干燥装置及洗碗机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种干燥装置及洗碗机。

背景技术：

洗碗机是一种用于自动清洗餐具的厨房电器，正逐步进入越来越多的普通家庭中。洗碗机内具有内胆，餐具在内胆内进行清洗和干燥，其中，洗碗机的干燥功能使得餐具在清洗完毕后，能够得以迅速干燥，以防止餐具在潮湿环境下滋生细菌。

现有的洗碗机对餐具的干燥方式往往有两种，一种是利用餐具自身拥有的余热使餐具表面的水蒸发的原理来干燥，另一种是通过风机将内胆中湿热气体排出的方式实现对餐具的快速干燥。然而，以上两种干燥方式对餐具干燥效率较低。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的干燥装置及洗碗机。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种干燥装置，以缓解现有技术中存在的洗碗机对餐具的干燥效率较低的技术问题。

本实用新型提供的干燥装置，用于对洗碗机的内胆进行干燥，该干燥装置包括驱动部件、第一叶轮、第二叶轮和壳体；

所述壳体内设置有流通腔，所述壳体上开设有进风口、出风口和用于连通所述内胆的通风口，且所述进风口、所述出风口和所述通风口均与所述流通腔连通；

所述驱动部件连接于所述壳体，且驱动连接所述第一叶轮和所述第二叶轮；所述驱动部件驱动所述第一叶轮转动，能够通过所述进风口向所述流通腔内吸入空气；所述驱动部件驱动所述第二叶轮转动，能够将所述流通腔内的空气从所述出风口抽出。

进一步地，所述驱动部件为双向轴电机；

所述第一叶轮和所述第二叶轮分别固接于所述双向轴电机的两个输出轴上；沿所述双向轴电机的输出轴的轴线方向，所述第一叶轮至所述双向轴电机的距离等于所述第二叶轮至所述双向轴电机的距离。

进一步地，所述壳体包括风道外壳和风机外壳，且所述风道外壳和所述风机外壳可拆卸连接；

所述流通腔设置于所述风道外壳内，所述通风口设置于所述风道外壳上；所述进风口与所述出风口均设置于所述风机外壳上。

进一步地，所述风机外壳包括前盖和后盖，且所述前盖和所述后盖可拆卸连接；

所述后盖与所述风道外壳可拆卸连接。

进一步地，所述风机外壳内间隔设置有第一轮腔和第二轮腔，且所述第一轮腔通过第一风道连通所述流通腔，所述第二轮腔通过第二风道连通所述流通腔；

所述所述进风口与所述第一轮腔连通，所述出风口与所述第二轮腔连通；

所述双向轴电机连接于所述风机外壳，且所述第一叶轮设置于所述第一轮腔，所述第二叶轮设置于所述第二轮腔。

进一步地，所述风机外壳内还设置有驱动腔，且所述第一轮腔和所述第二轮腔通过所述驱动腔间隔；

所述双向轴电机连接于所述驱动腔内。

进一步地，所述驱动腔内设置有卡槽；所述卡槽沿垂直于所述双向轴电机的输出轴的轴线方向设置；

所述双向轴电机卡设于所述卡槽内。

进一步地，所述进风口与所述第一叶轮共轴线设置，所述第一风道沿所述第一叶轮的径向设置；

和/或，所述出风口与所述第二叶轮共轴线设置，所述第二风道沿所述第二叶轮的径向设置。

进一步地，所述的干燥装置，还包括固定件和第一密封圈；

所述固定件通过所述第一密封圈连接于所述通风口，所述固定件用于与所述内胆连接。

采用上述技术方案，本实用新型的干燥装置具有如下有益效果：

干燥装置安装于洗碗机使用时，需要将通风口与洗碗机的内胆连通，然后通过驱动部件驱动第一叶轮和第二叶轮转动。其中，第一叶轮转动时，空气通过进风口被吸入流通腔内，再通过通风口进入内胆；同时，第二叶轮转动，将流通腔内的空气从出风口抽出，因而内胆内潮湿空气通过通风口进入流通腔，并从出风口抽出。

也即，在第一叶轮的作用下，实现了向流通腔中吹入干燥的空气，因而实现了向内胆中吹入干燥的空气；在第二叶轮的作用下，实现了将流通腔内潮湿的空气抽出，因而实现了将内胆中潮湿的空气抽出。综上所述，该干燥装置通过双叶轮的设置，实现了对内胆的换气，用外部干燥的空气代替内胆内潮湿的空气，达到对内胆干燥的目的，因而达到了对内胆内餐具干燥的效果。相对于现有技术中利用餐具自身拥有的余热使餐具表面的水蒸发实现干燥来说，该干燥装置提高了内胆中的干燥度，因而提高了对餐具的干燥效率；相比于通过风机将内胆中湿热空气排出的方式实现干燥来说，该干燥装置既能将内胆内潮湿的空气抽出，又能将外部干燥空气吸入，双管齐下，通过加强流通腔内空气的流通达到加强内胆内空气流通的目的，提高了对餐具的干燥效率。

本实用新型的第二个目的在于提供一种洗碗机，以进一步缓解现有技术中存在的洗碗机对餐具的干燥效率较低的技术问题。

本实用新型提供的洗碗机，包括内胆和所述的干燥装置；

所述干燥装置的壳体与所述内胆连接，且所述干燥装置的通风口与所述内胆连通。

采用上述技术方案，本实用新型的洗碗机具有如下有益效果：通过在该洗碗机中设置上述干燥装置，相应的，该洗碗机具有上述干燥装置的所有优势，在此不再一一赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的干燥装置的局部结构示意图(未显示风道外壳和后盖的状态)；

图3为本实用新型实施例提供的干燥装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的干燥装置的后盖的结构示意图。

附图标记：

100-驱动部件；210-第一叶轮；220-第二叶轮；

300-壳体；311-进风口；312-出风口；313-通风口；

320-风道外壳；330-风机外壳；331-前盖；332-后盖；333-第一轮腔；334-第二轮腔；335-驱动腔；336-卡槽；337-第一风道；338-第二风道；

400-过滤盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实施例提供一种干燥装置，用于对洗碗机内胆中的餐具进行干燥处理。该干燥装置包括驱动部件100、第一叶轮210、第二叶轮220和壳体300。其中，壳体300内设置有流通腔(图中未标注)，可以采用隔筋在壳体内形成，例如图1中的虚线所示，当然也可以采用其他的形式；壳体300上开设有进风口311、出风口312和用于连通内胆的通风口313，且进风口311、出风口312和通风口313均与流通腔连通。

驱动部件100连接于壳体300，且驱动连接第一叶轮210和第二叶轮220。其中，驱动部件100驱动第一叶轮210转动时，能够通过进风口311向流通腔内吸入空气；驱动部件100驱动第二叶轮220转动时，能够将流通腔内的空气从出风口312抽出。

该干燥装置安装于洗碗机使用时，需要将通风口313与洗碗机的内胆连通，然后通过驱动部件驱动第一叶轮210和第二叶轮220转动。其中，第一叶轮210转动时，空气通过进风口311被吸入流通腔内，再通过通风口313进入内胆；同时，第二叶轮220转动，将流通腔内的空气从出风口312抽出，因而实现了内胆内潮湿空气通过通风口313进入流通腔，并从出风口312抽出。

具体地，在第一叶轮210的作用下，实现了向流通腔中吹入干燥的空气，因而实现了向内胆中吹入干燥的空气；在第二叶轮220的作用下，能够将流通腔内潮湿的空气抽出，因而实现了将内胆中潮湿的空气抽出。综上，该干燥装置通过双叶轮的设置，实现了对内胆的换气，用外部干燥的空气代替内胆内潮湿的空气，达到对内胆干燥的目的，因而达到了对内胆内餐具干燥的效果。相对于现有技术中利用餐具自身拥有的余热使餐具表面的水蒸发实现干燥来说，该干燥装置提高了内胆中的干燥度，因而提高了对餐具的干燥效率；相比于通过风机将内胆中湿热空气排出的方式实现干燥来说，该干燥装置既能将内胆内潮湿的空气抽出，又能将外部干燥空气吸入，双管齐下，通过加强流通腔内空气的流通达到加强内胆内空气流通的目的，提高了对餐具的干燥效率。

可选地，驱动部件100为单轴电机或者双向轴电机；其中，驱动部件100为单轴电机时，第一叶轮210和第二叶轮220均固接于驱动部件100的输出轴上；驱动部件100为双向轴电机时，第一叶轮210和第二叶轮220分别固接于驱动部件100的两个输出轴上。

优选地，请参照图2和图3，本实施例中，驱动部件100为双向轴电机，第一叶轮210和第二叶轮220分别固接于双向轴电机的两个输出轴上，沿双向轴电机的输出轴的轴线方向，第一叶轮210至双向轴电机的距离等于第二叶轮220至双向轴电机的距离，也即，第一叶轮210靠近双向轴电机的一侧至双向轴电机的距离等于第二叶轮220靠近双向轴电机的一侧至双向轴电机的距离。

这样的设置，双向轴电机的两侧同时驱动，使得第一叶轮210和第二叶轮220受力均匀，同时也使得驱动部件100两侧所受扭矩平衡，因而提高了驱动部件100运行的稳定性，减小振动，延长了驱动部件100的使用寿命。

另外，通过一个双向轴电机同时驱动第一叶轮210和第二叶轮220两个叶轮转动，使得干燥装置结构更紧凑，且节约成本，提高了双向轴电机的利用率，在保证能耗相同的前提下提升了对餐具的干燥效果。

需要说明的是，双向轴电机的两个输出轴从双向轴电机的两端伸出，且轴线重合，以同时驱动第一叶轮210和第二叶轮220，输出轴的长度可根据对应的第一叶轮210和第二叶轮220的实际需要而定，第一叶轮210和第二叶轮220可直接固定在输出轴上，也可通过联轴装置连接，这样可以实现第一叶轮210和第二叶轮220的共轴驱动。

可选地，双向轴电机可以为交流电机、直流电机、步进电机或者罩极电机。优选地，双向轴电机为罩极电机；这样的设置，结构简单、制作成本低、运行噪声较小、维修方便，有效的满足了干燥装置中驱动第一叶轮210和第二叶轮220转动的工作要求。

请继续参照图3和图4，本实施例中，壳体300包括风道外壳320和风机外壳330，且风道外壳320和风机外壳330可拆卸连接。流通腔设置于风道外壳320内，通风口313设置于风道外壳320上，进风口311与出风口312均设置于风机外壳330上。这样的设置，能够方便地对风道外壳320和风机外壳330进行拆卸，以便于对流通腔进行清理，防止流通腔内堵塞影响对内胆内餐具的干燥效果。

可选地，风道外壳320和风机外壳330之间通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式连接，但是不限于以上连接方式，其只要能实现风道外壳320和风机外壳330之间可拆卸连接即可。

优选地，参见图3所示，风机外壳330包括前盖331和后盖332，且前盖331和后盖332可拆卸连接；后盖332与风道外壳320可拆卸连接。这样的设置，以便于分别对前盖331和后盖332进行清理和清洁，防止前盖331和后盖332之间堵塞影响对内胆内餐具的干燥效果。

可选地，前盖331和后盖332之间通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式连接，但是不限于以上连接方式，其只要能实现前盖331和后盖332之间可拆卸连接即可。

请继续参照图4，风机外壳330内间隔设置有第一轮腔333和第二轮腔334，使得第一轮腔333和第二轮腔334之间互不连通，且第一轮腔333通过第一风道337连通流通腔，第二轮腔334通过第二风道338连通流通腔。进风口311与第一轮腔333连通，出风口312与第二轮腔334连通。双向轴电机连接于风机外壳330，且第一叶轮210设置于第一轮腔333，第二叶轮220设置于第二轮腔334。

如图1所示，图1中箭头表示空气流通的路径和方向，当第一叶轮210转动时，能够通过进风口311将外部空气吸入第一轮腔333，空气进一步通过第一风道337进入流通腔，再通过通风口313进入内胆；当第二叶轮220转动时，内胆内的空气通过通风口313进入流通腔，进一步通过第二风道338进入第二轮腔334，再从出风口312排出。

这样的设置，保证了从进风口311吸入的空气能够通过第一风道337进入流通腔，而不会直接进入第二轮腔334从出风口312排出，保障了对内胆的有效换气，因而提高了对内胆内餐具的干燥效率。

优选地，参见图2所示，风机外壳330内还设置有驱动腔335，且第一轮腔333和第二轮腔334通过驱动腔335间隔，双向轴电机连接于驱动腔335内。这样的设置，实现了第一轮腔333和第二轮腔334的间隔，保证了第一轮腔333和第二轮腔334之间互不连通；另外，通过双向轴电机连接于驱动腔335内，以减小风机外壳330的体积，使得干燥装置的结构更紧凑。

可选地，双向轴电机设置于驱动腔335内，且与风机外壳330通过卡接、扣接或者螺纹连接等方式连接，以提高双向轴电机与风机外壳330的连接牢固性和可靠性。

请继续参照图2，本实施例中，驱动腔335内设置有卡槽336，卡槽336沿垂直于双向轴电机的输出轴的轴线方向设置；双向轴电机卡设于卡槽336内。这样的设置，进一步提高了双向轴电机连接于驱动腔335的牢固性和稳定性；另外，由于卡槽336沿垂直于双向轴电机的输出轴的轴线方向设置，能够对双向轴电机沿输出轴的轴线方向上进行限位，防止双向轴电机启动时沿轴线方向晃动或者移位。

请继续参照图2，本实施例中，进风口311与第一叶轮210共轴线设置，第一风道337沿第一叶轮210的径向设置；并且出风口312与第二叶轮220共轴线设置，第二风道338沿第二叶轮220的径向设置。

作为可实现的其他方式，进风口311与第一叶轮210共轴线设置，第一风道337沿第一叶轮210的径向设置；或者，出风口312与第二叶轮220共轴线设置，第二风道338沿第二叶轮220的径向设置。

需要说明的是，第一风道337和第二风道338的位置、角度可根据实际需要调整，在此不进行限定。例如，参见图3所示，本实施例中，第一风道337位于第一轮腔333的顶端，第二风道338位于第二轮腔334的顶端。

另外，需要补充的是，第一叶轮210和第二叶轮220上均设置有叶片，且第一叶轮210上叶片旋向与第二叶轮220上叶片旋向相反，且第一叶轮210和第二叶轮220的转向相同。在双向轴电机的作用下，第一叶轮210和第二叶轮220高速旋转；其中，第一叶轮210在第一轮腔333内高速旋转，形成强大的吸力，将外部空气通过进风口311吸引进第一轮腔333，且第一叶轮210高速旋转的过程中，在离心力的作用下，空气沿径向排出；第二叶轮220在第二轮腔334内高速旋转，形成强大的吸力，将流通腔内空气通过第二风道338吸引进第二轮腔334，并通过第二叶轮220高速旋转获得能量，得以提高速度和压力，沿轴向排出。因此，本实施例的干燥装置这样的设置，使得空气进入第一轮腔333的吸入量增大，并且空气从第一风道337排出更均匀；同时，使得空气从第二风道338进入第二轮腔334更均匀，以及在第二轮腔334通过出风口312排出量增大。因此，该干燥装置提高了流通腔内的换气效率，进而提高了内胆内的换气效率，进一步提高了对餐具干燥的效率。

请继续参照图2和图3，本实施例中，进风口311处设置有过滤盖400。过滤盖400的设置，防止灰尘等杂质通过进风口311进入第一轮腔333，保证进入内胆的空气的洁净度，在一定程度上避免污染内胆中的餐具。

请继续参照图3，本实施例中，干燥装置还可以包括固定件(图中未显示)和第一密封圈(图中未显示)。固定件通过第一密封圈连接于通风口313，固定件用于与内胆连接。也就是说，风道外壳320通过通风口313处的固定件与内胆连接，实现了流通腔与内胆的连通。其中，第一密封圈的设置，加强了通风口313与内胆之间的密封性，防止流通腔内的空气泄漏，而不能进入内胆作用于餐具。

可选地，固定件为螺母，但是固定件不限于螺母，其只要能够实现风道外壳320与内胆的连接以及通风口313与内胆连通即可。优选地，固定件与内胆可拆卸连接，便于干燥装置的安装和拆卸，也便于对内胆和干燥装置日常维护。

请继续参照图3，本实施例中，该干燥装置还可以包括第二密封圈(图中未显示)，第二密封圈设置于风机外壳330和风道外壳320之间，用于对风机外壳330和风道外壳320之间进行密封，防止空气从第一风道337进入流通腔或者从流通腔进入第二风道338的过程中空气泄漏。

另外，第一密封圈能够对第一风道337和第二风道338之间进行密封，使得第一风道337和第二风道338之间相互独立，互不干涉，防止漏气。

本实施例还提供一种洗碗机，该洗碗机包括内胆和干燥装置，干燥装置的壳体300与内胆连接，干燥装置的通风口313与内胆连通。可选地，干燥装置设置于内胆外侧壁，但是干燥装置不限于设置于内胆外侧壁的形式，其只要能够实现干燥装置与内胆连接即可。

洗碗机在进行洗碗作业后，需要干燥装置对洗碗机内胆内的餐具进行干燥处理。具体过程如下：双向轴电机驱动第一叶轮210转动，外部空气通过进风口311进入第一轮腔333，进而通过第一风道337进入流通腔，并通过通风口313进入洗碗机内胆，实现了将外部干燥空气吸入内胆；同时，双向轴电机也驱动第二叶轮220转动，在第二轮腔334内形成负压，因此内胆内的潮湿空气通过通风口313被吸入流通腔，并通过第二风道338进入第二轮腔334，最终通过出风口312排出，实现了内胆内空气的流通，提高了对内胆内餐具的干燥效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。