一种蒸烤箱的制作方法

本发明涉及技术领域，具体涉及一种蒸烤箱。

背景技术：

烤箱是一种常用来烘烤食物的电器，市场上的蒸烤箱大部分设有预约功能。即先将需要烹饪的食材放在蒸烤箱中，设定一定时间后自动进行烹饪。

同上预约功能使用时，用户将下一餐的食材准备好，放置在蒸烤箱中，开启预约功能，这样下班前食材会自动开始烹饪，并在用户下班到家后可以直接享用食物。

但是，在温度较高的季节，若食材在封闭的蒸烤箱中存放过场时间，食材会发生变质，甚至产生异味。影响用户的身体健康。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中放置在蒸烤箱中预约烹饪的食材容易变质缺陷，从而提供一种蒸烤箱。

一种蒸烤箱，包括：

蒸烤室，包括用于围成蒸烤空间的壳体；

加热组件，用于加热所述壳体；

还包括：

制冷部，贴合所述壳体设置，且具有吸收所述壳体热量的降温状态，以及停止吸收所述壳体热量的常温状态。

所述制冷部包括：

导热管，由导热材料制成，所述导热管贴合所述壳体设置，所述导热管内具有用于供制冷介质流动的制冷通道；

泵体，在所述制冷部处于降温状态时工作，带动所述制冷介质进入所述导热管并在所述导热管内循环流动。

所述制冷部还包括：

储存箱，用于容纳所述制冷介质；

第一连通口，设于所述储存箱的侧壁上，所述导热管的第一开口端通过所述第一连通口与所述泵体连通；

第二连通口，设于所述储存箱的侧壁上的另一位置，所述第二连通口与所述导热管的第二开口端连接。

所述导热管包括：

盘绕段，贴合所述壳体的至少一个侧面铺设，所述盘绕段具有分别对应所述第一连通口与所述第二连通口的第一开口端和第二开口端；

两个连接段，两个所述连接段之一用于连接第一开口端和所述第一连通口，另一所述连接段用于连接所述第二开口端和所述第二连通口。

所述第一开口端和/或所述第二开口端为所述制冷通道的最低点。

所述第一开口端的形心和所述第二开口端的形心均位于所述储存箱的上方。

所述储存箱包括：

制冷件，设于所述储存箱内，所述制冷件与所述制冷介质接触；

感温件，设于所述储存箱内，所述感温件与所述制冷介质接触，在降温状态下，当所述制冷介质的温度达到预设阈值时，控制所述泵体工作。

所述储存箱还包括：

隔板，将所述储存箱内部分隔出一个用于容纳所述制冷件的制冷室，所述隔板上设有连通所述储存箱内其他空间的通道，所述制冷室位于所述第一连通口与所述第二连通口之间。

所述导热管与水平面之间的夹角a的值为[0°，90°]。

所述导热管倾斜的盘绕敷设在所述壳体上。

还包括：

限位件，设于所述壳体的外侧与所述壳体围成供所述导热管嵌入的限位卡槽。

所述导热管贴合所述壳体的三个面设置。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的一种蒸烤箱，包括：蒸烤室，包括用于围成蒸烤空间的壳体；加热组件，用于加热所述壳体；还包括：制冷部，贴合所述壳体设置，且具有吸收所述壳体热量的降温状态，以及停止吸收所述壳体热量的常温状态。

当用户使用预约功能时，待蒸烤的食材放置在相对封闭的蒸烤室内，此时制冷部切换为降温状态，吸收壳体的热量，使壳体的温度降低，从而降低蒸烤室内部的温度，防止食材在等待蒸烤的预约时间内发生变质。

2.本发明提供的一种蒸烤箱，所述制冷部包括：导热管，由导热材料制成，所述导热管贴合所述壳体设置，所述导热管内具有用于供制冷介质流动的制冷通道；泵体，在所述制冷部处于降温状态时工作，带动所述制冷介质进入所述导热管并在所述导热管内循环流动。

导热管贴合在壳体外部，通过制冷介质与壳体进行热交换，从而使壳体的热量被制冷介质带走，以达到降低壳体温度进而降低蒸烤室内部温度的目的。其中，泵体为制冷介质的循环流动提供动力，流动的制冷介质可以更加高效的带走壳体的热量，从而提高制冷的效率。

3.本发明提供的一种蒸烤箱，所述制冷部还包括：储存箱，用于容纳所述制冷介质；第一连通口，设于所述储存箱的侧壁上，所述导热管的第一开口端通过所述第一连通口与所述泵体连通；第二连通口，设于所述储存箱的侧壁上的另一位置，所述第二连通口与所述导热管的第二开口端连接。

制冷介质存放在储存箱内，当制冷部开启降温状态时，制冷介质通过泵体被抽入导热管中，导热管具有两个开口，制冷介质由其中一个开口进入导热管，然后从另一个开口重新进入储存箱。当制冷部切换为常温状态时，泵体停止工作，制冷介质依靠重力重新回到储存箱内。

4.本发明提供的一种蒸烤箱，所述导热管包括：盘绕段，贴合所述壳体的至少一个侧面铺设，所述盘绕段具有分别对应所述第一连通口与所述第二连通口的第一开口端和第二开口端；两个连接段，两个所述连接段之一用于连接第一开口端和所述第一连通口，另一所述连接段用于连接所述第二开口端和所述第二连通口。

连接段用于连通制冷通道和储存箱，由于导热管为导热材料制成，因此当蒸烤箱内部进行蒸烤烹饪时，导热管会被壳体加热，从而影响壳体内部的制冷介质。本方案中连接段采用隔热材料制成，防止导热管温度升高时将热量传递给储存箱从而影响储存箱内部制冷介质的温度。

5.本发明提供的一种蒸烤箱，所述第一开口端和/或所述第二开口端为所述制冷通道的最低点。

第一开口端和第二开口端作为制冷通道的两个开口，在泵体停止工作时，两个开口均有制冷介质重新回流到储存箱内。由于制冷介质依靠重力流动，因此位于制冷通道最低点的第一开口端和/或第二开口端使制冷介质更易回流到储存箱内。

6.本发明提供的一种蒸烤箱，所述第一开口端的形心和所述第二开口端的形心均位于所述储存箱的上方。

第一开口端可第二开口端分别对应制冷通道两个开口的端面，由于储存箱内具有一定的液压，因此在连接段内会存有一定高度的液柱，为了防止制冷介质接触制冷通道被加热，本方案中制冷通道开口端所在高度高于储存箱。

7.本发明提供的一种蒸烤箱，所述储存箱包括：制冷件，设于所述储存箱内，所述制冷件与所述制冷介质接触；感温件，设于所述储存箱内，所述感温件与所述制冷介质接触，在降温状态下，当所述制冷介质的温度达到预设阈值时，控制所述泵体工作。

在降温状态时，制冷件首先为制冷介质进行降温，然后在制冷介质低于壳体温度时再启动泵体，将制冷介质带动到导热管内流动，从而带走壳体的热量，达到制冷保险的目的。

8.本发明提供的一种蒸烤箱，所述储存箱还包括：隔板，将所述储存箱内部分隔出一个用于容纳所述制冷件的制冷室，所述隔板上设有连通所述储存箱内其他空间的通道，所述制冷室位于所述第一连通口与所述第二连通口之间。

第一连通口和第二连通口分别用于流出和流入制冷介质，制冷室位于制冷介质循环的毕竟路径上，使吸收热量的制冷介质可以更充分的与制冷件接触换热，重新降低温度形成循环。隔板引导制冷介质流向制冷室起到导向作用。

9.本发明提供的一种蒸烤箱，所述导热管与水平面之间的夹角a的值为[0°，90°]。

导热管可以沿竖直方向盘绕贴合在壳体外部，也可以沿水平方向盘绕贴合在壳体外部。

10.本发明提供的一种蒸烤箱，所述导热管倾斜的盘绕敷设在所述壳体上。

倾斜盘绕的导热管，在泵体停止工作时，制冷介质可沿倾斜的导热管更快的回流到储存箱内。

11.本发明提供的一种蒸烤箱，所述导热管贴合所述壳体的三个面设置。

导热管贴合多个壳体的侧面设置，可以更快的吸收壳体的热量从而更快的达到降温保险的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为表示本发明结构的示意图；

图2为图1状态下的爆炸图；

图3为表示储存箱结构的剖视图；

图4为表示导热管敷设方向与水平方向的夹角a的位置的示意图；

图5为图4中i处表示限位件结构的放大图。

附图标记说明：

1、壳体；2、加热组件；3、制冷部；31、导热管；311、连接段；312、盘绕段；313、第一开口端；314、第二开口端；32、储存箱；321、第一连通口；322、第二连通口；323、隔板；33、泵体；34、制冷件；35、感温件；4、限位件；41、导向斜面；42、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

一种蒸烤箱，包括：蒸烤室，包括用于围成蒸烤空间的壳体1；加热组件2，用于加热壳体1；还包括：制冷部3，贴合壳体1设置，且具有吸收壳体1热量的降温状态，以及停止吸收壳体1热量的常温状态。当用户使用预约功能时，待蒸烤的食材放置在相对封闭的蒸烤室内，此时制冷部3切换为降温状态，吸收壳体1的热量，使壳体1的温度降低，从而降低蒸烤室内部的温度，防止食材在等待蒸烤的预约时间内发生变质。

对于制冷部3的结构不做具体限制，本实施例中，如图1所示，制冷部3包括：导热管31，由导热材料制成，导热管31贴合壳体1设置，导热管31内具有用于供制冷介质流动的制冷通道；泵体33，在制冷部3处于降温状态时工作，带动制冷介质进入导热管31并在导热管31内循环流动。导热管31贴合在壳体1外部，通过制冷介质与壳体1进行热交换，从而使壳体1的热量被制冷介质带走，以达到降低壳体1温度进而降低蒸烤室内部温度的目的。其中，泵体33为制冷介质的循环流动提供动力，流动的制冷介质可以更加高效的带走壳体1的热量，从而提高制冷的效率。

对于导热管31的设置位置不做具体限制，本实施例中，如图2所示，导热管31贴合壳体1的外部设置，作为可替换的实施方式，导热管31还可以设置在壳体1内部，即导热管31设置在蒸烤室内。

对于制冷介质的储存与流动方式不做具体限制，本实施例中，如图2、图3所示，制冷部3还包括：储存箱32，用于容纳制冷介质；第一连通口321，设于储存箱32的侧壁上，导热管31的第一开口端313通过第一连通口321与泵体33连通；第二连通口322，设于储存箱32的侧壁上的另一位置，第二连通口322与导热管31的第二开口端314连接。制冷介质存放在储存箱32内，当制冷部3开启降温状态时，制冷介质通过泵体33被抽入导热管31中，导热管31具有两个开口，制冷介质由其中一个开口进入导热管31，然后从另一个开口重新进入储存箱32。当制冷部3切换为常温状态时，泵体33停止工作，制冷介质依靠重力重新回到储存箱32内。

对于储存箱32的形状不做具体限制，本实施例中，如图3所示，储存箱32为矩形。作为可替换的实施方式，储存箱32为正方形或圆柱形。

对于导热管31的结构不做具体限制，本实施例中，如图2、图4所示，导热管31包括：盘绕段312，贴合壳体1的至少一个侧面铺设，盘绕段312具有分别对应第一连通口321与第二连通口322的第一开口端313和第二开口端314；两个连接段311，两个连接段311之一用于连接第一开口端313和第一连通口321，另一连接段311用于连接第二开口端314和第二连通口322。连接段311用于连通制冷通道和储存箱32，由于导热管31为导热材料制成，因此当蒸烤箱内部进行蒸烤烹饪时，导热管31会被壳体1加热，从而影响壳体1内部的制冷介质。本方案中连接段311采用隔热材料制成，防止导热管31温度升高时将热量传递给储存箱32从而影响储存箱32内部制冷介质的温度。

其中，制冷通道为第一开口端313与第二开口端314之间的盘绕段312对应的部分，第一开口端313和/或第二开口端314为制冷通道的最低点。第一开口端313和第二开口端314作为制冷通道的两个开口，在泵体33停止工作时，两个开口均有制冷介质重新回流到储存箱32内。由于制冷介质依靠重力流动，因此位于制冷通道最低点的第一开口端313和/或第二开口端314使制冷介质更易回流到储存箱32内。

对于盘绕段312和储存箱32之间的位置关系不做具体限制，本实施例中，如图4所示，第一开口端313的形心和第二开口端314的形心均位于储存箱32的上方。第一开口端313可第二开口端314分别对应制冷通道两个开口的端面，由于储存箱32内具有一定的液压，因此在连接段311内会存有一定高度的液柱，为了防止制冷介质接触制冷通道被加热，本方案中制冷通道开口端所在高度高于储存箱32。其中，形心为第一开口端313和第二开口端314对应端面形状的中心，当盘绕段312横截面为圆形时，形心为圆形的圆心。当盘绕段312横截面为正方形或矩形时，形心为正方形或矩形对角线交点。

对于储存箱32内部的结构不做具体限制，本实施例中，结合图2、图3，，储存箱32包括：制冷件34，设于储存箱32内，制冷件34与制冷介质接触；感温件35，设于储存箱32内，感温件35与制冷介质接触，在降温状态下，当制冷介质的温度达到预设阈值时，控制泵体33工作。在降温状态时，制冷件34首先为制冷介质进行降温，然后在制冷介质低于壳体1温度时再启动泵体33，将制冷介质带动到导热管31内流动，从而带走壳体1的热量，达到制冷保险的目的。

对于储存箱32内部结构的分布不做具体限制，储存箱32还包括：隔板323，将储存箱32内部分隔出一个用于容纳制冷件34的制冷室，隔板323上设有连通储存箱32内其他空间的通道，制冷室位于第一连通口321与第二连通口322之间。第一连通口321和第二连通口322分别用于流出和流入制冷介质，制冷室位于制冷介质循环的毕竟路径上，使吸收热量的制冷介质可以更充分的与制冷件34接触换热，重新降低温度形成循环。隔板323引导制冷介质流向制冷室起到导向作用。其中，本实施例中隔板323为垂直于储存箱32的底面和储存箱32的侧壁设置。作为可替换的实施方式，隔板323相对于储存箱32的侧壁倾斜设置，形成引导制冷介质流向或流出制冷室的导向面。

对于导热管31的盘绕方式不做具体限制，本实施例中如图2所示，导热管31与水平面之间的夹角a的值为[0°，90°]。导热管31可以沿竖直方向盘绕贴合在壳体1外部，也可以沿水平方向盘绕贴合在壳体1外部。作为可替换的实施方式，如图4所示，导热管31倾斜的盘绕敷设在壳体1上。倾斜盘绕的导热管31，在泵体33停止工作时，制冷介质可沿倾斜的导热管31更快的回流到储存箱32内。

对于导热管31的分布位置不做具体限制，本实施例中，如图1、图2所示，导热管31贴合壳体1的三个面设置。导热管31贴合多个壳体1的侧面设置，可以更快的吸收壳体1的热量从而更快的达到降温保险的目的。作为可替换的实施方式，导热管31进对应贴合分布在壳体1的一个侧面上。

对于导热管31的分布结构不做具体限制，本实施例中，如图2所示，导热管31贴合壳体1的三个顺次连接的侧面，形成“c”形结构包围贴合壳体1外表面，“c”形结构的开口朝向蒸烤室的开口。

对于导热管31和壳体1之间的连接结构不做具体限制，本实施例中，如图4所示，限位件4设于所述壳体1的外侧与所述壳体1围成供所述导热管31嵌入的限位卡槽42。限位卡槽42的开口设有导向斜面41以引导导热管31进入限位卡槽42。作为可替换的实施方式，导热管31直接焊接在壳体1的外侧。

对于限位件4与壳体1之间的连接方式不做具体限制，本实施例中，限位件4一端焊接在壳体1外侧，另一端与壳体1之间形成供导热管31嵌入的开口。作为可替换的实施方式，限位件4通过螺丝螺母可拆卸固定在壳体1外侧，或通过卡扣安装在壳体1外侧。

对于限位件4的数量不做具体限制，本实施例中，限位件4沿盘绕段312的延伸方向均匀分布。作为可替换的实施方式，限位件4仅设于壳体1的两个侧面上。

对于导热管31和加热组件2的分布结构不做具体限制，如图2所示，加热组件2分布在壳体1竖直方向上正对的两个外表面上。导热管31提盒在壳体1沿水平方向顺次相连的三个外表面上。当加热组件2工作时，热量沿竖直方向对流对食材进行加热。当制冷部3工作时，导热管31沿水平方向包围外壳同时工作吸热制冷。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。