铝合金平开窗的135度转角结构的制作方法

本实用新型涉及铝合金边框，具体涉及一种铝合金平开窗的135度转角结构。

背景技术：

目前所有的铝合金平开窗系列转角都是分体式。图1为现有的铝合金平开窗的135度转角结构示意图，其包括通过隔热条拼装在一起的第一转角1和第二转角2，其中第一转角1和第二转角2的端部均分别设有卡接槽，第一转角1的两个端部通过卡接槽分别卡接有第一边框型材3，第二转角2的顶端两侧也通过卡接槽分别卡接有第二边框型材4，第一边框型材3与第二边框型材4也通过隔热条拼装在一起。现有的图1的这种分体式的转角结构，安装工序复杂，所用型材多，重量重，造成了大量材料浪费，也增加了工程量。

技术实现要素：

本实用新型克服现有的分体式铝合金平开窗转角结构，安装工序复杂，所用型材多，重量重，造成了大量材料浪费，也增加了工程量的技术问题，提供一种铝合金平开窗的135度转角结构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种铝合金平开窗的度转角结构，由五边形框型材、等腰梯形框型材和隔热条拼接而成；所述五边形框型材的截面为呈轴对称的五边形框状，五边形框型材截面的其中一个角为135度，且135度角的两条边用圆弧替代，形成圆角，与圆角相对的边上设有两个关于截面的对称轴对称的隔热条压合槽；所述等腰梯形框型材的截面为等腰梯形框状，与五边形框型材相邻的等腰梯形框型材截面的一条底边上设有与五边形框型材的隔热条压合槽相对应的隔热条压合槽；隔热条的两端分别卡入五边形框型材与等腰梯形框型材上的位置相对应的隔热条压合槽完成拼接；五边形框型材的截面的形成圆角的一组邻边上分别延伸有第一卡槽，两个第一卡槽的外端分别设有卡凹；等腰梯形框型材截面的作为腰的两条侧边上分别设有或延伸出第二卡槽；所述五边形框型材与等腰梯形框型材的截面设有隔热条压合槽的两条边的两个端部设有第三卡槽。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型铝合金平开窗的135度转角结构，与现有的分体式转角结构相比，所用型材直接减少、节省材料，同时在施工时减少了工序、工程重量减轻。

附图说明

图1为现有的铝合金平开窗的135度转角结构结构示意图。

图2为本实用新型铝合金平开窗的135度转角结构示意图。

图中标记如下：

1-第一转角，2-第二转角，3-第一边框型材，4-第二边框型材，5-等腰梯形框型材，6-五边形框型材，7-隔热条，8-隔热条压合槽，9-第一卡槽，10-卡凹，11-第二卡槽，12-第三卡槽。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种铝合金平开窗的135度转角结构，其特征在于：由五边形框型材6、等腰梯形框型材5和隔热条7拼接而成；所述五边形框型材6的截面为呈轴对称的五边形框状，五边形框型材6截面的其中一个角为135度，且135度角的两条边用圆弧替代，形成圆角，且与圆角相对的边上设有两个关于截面的对称轴对称的隔热条压合槽8；所述等腰梯形框型材5的截面为等腰等腰梯形框状，与五边形框型材6相邻的等腰梯形框型材5截面的一条底边上设有与五边形框型材6的隔热条压合槽8相对应的隔热条压合槽8；隔热条7的两端分别卡入五边形框型材6与等腰梯形框型材5上的位置相对应的隔热条压合槽8完成拼接；五边形框型材6的截面的形成圆角的一组邻边上分别延伸有第一卡槽9，两个第一卡槽的外端分别设有卡凹10；卡凹10配合实现密封胶条或者连接传动件，如合页等或者锁具的卡固；等腰梯形框型材5截面的作为腰的两条侧边上分别设有或延伸出第二卡槽11；所述五边形框型材6与等腰梯形框型材5的截面设有隔热条压合槽8的两条边的两个端部设有第三卡槽12。

第一卡槽9、第二卡槽11和第三卡槽12使用时用于卡入密封胶条、或压线或者五金配件，如合页、风撑等或者锁具；具体实施时，所述的第一卡槽9、隔热条压合槽8、第二卡槽11、卡凹10和第三卡槽12的形状为本领域公知的标准形状。

进一步的，所述等腰梯形框型材5的截面不设有隔热条压合槽8的一条底边为弧形边。