钢质门窗组装框的制作方法

本实用新型涉及建筑用门窗技术领域，具体涉及一种钢质门窗组装框。

背景技术：

门和窗是建筑造型的重要组成部分，建筑用的门窗大多由横竖框材组成，现有的门窗都是将横框和竖框通过焊接连接，焊接对于操作人员的技术水平要求较高，而且焊接质量稳定性难以保证，容易出现开焊和漏焊问题，焊缝的存在影响了门窗的美观度，此外焊接过程会导致废气废渣的产生，影响环境。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢质门窗组装框，以解决现有技术存在的稳定性和美观度差以及造成污染的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢质门窗组装框，由竖框和横框相互嵌接并通过若干u型直角连接件相互连接而成，竖框的横截面结构和横框的横截面结构相同，竖框和横框均通过中部的顶台分别向内外延伸形成内扇框和外扇框，竖框外侧两面和横框外侧两面分别加设自攻螺丝钉，u型直角连接件采用冷板制作，其l型本体的两侧分别向内折弯形成折边，折边上设置若干螺丝孔。

上述竖框的顶台内侧和横框的顶台内侧分别向内折弯形成一个凹槽，以提高框体强度。

本实用新型使用时竖框和横框的结合处通过多个u型直角连接件进行连接固定，u型直角连接件具有直角u型结构，u型直角连接件制作材料易得，利用框本身的余料和角料即可，每个u型直角连接件一侧折边通过自攻螺丝钉与竖框内侧相连，每个u型直角连接件另一侧折边通过自攻螺丝钉与横框内侧相连，竖框外侧两面和横框外侧两面分别加设自攻螺丝钉，从而消除框之间的错位，螺丝顶部置于框体侧面，美观实用，安装过程无焊接，具有安装简便、美观牢固和利于环保的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a向的结构示意图；

图3是图1中b-b截面的结构示意图；

图4是本实用新型u型直角连接件的结构示意图。

图中1竖框、2横框、3自攻螺丝钉、4u型直角连接件、5顶台、6凹槽、41l型本体、42折边、43螺丝孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种钢质门窗组装框，由竖框1和横框2相互嵌接并通过若干u型直角连接件4相互连接而成，竖框1的横截面结构和横框2的横截面结构相同，竖框1和横框2均通过中部的顶台5分别向内外延伸形成内扇框和外扇框，竖框1外侧两面和横框2外侧两面分别加设自攻螺丝钉3，u型直角连接件4采用冷板制作，其l型本体41的两侧分别向内折弯形成折边42，折边42上设置若干螺丝孔43，竖框1的顶台5内侧和横框2的顶台5内侧分别向内折弯形成一个凹槽6，以提高框体强度。

本实用新型使用时竖框和横框的结合处通过三个u型直角连接件进行连接固定，框体内外侧均可固定，中间的u型直角连接件固定框体内侧，大大增加了框体连接强度，u型直角连接件具有直角u型结构，力臂大连接牢固，u型直角连接件制作材料易得，利用框本身的余料和角料即可，每个u型直角连接件一侧折边通过自攻螺丝钉与竖框内侧相连，每个u型直角连接件另一侧折边通过自攻螺丝钉与横框内侧相连，竖框外侧两面和横框外侧两面分别加设自攻螺丝钉，从而消除框之间的错位，螺丝顶部置于框体侧面，美观实用，安装过程无焊接，安装工作标准化好，易于实现自动化生产，具有安装简便、美观牢固和利于环保的优点。