一种多蒸室式蒸柜的制作方法

本实用新型实施例涉及厨房设备技术领域，具体涉及一种多蒸室式蒸柜。

背景技术：

蒸柜是一种在传统的木蒸笼、铝蒸笼、竹蒸笼等基础上开发出来的用电热蒸汽或燃气加热原理来直接清蒸各种美食的厨房生活用具，在人们的日常生活中到处可见，在厨房、食堂、饭店、各种食品加工企业有着广泛的应用。

目前阶段，国内的多蒸室式蒸柜都采用一台燃烧器产生蒸汽通过主蒸汽管分到支管再进入不同蒸汽工作室的模式，这种工作模式里面存在一个很大的缺点就是很多时间里这些不同的工作室会有不同的工作状态(即有的在工作有的没有工作)，而厨师一般不会根据蒸室的工作情况来手动调节燃烧器的火力大小，所以会造成很大一笔的能源浪费和不必要的环境污染；就算调整其手动调到的火力不一定就算正好满足工作蒸室的需求量，影响效率，也会存在浪费情况。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种多蒸室式蒸柜，以解决现有技术中由于各个蒸室工作情况不同而导致能源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，该多蒸室式蒸柜包括蒸室、燃烧器和蒸汽水箱，所述蒸汽水箱与燃烧器连接，所述蒸室为多个，每个蒸室通过一根蒸汽管连通蒸汽水箱的蒸汽出口，所述燃烧器的燃气进气口连接有基础燃气进气管以及多根附加燃气进气支管，每个蒸室对应一个附加燃气进气支管，每个蒸室设有蒸汽开关，所述附加燃气进气支管上设有与蒸汽开关联动的支管燃气开关。

进一步地，所述的基础燃气进气管包括一根主燃气进气管和一根保温燃气进气管，所述主燃气进气管上设有主燃气电磁阀，所述蒸汽水箱内设有水温感应开关，所述水温感应开关与主燃气电磁阀相连接。

进一步地，所述的主燃气进气管的直径大于保温燃气进气管的直径。

进一步地，所述的多蒸室式蒸柜还包括一个燃气总管，所述燃气总管一端连接燃烧器的燃气进气口，另一端设有总进气阀，所述燃气总管上设有间隔设置的第一燃气分配室和第二燃气分配室，所述主燃气进气管与附加燃气进气支管连接在第一燃气分配室与第二燃气分配室之间，所述保温燃气进气管一端连接第一燃气分配室，另一端连接燃烧器的燃气进气口。

进一步地，所述的主燃气进气管的直径等于所有附加燃气进气支管直径的和。

进一步地，所述的蒸汽水箱的蒸汽出口连接有一个蒸汽分配室，所述蒸汽管与蒸汽分配室上部连通。

进一步地，所述的蒸汽分配室还连接有一根泄压管，所述泄压管上设有泄压阀。

进一步地，所述的支管燃气开关为常闭电磁阀，所述蒸汽开关为手动开关，在蒸汽开关的一侧设有限位触点开关，所述限位触点开关与常闭电磁阀连接。

进一步地，所述的蒸汽水箱固定在燃烧器的上侧。

进一步地，所述的蒸室包括由上至下依次设置的第一蒸室、第二蒸室和第三蒸室，蒸汽水箱与燃烧器固定在第三蒸室下侧。

该多蒸室式蒸柜的控制方法包括以下步骤：

步骤1)、利用基础燃气进气管向燃烧器输送燃气，燃烧器工作将蒸汽水箱内的水温维持在90摄氏度以上；

步骤2)、需要使用蒸室时，打开蒸室的蒸汽开关，相对应附加燃气进气支管上的支管燃气开关同时被打开，附加燃气进气支管向燃烧器输送燃气，燃烧器的进气量增加，蒸汽水箱产生蒸汽后送入相应的蒸室内；

步骤3)、蒸室使用完毕后，关闭蒸汽开关，相对应附加燃气进气支管上的支管燃气开关同时被关闭。

进一步地，所述的基础燃气进气管包括一根主燃气进气管和一根保温燃气进气管，主燃气进气管的直径大于保温燃气进气管的直径，主燃气进气管上设有主燃气电磁阀，蒸汽水箱内设有水温感应开关，水温感应开关与主燃气电磁阀相连接；

所述步骤1)具体包括以下步骤：

步骤101)、打开主燃气电磁阀，利用主燃气进气管和保温燃气进气管同时向燃烧器输送燃气，燃烧器将蒸汽水箱内的水加热至95摄氏度；

步骤102)、水温感应开关检测到蒸汽水箱内的水温达到95摄氏度后，关闭主燃气电磁阀，仅通过保温燃气进气管向燃烧器输送燃气，燃烧器的进气量减少，燃烧器将蒸汽水箱内的水温维持在95摄氏度以上。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例首先利用基础燃气进气管向燃烧器输送燃气，使蒸汽水箱内的水温快速升温并维持在一定温度；当需要使用蒸室时，打开蒸室的蒸汽开关，相对应附加燃气进气支管上的支管燃气开关同时被打开，燃烧器的进气量增加，燃烧器加大工作，蒸汽水箱产生蒸汽后送入相应的蒸室内，可以根据蒸室开启的数量开启相应数量的附加燃气进气支管，实现依据不同蒸室的工作状态来科学的控制燃烧器的进燃烧气体量，从而使燃烧器能最大效率的做功，实现节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种多蒸室式蒸柜的示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的多蒸室式蒸柜的燃气进气管路的示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的多蒸室式蒸柜的蒸汽开关的示意图；

图4为本实用新型实施例1的水温感应开关、主燃气电磁阀、限位触点开关以及常闭电磁阀的连接示意图。

图中：1-第一蒸室2-第二蒸室3-第三蒸室4-第一蒸汽开关5-第二蒸汽开关6-第三蒸汽开关7-泄压阀8-蒸汽分配室9-燃烧器10-水温感应开关11-主燃气电磁阀12-第一常闭电磁阀13-第二常闭电磁阀14-第三常闭电磁阀15-总进气阀16-燃气总管17-第一附加燃气进气支管18-第二附加燃气进气支管19-第三附加燃气进气支管20-保温燃气进气管21-排蒸汽口22-第一限位触点开关23-第二限位触点开关24-第三限位触点开关25-主燃气进气管26-泄压管27-第一燃气分配室28-第二燃气分配室29-蒸汽管30-蒸汽水箱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参见图1～4，该多蒸室式蒸柜包括蒸室、燃烧器9和蒸汽水箱30，蒸汽水箱30与燃烧器9连接，蒸室为多个，每个蒸室通过一根蒸汽管29连通蒸汽水箱30的蒸汽出口，燃烧器9的燃气进气口连接有基础燃气进气管以及多根附加燃气进气支管，每个蒸室对应一个附加燃气进气支管，每个蒸室设有蒸汽开关，附加燃气进气支管上设有与蒸汽开关联动的支管燃气开关。本实施例中的蒸室包括由上至下依次设置的第一蒸室1、第二蒸室2和第三蒸室3，蒸汽水箱30与燃烧器9固定在第三蒸室3下侧。蒸汽水箱30固定在燃烧器9的上侧。

基础燃气进气管包括一根主燃气进气管25和一根保温燃气进气管20，主燃气进气管25上设有主燃气电磁阀11，蒸汽水箱30内设有水温感应开关10，水温感应开关10与主燃气电磁阀11相连接，主燃气电磁阀11为常开电磁阀。主燃气进气管25的直径大于保温燃气进气管20的直径。

该多蒸室式蒸柜还包括一个燃气总管16，燃气总管16一端连接燃烧器9的燃气进气口，另一端设有总进气阀15，燃气总管16上设有间隔设置的第一燃气分配室27和第二燃气分配室28，主燃气进气管25与附加燃气进气支管连接在第一燃气分配室27与第二燃气分配室28之间，保温燃气进气管20一端连接第一燃气分配室27，另一端连接燃烧器9的燃气进气口。主燃气进气管25的直径等于所有附加燃气进气支管直径的和。

蒸汽水箱30的蒸汽出口连接有一个蒸汽分配室8，蒸汽管29与蒸汽分配室8上部连通。蒸汽分配室8还连接有一根泄压管26，泄压管26上设有泄压阀7。各蒸室还通过管路连接有排蒸汽口21。

本实施例中的支管燃气开关为常闭电磁阀，蒸汽开关为手动开关，在蒸汽开关的一侧设有限位触点开关，限位触点开关与常闭电磁阀连接。第一蒸室1、第二蒸室2和第三蒸室3上的蒸汽开关分别为第一蒸汽开关4、第二蒸汽口开关和第三蒸汽开关6，与第一蒸室1、第二蒸室2和第三蒸室3对应的附加燃气进气支管分别为第一附加燃气进气支管17、第二附加燃气进气支管18和第三附加燃气进气支管19，第一附加燃气进气支管17、第二附加燃气进气支管18和第三附加燃气进气支管19上的常闭电磁阀分别为第一常闭电磁阀12、第二常闭电磁阀13和第三常闭电磁阀14。

该多蒸室式蒸柜的控制方法包括以下步骤：

步骤1)、利用基础燃气进气管向燃烧器9输送燃气，燃烧器9工作将蒸汽水箱30内的水温维持在90摄氏度以上；

步骤2)、需要使用蒸室时，打开蒸室的蒸汽开关，相对应附加燃气进气支管上的支管燃气开关同时被打开，附加燃气进气支管向燃烧器9输送燃气，燃烧器9的进气量增加，蒸汽水箱30产生蒸汽后送入相应的蒸室内；

步骤3)、蒸室使用完毕后，关闭蒸汽开关，相对应附加燃气进气支管上的支管燃气开关同时被关闭。

本实施例中较为优选的，步骤1)具体包括以下步骤：

步骤101)、在水温为常温状态下启动蒸柜，此时水温控制开关未工作，打开主燃气电磁阀11，利用主燃气进气管25和保温燃气进气管20同时向燃烧器9输送燃气，燃烧器9将蒸汽水箱30内的水快速加热至95摄氏度；

步骤102)、水温感应开关10检测到蒸汽水箱30内的水温达到95摄氏度后，关闭主燃气电磁阀11，仅通过保温燃气进气管20向燃烧器9输送燃气，燃烧器9的进气量减少，燃烧器9依靠保温燃气进气管20输送的燃气燃烧并将蒸汽水箱30内的水温维持在95摄氏度以上。

步骤2)各蒸室工作如下；

第一蒸室1需要工作，手动向外拉开启第一蒸汽开关4，同时第一限位触点开关22工作，其控制第一常闭电磁阀12开启，第一附加燃气进气支管17开始向燃烧器9输送燃烧气体，燃烧器9加大工作量产生能让第一蒸室1正常工作的蒸汽量；第一蒸汽开关4关闭，第一常闭电磁阀12关闭，则蒸柜用气量减少。

第二蒸室2需要工作，手动向外拉开启第二蒸汽开关5，同时第二限位触点开关23工作，其控制第二常闭电磁阀13开启，第二附加燃气进气支管18开始向燃烧器9输送燃烧气体，燃烧器9加大工作量产生能让第二蒸室2正常工作的蒸汽量；第二蒸汽开关5关闭，第二常闭电磁阀13关闭，则蒸柜用气量减少。

第三蒸室3需要工作，手动向外拉开启第三蒸汽开关6，同时第三限位触点开关24工作，其控制第三常闭电磁阀14开启，第三附加燃气进气支管19开始向燃烧器9输送燃烧气体，燃烧器9加大工作量产生能让第三蒸室3正常工作的蒸汽量；第三蒸汽开关6关闭，第三常闭电磁阀14关闭，则蒸柜用气量减少。

第一蒸室1、第二蒸室2与第三蒸室3可以同时工作，也可以独立工作，也可以某任意两者同时工作。

本实用新型实施例首先利用基础燃气进气管向燃烧器9输送燃气，使蒸汽水箱30内的水温快速升温并维持在一定温度；当需要使用蒸室时，打开蒸室的蒸汽开关，相对应附加燃气进气支管上的支管燃气开关同时被打开，燃烧器9的进气量增加，燃烧器9加大工作，蒸汽水箱30产生蒸汽后送入相应的蒸室内，可以根据蒸室开启的数量开启相应数量的附加燃气进气支管，实现依据不同蒸室的工作状态来科学的控制燃烧器9的进燃烧气体量，从而使燃烧器9能最大效率的做功，实现节能减排。

本实施例利用主燃气进气管25和保温燃气进气管20同时向燃烧器9输送燃气，燃烧器9将蒸汽水箱30内的水快速加热至95摄氏度；水温感应开关10检测到蒸汽水箱30内的水温达到95摄氏度后，关闭主燃气电磁阀11，燃烧器9依靠保温燃气进气管20输送的燃气燃烧并将蒸汽水箱30内的水温维持在95摄氏度以上，进一步降低燃气用量。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。