一种帘式组合门的制作方法

本发明涉及门具技术领域，尤其涉及一种帘式组合门。

背景技术：

现有的室外门主要的类别有转门、推拉门和卷闸门；转门是传统的门种，这类门安装简单，使用寿命长，打开速度快，但这类门体翻转时容易夹手，使用时占据空间大，以及容易不小心撞伤门背后的人；推拉门具有安装简单，使用方便，占据空间小的优点，但需要经常清理地面轨道；卷帘门具有空间占据小，防盗性能好的优点，能很好的解决转门和推拉门存在的不足，但是卷帘门需要向上拉升，手动式卷帘门，拉升时非常费力，电动式卷帘门虽然解决了费力问题，但打开速度比较慢，且比较耗电。

另外，公共场所的室外门，由于进出的人比较频繁，一般会保持常开状态，现今多数的家庭和商铺会在室外门的外层设置塑胶门帘或网布门帘，塑胶门帘能方便出入，且能用于防止室外的虫蚊飞入、以及阻挡室内冷气或暖气外溢。

技术实现要素：

本发明所要实现的技术目的是：设计出一种具有占据空间小，开闭方便、节能，能防盗的帘式组合门。

为解决其技术问题本发明所采用的方案原理是：组合门的门面由条板并排组成，条板由多个节板通过链接结构串接组成，链接结构的摆动自由性通过设计控制机构控制，当链接结构紧绷时，各节板相互紧贴形成稳固的条形板，当链接结构松弛时，各节板相互间离，条板呈柔性可弯曲的帘条状。

根据上述原理，其技术方案是：一种帘式组合门，包括门框1、门面2和连接装置3，门面2通过连接装置3安装在门框1上；其特征在于：所述门面2包括第一板面21和第二板面22，所述第一板面21与所述第二板面22平行并贴，第一板面21位于第二板面22的前侧；

所述第一板面21由至少十块第一条板211共面并列组成，所述第一条板211由至少十二块节板4通过链接结构5依次连接组成；

所述第二板面22与所述第一板面21的结构相同，所述第二板面22由至少十块第二条板221共面并列组成，所述第二条板221由至少十二块节板4通过链接结构5依次连接组成；

所述门框1呈方框状，包括第一框边11、第二框边12、第三框边13和第四框边14，第一框边11位于上边，第二框边12位于下边，第三框边13和第四框边14分别位于两侧边；

所述链接结构5包括至少一根柔性钢丝51，所述柔性钢丝51活动贯穿节板4，柔性钢丝51将节板4串接形成条板，当柔性钢丝51拉紧时，相邻的两个节板4的紧密贴合固定，从而使条板呈紧密的板面状，当柔性钢丝51放松时，相邻的两个节板4存在间隙，节板4能自由摆动；

所述连接装置3包括固定梁31、活动梁32和升降机构33，成对的升降机构33分别安装在固定梁31两端，升降机构33的固定件固定在固定梁31，升降机构33的升降活动端固定连接活动梁32；

所述固定梁31是横截面为l型的角梁，所述固定梁31固定连接在第一框边11的内侧边和下侧面，所述第一板面21和第二板面22的上端面的各节板4固定在活动梁32；各所述柔性钢丝51的上端部固定在固定梁31，各所述柔性钢丝51的下端部固定在所述第一板面21和第二板面22下端面的各节板4。

进一步具体说明，所述第一框边11的前侧面设置有上挡板111，上挡板111的宽度为活动梁32的升降活动高度，上挡板111的宽度为25至40cm。

进一步具体说明，所述第二框边12设置有槽形门槛121，槽形门槛121的高度为2至6cm。

进一步具体说明，所述第一条板211与第二条板221在横向方向相互错开。

进一步具体说明，所述第一条板211的节板4与第二条板221的节板4在垂直方向相互错开。

进一步具体说明，所述链接结构5包括两根柔性钢丝51，两根所述柔性钢丝51对称活动贯穿节板4。

进一步具体说明，所述节板4的上端部设置有外凸曲面41，所述节板4的下端部设置有内凹曲面42，外凸曲面41与内凹曲面42相配合，所述节板4设置有贯穿上下端面的穿孔43。节板4通过设相互配合的置外凸曲面41与内凹曲面42，当相邻节板4相互贴合时，其紧密性、贴合性和稳定性更佳，由节板4紧贴固化形成的条板211具有更好的稳定性和平整性。

进一步具体说明，所述节板4的两侧侧边设置有配合的曲面凹槽44和曲面凸起45。通过该种结构，当左右相邻的两块条板相互贴合时，其紧密性、贴合性和稳定性更佳，由条板紧贴固化形成的板面具有更好的牢固性。

进一步具体说明，所述节板4的上端部设置限位腔46，限位腔46安装活动球47，所述节板4的下端部设置有连杆48，所述节板4的连杆48与下方相邻节板4的活动球47通过螺纹结构固定连接。

进一步具体说明，所述第一板面21与第二板面22具有相同的宽度和相同的长度，第一板面21由十二块第一条板211共面并列组成，所述第二板面22由十块第二条板221共面并列组成；所述第一条板211由十二块节板4组成，所述第二条板221由十四块节板4组成。

进一步具体说明，所述升降机构33为丝杆升降机。

进一步具体说明，所述节板4为合金材质或纤维复合材质，具体的可以是钛合金、铝合金、镁合金、钢化玻璃或碳纤维材质。

有益效果：本发明所述的帘式组合门，通过控制活动梁32的升降，从而控制节板4间的间距，当节板4间相互紧贴时，受到柔性钢丝51的紧缩张力，节板4紧密组成稳固的板面，达到锁门的效果；当节板4间相互间离时，相邻的节板4间无张力，节板可自由摆动，板面如同常规的门帘，能方便地进出，具有常规门帘的功能。本发明所述的帘式组合门既能达到锁门的效果，又能具备门帘的功能。

上述内容中有关专业术语和现有技术部件的解释如下：

丝杆升降机：是一种基础起重部件，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度被广泛用于机械、冶金、建筑、化工、医疗、文化卫生、三维打印等各个领域。

附图说明

图1为本发明实施例一整体后视结构示意图。

图2为本发明实施例一垂直剖视结构示意图。

图3为本发明实施例一中第一板面21的结构示意图。

图4为本发明实施例一中第二板面22的结构示意图。

图5为本发明实施例一中门框1的结构示意图。

图6为本发明实施例一中条板呈板状的结构示意图。

图7为本发明实施例一中条板呈帘状自然状态的示意图。

图8为本发明实施例一中条板呈帘状扬起状态的示意图。

图9为本发明实施例一中连接装置3的结构示意图。

图10为本发明实施例一中活动梁32的水平剖面结构示意图。

图11为本发明实施例一中门面2的垂直横截面结构示意图。

图12为本发明实施例一中门面2的水平横截面结构示意图。

图13为本发明实施例二中节板4的竖直剖面结构示意图。

图14为本发明实施例三中节板4的水平横截面结构示意图。

图15为本发明实施例四中节板4的竖直剖面结构示意图。

图16为本发明实施例四中条板呈帘状自然状态的示意图。

图中：门框1、第一框边11、第二框边12、第三框边13、第四框边14、门面2、第一板面21、第二板面22、连接装置3、固定梁31、活动梁32、升降机构33、第一条板211、第二条板221、节板4、链接结构5、柔性钢丝51、第一框边11、上挡板111、第二框边12、槽形门槛121、第三框边13、第四框边14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种帘式组合门，如图1所示，包括门框1、门面2和连接装置3，门面2通过连接装置3安装在门框1上；

如图2所示，所述门面2包括第一板面21和第二板面22，所述第一板面21与所述第二板面22平行并贴，第一板面21位于第二板面22的前侧；

如图3所示，所述第一板面21由十二块第一条板211共面并列组成，所述第一条板211由十四块节板4通过链接结构5依次连接组成；

如图4所示，所述第二板面22与第一板面21具有相同的宽度和相同的长度，所述第二板面22由十块第二条板221共面并列组成，所述第二条板221由十二块节板4通过链接结构5依次连接组成；

如图5所示，所述门框1呈方框状，包括第一框边11、第二框边12、第三框边13和第四框边14，第一框边11位于上边，第二框边12位于下边，第三框边13和第四框边14分别位于两侧边；所述第一框边11的前侧面设置有上挡板111，上挡板111的宽度为活动梁32的升降活动高度，所述上挡板111的宽度为25cm；所述第二框边12设置有槽形门槛121，槽形门槛121的高度为2cm；

如图6、图7和图8所示，所述链接结构5包括两根柔性钢丝51，所述柔性钢丝51活动贯穿节板4，柔性钢丝51将节板4串接形成条板，当柔性钢丝51拉紧时，相邻的两个节板4的紧密贴合固定，从而使条板呈紧密的板面状，当柔性钢丝51放松时，相邻的两个节板4存在间隙，节板4能自由摆动，条板呈帘状；

如图9所示，所述连接装置3包括固定梁31、活动梁32和升降机构33，成对的升降机构33分别安装在固定梁31两端，升降机构33的固定件固定在固定梁31，升降机构33的升降活动端固定连接活动梁32；所述固定梁31是横截面为l型的角梁，所述固定梁31固定连接在第一框边11的内侧边和下侧面，所述第一板面21和第二板面22的上端面的各节板4固定在活动梁32；各所述柔性钢丝51的上端部固定在固定梁31，各所述柔性钢丝51的下端部固定在所述第一板面21和第二板面22下端面的各节板4。

作为上述实施方式的具体说明，所述升降机构33为丝杆升降机。

作为上述实施方式的具体说明，如图10所示，所述活动梁32的两端设置有滑槽321，第三框边13和第四框边14的上部内侧设置有与滑槽321相对应的滑轨322。

作为上述实施方式的具体说明，所述节板4为钛合金材质。

作为上述实施方式的具体说明，如图11所示，所述第一条板211与第二条板221在横向方向相互错开。

作为上述实施方式的具体说明，如图12所示，所述第一条板211的节板4与第二条板221的节板4在垂直方向相互错开。

实施例二：

与实施例一不同之处在于：如图13所示，所述节板4的上端部设置有外凸曲面41，所述节板4的下端部设置有内凹曲面42，外凸曲面41与内凹曲面42相配合，所述节板4设置有贯穿上下端面的穿孔43。节板4通过设相互配合的置外凸曲面41与内凹曲面42，当相邻节板4相互贴合时，其紧密性、贴合性和稳定性更佳，由节板4紧贴固化形成的条板211具有更好的稳定性和平整性。

实施例三：

与实施例一不同之处在于：如图14所示，所述节板4的两侧侧边设置有配合的曲面凹槽44和曲面凸起45。通过该种结构，当左右相邻的两块条板相互贴合时，其紧密性、贴合性和稳定性更佳，由条板紧贴固化形成的板面具有更好的牢固性。

实施例四：

与实施例一不同之处在于：如图15所示，所述节板4的上端部设置限位腔46，限位腔46安装活动球47，所述节板4的下端部设置有连杆48，所述节板4的连杆48与下方相邻节板4的活动球47通过螺纹结构固定连接。通过该种结构，当柔性钢丝为松弛状态时，能够确保相邻节板间的间距均匀，减小扬帘时的推力，如图16所示。

实施例五：

与实施例一不同之处在于：所述第一板面21由二十四块第一条板211共面并列组成，所述第一条板211由二十四块节板4通过链接结构5依次连接组成；所述第二板面22由二十块第二条板221共面并列组成，所述第二条板221由二十块节板4通过链接结构5依次连接组成。

实施例六：

与实施例一不同之处在于：所述第一框边11的前侧面设置有上挡板111，上挡板111的宽度为活动梁32的升降活动高度，所述上挡板111的宽度为40cm；所述第二框边12设置有槽形门槛121，槽形门槛121的高度为6cm。