研磨组件的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，尤其涉及一种适用于食物料理机的研磨组件。

背景技术：

目前，研磨组件被广泛应用于各种需要对物料进行研磨的领域，例如食物料理机。为了达到更好的研磨效果，现有的适用于食物料理机越来越多的开始采用具有动磨和静磨的研磨组件。然而，虽然具有动磨和静磨的研磨组件研磨效果较好，但是由于其研磨程是依靠动磨与静磨的相对运动。能否有效的将待研磨的物料持续的向动磨与静磨之间输送，会极大地影响研磨组件的研磨效果。

通常，研磨组件为了将待研磨物料输送至动磨与静磨之间，普遍采用在动磨件上设置导料筋的办法，而事实上也确实能够在一定程度上起到提升物料的作用。然而，在此种情况下物料主要是靠导料筋抬升，而导料筋与静磨件之间并不密封。这就导致了：首先，当待研磨的物料为液体和固体混合物时，对液体的提升作用较弱；其次，导料筋只能实现在竖直方向的抬升，并较不容易使物料更顺利的从研磨组件外进入研磨组件内部。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能提供较强吸力、将物料更有效的输送至研磨位置的研磨组件。

具体的，本实用新型提供了一种研磨组件，包括：静磨件、动磨件和轴杆组件；该动磨件与该轴杆组件连接并适于相对该静磨件转动；该静磨件罩设在动磨件周围并设有至少一个进料口；其特征在于，该动磨件包括动磨头及风叶，该风叶能够在轴杆组件或动磨件带动下转动，增加该静磨件的进料口附近的吸力。

根据本实用新型的一个实施例，该风叶包括多个叶片和底板，该叶片竖向设置在该底板的上表面，该轴杆组件包括轴杆固定座及转轴，该转轴依次穿过该底板及该动磨头。

根据本实用新型的一个实施例，该风叶在靠近该旋转轴线位置的一端沿垂直于该旋转轴线，向远离该旋转轴线的方向延伸，并向该动磨件的旋转方向弯曲。

根据本实用新型的一个实施例，该风叶设有供转轴穿过的安装部，该安装部内侧壁设置插块，动磨头的导流部对应设有卡槽，该插块与卡槽配合从而将动磨头与风叶可拆卸的连接在一起。

根据本实用新型的一个实施例，该动磨头包括导流部和研磨部；该导流部的外侧设置有导料筋，该研磨部的侧壁上设置有第一粉碎齿，该风叶设置该动磨头下方。

根据本实用新型的一个实施例，该静磨件包括静磨件上部和静磨件下部，该静磨件上部与该静磨件下部可拆卸的连接，该静磨件下部与该轴杆固定座不可拆卸的结合。

根据本实用新型的一个实施例，该静磨件下部包括下部底壁和下部侧壁，该下部底壁的中央设置有适于该被转轴穿过的贯孔，该贯孔的周围设有至少一个底壁铆孔；

该轴杆固定座上设有安装凸台，该安装凸台上设有与该底壁铆孔对应的凸台铆孔；

通过铆钉同该底壁铆孔和凸台铆孔的配合，该静磨件下部和该轴杆固定座铆接在一起。

根据本实用新型的一个实施例，该进料口开设在该下部侧壁上。

根据本实用新型的一个实施例，该静磨件上部的下缘设置有卡槽，该静磨件下部上缘设置有与该卡槽对应的卡齿；

该静磨件上部和静磨件下部通过该卡槽和该卡齿的配合可拆卸的结合。

根据本实用新型的一个实施例，该静磨件上部为圆筒形，该静磨件上部的内壁上段设有第二粉碎齿，该静磨件上部内壁下段设有第三粉碎齿；

该第二粉碎齿的齿数多于该第三粉碎齿的齿数。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

提供较强吸力，将物料更有效的输送至研磨位置的研磨组件。特别是，在处理固液混合物料时，能产生较强吸力，并使固体物料在液体的带动下，一同进入研磨位置。研磨效率较高，研磨速度快，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的研磨组件的剖面结构示意图；

图2a是本实用新型的一个实施例的动磨件的结构示意图；

图2b是本实用新型的一个实施例的动磨件的分解结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的静磨件与轴杆组件的配合结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。

参考图1，本实用新型的一个优选的实施例的研磨组件主要包括静磨件1、轴杆组件2和动磨件3。动磨件3与轴杆组件2的转轴22连接，并且可以在转轴22的驱动下，相对静磨件1转动。静磨件1上设有一个或多个进料口123，静磨件1大致呈筒形，固定至轴杆组件2，所述动磨件3位于静磨件1内，静磨件1与动磨件3之间设有相互配合的研磨齿。动磨件3包括动磨头31及风叶35，该风叶35能够在轴杆组件2中的转轴22或动磨件带动下转动，增加该静磨件1的进料口123附近的吸力。以便更顺畅的将所需研磨的物料吸入静磨件1的内部。

参考图2a，根据本实用新型的一个优选实施例，动磨件3包括动磨头31及位于动磨头下方的风叶35。所述动磨头31包括导流部312及位于研磨区上方的研磨部313，研磨部313的外周侧壁上设置有第一粉碎齿32，导流部312的外侧设置有导料筋33。动磨头31上还可以设有卡槽37。优选的，卡槽37设置在研磨部313的中央，供轴杆组件2的转轴22穿过。

研磨部313的上表面设置有扰流筋34。优选的，扰流筋34在靠近动磨头31的旋转轴线的位置的垂直于动磨件3的旋转轴线，向外延伸，并优选向所述动磨件3的旋转方向的反方向弯曲。这样的形状有利于使研磨完成的物料快速分散，不容易停留在动磨件3上部附近，阻碍动磨件3的顺畅旋转。此外，该结构还可以在动磨件3的上方产生负压，以便物料在负压的作用下更加顺畅的移动。

所述风叶35包括底板350及位于风叶底板350上表面的多个叶片351。所述叶片351竖向设置，在靠近动磨件3的旋转轴线位置的一端沿垂直于动磨件3的旋转轴线，向外延伸，并优选向所述动磨头31的旋转方向弯曲，以便兜住物料。特别是，在处理固液混合物料时，能够在液体中产生一定的压力，以便物料在压力的作用下更加顺畅被导料筋33提升。多个叶片351竖向设置在该底板36的上表面，风叶底板36能够防止物料进入风叶35下方，卡住风叶35。

参考图2b，优选的，动磨件3的风叶35与动磨头31可拆卸的固定。此外，风叶35在中部设有安装部352，供转轴22穿过，该安装部内侧壁设置有插块314，与设置在导流部312对应设有卡槽315配合，从而将动磨件3的风叶35和动磨头31可拆卸的连接在一起。

参考图3，本实用新型的一个优选实施例的轴杆组件2具有轴杆固定座21和贯穿轴杆固定座21且适于相对所述轴杆固定座21旋转的转轴22，转轴22的顶部设有凸块24与动磨件卡槽37配合，将轴杆组件2与动磨件3可拆卸的结合在一起。优选的，在安装时转轴22完全被贯通动磨件3的空腔容纳。轴杆固定座21上设有安装凸台23，所述安装凸台23上设有一个或多个凸台铆孔231。可选的，所述转轴22依次穿过安装部352，及所述动磨头31。

静磨件1包括静磨件上部11和静磨件下部12，所述静磨件上部11可以是圆筒形。静磨件上部11的内壁的上段可设有第二粉碎齿13，下段可设有第三粉碎齿14。所述第二粉碎齿13优选采用较细的粉碎齿，其齿数多于较粗的第三粉碎齿14的齿数。此外，第二粉碎齿13可以与第一粉碎齿32对应，其长度和第一粉碎齿32的长度相同。第三粉碎齿14较长，与导料筋33对应。静磨件上部11的下部设有上部卡槽15。

在图3所示的实施例中，静磨件下部12包括下部底壁121和下部侧壁122，下部底壁121的中央设置供转轴22穿过的贯孔125，所述贯孔125的周围设有与凸台铆孔231对应的底壁铆孔126。安装时凸台铆孔231与底壁铆孔126对齐，并通过铆钉4将静磨件下部12和轴杆固定座21铆接在一起。下部侧壁122上设有至少一个进料口123，下部侧壁122的上缘还设有与上部卡槽15对应的下部卡齿124。静磨件上部11和静磨件下部12可以通过上部卡槽15和下部卡齿124的配合，可拆卸的卡接在一起。优选的，风叶底板36完全覆盖下部底壁121，使得物料，尤其是固态物料无法进入下部底壁与风叶底板36之间，防止动磨件2由于物料卡止而无法转动，进而损坏驱动动磨件2的动力源。

值得注意的是，上述的静磨件上部11和静磨件下部12的结合方式以及静磨件下部12与轴杆固定座21的结合方式仅仅是对于本实用新型的举例，仅用于说明本实用新型的内容，并不是对本实用新型的限制。事实上，静磨件上部11和静磨件下部12还可以通过例如内外螺纹，插销插座等其他方式可拆卸或者不可拆卸的连接。同样的，静磨件下部12与轴杆固定座21也可以通过其他方式，例如焊接，压铆，螺丝等方式可拆卸或者不可拆卸的连接。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。