有刀轴5，刀轴5上安装有搅拌刀，机座1内设置有电机，电机轴伸出并设置在机座1上部，在搅拌杯3的刀轴5与机座1的电机轴之间设置滚针离合器，滚针离合器的外圈与刀轴5固定连接，从而实现滚针离合器与刀轴5固定。
[0154]
其中，滚针离合器由外圈、保持架和多根滚针组成，保持架置于外圈内部，并定位多根滚针沿圆周分布。
[0155]
进一步地，电机轴末端设置有导向段81与配合段82，导向段81的径向尺寸比离合器的内径要小，配合段82的径向尺寸与离合器的内径配合，导向段81的长度a≥2mm，配合段82的长度b≥2mm。
[0156]
电机轴末端的导向段81设置圆角或者倒角，帮助与刀轴5固定的滚针离合器套入电机轴。
[0157]
工作原理：当搅拌杯3安装到机座1上时，电机没有转动时，电机轴可以插入滚针离合器中，滚针离合器的外圈与刀轴5固定，如图1所示。当电机转动时，电机轴通过滚针离合器与刀轴5进行抱紧，带动刀组旋转，对食物进行搅拌粉碎。当电机停止转动时，电机轴与滚针离合器没有抱紧，搅拌杯3可以从机座1上提起，如图2所示。
[0158]
由此，本申请的食品料理机，提高了搅拌杯3的刀轴5与机座1的电机轴的同轴度，减少了两者之间的配合间隙，减少了搅拌杯3的晃动与振动，减少了噪音，并防止搅拌杯3跳动情况。
[0159]
进一步地，上述具体实施例可以做如下变形：如图3和图4所示，将滚针离合器设置
到机座1的电机轴上，滚针离合器的外圈与电机轴固定。当电机不转动时，刀轴5可拆地插入滚针离合器中。当电机转动时，刀轴5通过滚针离合器与电机轴抱紧，如图3所示，带动刀片旋转。
[0160]
具体实施例2：具体结构如图5和图6所示，在搅拌杯3底部设置有刀轴5，刀轴5上安装有刀片(即刀具4)，机座1内设置有电机，电机轴伸出并设置在机座1上部。电机轴与刀轴5之间设置轴套，轴套内固定锁定装置。锁定装置可选为滚针离合器。轴套与电机轴固定，通过螺丝锁紧腰孔的方法实现固定。
[0161]
其中，滚针离合器由外圈、保持架和多根滚针组成，保持架置于外圈内部，并定位滚针沿圆周分布。滚针离合器的外圈与轴套固定，从而实现滚针离合器与轴套的固定连接。
[0162]
进一步地，刀轴5末端设置有导向段81与配合段82，导向段81的径向尺寸比离合器的要小，配合段82的径向尺寸与滚针离合器的内径配合，导向段81的长度a>＝2mm，配合段82的长度b>＝2mm。
[0163]
刀轴5末端的导向段81设置圆角或者倒角，帮助刀轴5套入与轴套固定的滚针离合器。
[0164]
工作原理：当搅拌杯3安装到机座1上时，电机没有转动时，刀轴5可以插入滚针离合器中，滚针离合器的外圈与轴套固定，轴套与电机轴固定，如图5所示。当电机转动时，电机轴上的轴套通过滚针离合器与刀轴5进行抱紧，带动刀组旋转，对食物进行搅拌粉碎。当电机停止转动时，刀轴5与滚针离合器没有抱紧，搅拌杯3可以从机座1上提起，如图6所示。
[0165]
由此，本申请的食品料理机，提高了搅拌杯3的刀轴5与机座1的电机轴的同轴度，减少了两者之间的配合间隙，减少了搅拌杯3的晃动与振动，减少了噪音，并防止搅拌杯3跳动情况；同时，轴套的设置有效地降低了电机轴和刀轴5的加工难度与加工成本。
[0166]
进一步地，上述具体实施例可以做如下变形：如图9所示，搅拌杯3的刀轴5下端固定轴套，滚针离合器的外圈与轴套固定，电机轴末端设置有导向段81与配合段82。当电机不转动时，滚针离合器可以套入电机轴中。当电机转动时，电机轴通过滚针离合器与轴套抱紧，带动刀轴5与刀片旋转。
[0167]
或者，改变轴套的连接方式，轴套与电机轴通过螺纹连接，如图7所示.
[0168]
或者，轴套与刀轴5通过螺纹连接，如图10所示。综上所述，本发明提供的食品料理机，利用离合件取代了现有技术中的上连接器和下连接器，使得刀轴和驱动轴均直接与离合件配合，因而不存在现有技术中相邻传动部件之间的配合间隙，从而提高了刀轴与驱动轴的同轴度，减少了刀轴与驱动轴之间的配合间隙，进而减少了搅拌杯的晃动与振动，降低了噪音，提高了用户的使用体验。此外，利用一个离合件取代上连接器和下连接器两个部件，还减少了产品的部件数量，简化了产品结构，降低了生产成本。
[0169]
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0170]
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
[0171]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0172]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。