一种方便安装的立式榨汁机的制作方法

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种方便安装的立式榨汁机。

背景技术：

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，尤其是压榨式的榨汁机成为养身人士的新宠。现有的压榨式的榨汁机可分为立式和卧式，其中的立式榨汁机包括内部设有电机的机座、设置在机座上且具有出汁口和出渣口的集汁腔、设置在集汁腔开口处的上盖、竖直地设置在集汁腔内的螺杆，在集汁腔和螺杆之间设有挤压筒，在挤压筒上设有过滤缝隙，螺杆包括螺杆体、设置在螺杆体上用于驱动物料的螺旋、嵌设在螺杆体内的金属螺杆轴。螺杆的上部为螺旋高度较高的粉碎部，下部为螺旋高度较低的挤压部。电机轴与螺杆轴通过花键孔、正多边形孔、或者其它的非圆孔等构成同轴的轴孔插接配合，使电机轴可向螺杆轴传递扭矩。

需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成小块，然后将物料放进集汁腔内，电机通过电机轴带动螺杆轴转动，螺杆粉碎部较高的螺旋对块状果蔬进行剪切、粉碎，并向下挤压推送，从而实现块状果蔬的初步出汁。随着物料的逐渐下移，块状的物料受到螺杆的挤压而榨出果汁，果汁通过挤压筒上的过滤缝隙过滤后进入集汁腔内，并通过出汁口向外流出，而榨出汁液的残渣受到挤压筒的过滤并逐步推送到挤压筒的下部，最终通过出渣口向外排出。也就是说，出汁口位于挤压筒与集汁腔之间，而出渣口则位于挤压筒内部。

然后现有的立式榨汁机存在如下问题：我们知道，物料在螺杆的挤压部时主要是依靠螺杆的挤压而挤出果汁的，因此，螺杆和挤压筒之间的径向空隙尺寸非常重要。为此，需要设置相应的定位结构时挤压筒的下部准确定位。现有的榨汁机主要是通过在集汁腔底部设置定位套、在挤压筒下部设置与定位套配合的定位部实现挤压筒的定位的，其虽然可使挤压筒在周向上移任意角度适配在集汁腔的定位套内，但是对定位套、定位部的形状、尺寸具有极高的要求。当定位套和定位部之间的配合间隙较小时，极易因形状、尺寸的误差，或者细微的颗粒状杂质等原因造成无法良好地配合定位；当定位套和定位部之间的配合间隙较大时，自会影响挤压筒的定位精度，从而影响榨汁效果，并且会产生较大的工作噪音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便安装的立式榨汁机，可有效地提高挤压筒底部的定位精度，并且方便挤压筒的装拆。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便安装的立式榨汁机，包括机座、设置于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内的螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒，螺杆包括螺杆轴、表面设有螺旋的螺杆体，集汁腔上部设有上盖，集汁腔设有出汁口和出渣口，在挤压筒下端和集汁腔底壁之间设有下定位结构，所述挤压筒包括下部的挤压段，所述下定位结构包括集汁腔底部与挤压段相互贴靠的至少三个中心定位面、至少一个用于防止挤压筒正转的正定位面、至少一个用于防止挤压筒反转的反定位面，中心定位面在周向上间隔设置，任意相邻二个中心定位面之间所对应的圆心角不大于150°。

首先，本实用新型在挤压筒下端和集汁腔底壁之间设有下定位结构，从而使挤压筒的下端得到可靠地定位。其次，本实用新型的下定位结构包括集汁腔底部与挤压段相互贴靠的至少三个中心定位面、至少一个用于防止挤压筒正转的正定位面、至少一个用于防止挤压筒反转的反定位面。这样，至少三个的中心定位面可使挤压筒实现中心定位，而正定位面和反定位面则可避免挤压筒在周向上的转动，实现挤压筒的轴向定位，进而实现挤压筒的全方便定位。特别地，本实用新型使用至少三个分开的中心定位面、以及至少一个正定位面和至少一个反定位面定位的，因此可极大地减少挤压筒和集汁腔之间的接触面积，从而大大降低对两者之间形状、尺寸的精度要求，便于挤压筒在集汁腔内的装拆，有利于两者之间的顺利安装和定位。

可以理解的是，三个不在一条直线的点可以确定一个圆，因此，我们可最大限度地缩小中心定位面的面积，从而使其构成点接触，当任意相邻二个中心定位面之间所对应的圆心角设置成不大于150°时，挤压筒可准确定位在由至少三个中心定位面构成的定位圆的圆心处。由于挤压筒在工作时无需转动，因此，即使定位圆的圆形与挤压筒的轴线由偏差，也不会影响挤压筒的中心定位精度，从而可根据挤压筒、集汁腔的形状设置中心定位面的位置，方便其结构设计和加工制造。当任意相邻二个中心定位面之间所对应的圆心角大于150°时，会降低挤压筒中心定位的可靠性、甚至无法定位。

由于大大地减少了挤压筒和集汁腔之间的定位约束，因此在提高定位精度的前提下，可显著地降低对挤压筒、集汁腔的加工精度的要求。

作为优选，所述挤压筒的挤压段边缘设有若干在周向上均匀设置的定位缺口，所述集汁腔的底部设有与定位缺口配合的定位凸起，正定位面和反定位面设置在定位凸起上，定位凸起和定位缺口之间形成下过滤缝隙。

通过定位凸起和定位缺口的配合，可使挤压筒在周向上可靠定位，避免其产生转动。可以理解的是，而我们可使其中一个定位凸起与定位缺口配合的两个侧面分别构成正定位面和反定位面，或者将一个定位凸起与定位缺口的配合面设置成正定位面，将另一个定位凸起与定位缺口的配合面设置成反定位面，从而使挤压筒在周向上定位，而其余的定位凸起和定位缺口的配合面则可设置一定的配合间隙，从而构成下过滤缝隙，以便积存在挤压筒下部的果汁通过下过滤缝隙向外流出。也就是说，至少一个定位凸起或定位缺口的尺寸会有所变化。由于定位缺口和定位凸起在周向上均匀设置，因此，安装挤压筒时，挤压筒可以任意角度与集汁腔形成插接配合，并不会影响挤压筒的定位，最多只是正定位面和反定位面的位置会有所改变。

由于正定位面和反定位面只需使挤压筒在周向上定位、避免产生转动即可，因此，当定位缺口和定位凸起在周向上的位置有微小的偏差时，只会影响下过滤缝隙的大小，但是仍然可确保挤压筒在轴向上的可靠定位。

作为优选，所述定位缺口包括定位部、配合部，所述定位凸起包括适配在定位部的止转部、位于配合部内的对插部，止转部贴靠定位部的两个侧面构成所述的正定位面和反定位面，对插部和配合部之间形成配合间隙构成所述的下过滤缝隙。

在本方案中，定位缺口包括定位部和配合部，相应地，定位凸起则包括止转部和对插部。这样，当挤压筒在及集汁腔内安装定位时，定位凸起的止转部与定位缺口的定位部形成紧配合，相互贴靠的两个侧面即构成正定位面和反定位面，方便地实现挤压筒在轴向上的定位。而定位凸起的对插部则间隙地插接在定位缺口的配合部内，进而形成下过滤缝隙。也就是说，定位缺口和定位凸起既可实现挤压筒的周向定位，又可在挤压筒下部形成拼接式的下过滤缝隙，从而方便下过滤缝隙的加工制造和尺寸的准确控制。当我们拆卸挤压筒、集汁腔进行清洗时，定位凸起和定位缺口相互分离，因而方便清洗。

作为优选，定位部、配合部设置在一个定位缺口上，或者分别设置在不同的定位缺口上。

当定位部、配合部设置在一个定位缺口上时，可使全部的定位缺口和相应的定位凸起的形状尺寸保持一致，使得挤压筒可以任意角度与集汁腔装配、定位。方便挤压筒的装拆。当定位部、配合部分别设置在不同的定位缺口上，方便定位缺口和定位凸起的加工，此时设置定位部的定位缺口和设置止转部的定位凸起配合形成正定位面和反定位面，从而使挤压筒在轴向上定位；设置配合部的定位缺口和设置对插部的定位凸起配合形成下过滤间隙。

作为优选，在集汁腔的底部设有加强圆环，所述定位凸起一体地设置在加强圆环的内侧壁上。

加强圆环将定位凸起连接成一体，可显著地提升定位凸起在径向上的抗变形强度，有利于确保各定位凸起形状、位置等的一致性。当挤压筒安装到集汁腔内时，可确保挤压筒的准确定位，并提高下过滤缝隙的尺寸精度。

作为优选，加强圆环的内侧壁部分地凸起并贴靠挤压段外侧壁，从而形成所述中心定位面，在挤压段外侧壁和加强圆环内侧壁之间形成下出汁缝隙。

由于加强圆环的内侧壁部分地凸起并贴靠挤压段外侧壁，从而形成所述中心定位面，进而使挤压筒实现中心定位。特别是，挤压段外侧壁和加强圆环内侧壁之间还可形成下出汁缝隙，并且下出汁缝隙与下过滤间隙连通。这样，当果汁从下过滤缝隙向外流出时，可通过与其连通的下出汁缝隙向上流动，当果汁越过加强圆环的上边缘并向外流出时，即可通过出汁口向外排出，从而有利于延长果汁流出时的行程，提升果汁和果渣的分离度。

作为优选，在加强圆环上相邻的两个定位凸起之间的内侧壁中部设有纵向的主出汁槽，加强圆环位于主出汁槽两侧的内侧壁贴靠挤压段外侧壁设置，从而构成所述的中心定位面。

可以理解的是，我们可通过合理地设置下过滤缝隙的尺寸，使果汁得到有效的过滤，而设置在两个定位凸起之间的主出汁槽则可加快果汁的流动速度，从而有利于提升榨汁效率。

作为优选，挤压段的外侧壁上设有若干轴向的定位凸筋，所述定位凸筋的外表面贴靠加强圆环的内侧壁，从而形成所述的中心定位面，在挤压段外侧壁和加强圆环内侧壁之间形成下出汁缝隙。

在该方案中，在挤压段的外侧壁上设置轴向的定位凸筋，当挤压筒安装到集汁腔内时，定位凸筋贴靠加强圆环的内侧壁，从而形成所述的中心定位面，使挤压筒可靠地中心定位。可以理解的是，定位凸筋是贴靠在加强圆环相邻的定位凸起之间的内侧壁上的，因此，挤压段其余部分的外侧壁可与加强圆环的内侧壁之间形成下出汁缝隙，并且下出汁缝隙与下过滤缝隙连通。挤压筒的底部的果汁即可通过下过滤缝隙、下出汁缝隙向外流出。也就是说，定位凸筋一方面可实现挤压筒与集汁腔之间的中心定位，又可在挤压筒的挤压段与加强圆环之间形成与下过滤缝隙连通的下出汁缝隙，有利于果汁向外排出。和下过滤缝隙相类似地，下出汁缝隙也是有挤压筒和集汁腔拼接构成的，从而方便使用后的清洗，并方便下出汁缝隙尺寸的控制。

作为优选，所述挤压筒的上部设有若干分隔条，相邻的分隔条之间形成上出汁缝隙，挤压筒上部设有加厚段，上盖的下侧设有定位环壁，定位段外侧壁至少部分地适配在定位环壁内。

由于物料在挤压筒上部主要是完成剪切粉碎，其产生的果汁量较少，并且此时的物料基本是块状。因此，本实用新型直接在挤压筒的上部设置分隔条，以形成上出汁缝隙，以便果汁尽快地通过上出汁缝隙向外流出，提高出汁效率。我们可设置较宽的上出汁缝隙，既有利于提高出汁效率，又可避免此时呈块状的物料的外泄，起到良好的过滤作用。特别是，定位段外侧壁至少部分地适配在上盖的定位环壁内，因此，可显著地提升分隔条的抗弯曲强度，同时使挤压筒的上部同时得到可靠的中心定位，避免挤压筒工作时产生晃动。特别地，在挤压筒上部设置加厚段，因而可有效地提升分隔条的抗弯强度，避免因分隔条的变形导致上出汁缝隙的变化。

作为优选，分隔条内侧壁在螺杆转动方向上从一侧边至另一侧边的半径逐渐减小。

由于分隔条内侧壁在螺杆转动方向上从一侧边至另一侧边的半径逐渐减小，因此，分隔条内侧壁与螺杆之间的空隙从分隔条的一侧至另一侧逐渐减小。当螺杆带动果蔬物料正向转动时，分隔条内侧壁与螺杆之间的空隙会逐渐减小，从而对物料形成一个初步的挤压，以便物料在螺杆的粉碎段产生更多的果汁，有利于提升榨汁效率。特别是，挤压筒的上部设有若干分隔条，因此，螺杆转动开始榨汁时，物料在螺杆的粉碎段会形成一个挤压——放松——再挤压——再放松的过程，在提升榨汁效率的同时，可有效地避免物料因挤压而导致压力过高，有利于物料的均匀挤压榨汁。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可有效地提高挤压筒底部的定位精度，并且方便挤压筒的装拆。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是挤压筒的一种结构示意图。

图4是挤压筒和集汁腔的连接结构示意图（图中箭头方向为螺杆的正向转动方向）。

图5是挤压筒的局部结构示意图。

图6是集汁腔定位凸起处的一种结构示意图。

图7是定位凸起和定位缺口的一种配合结构示意图。

图8是挤压筒上端的局部结构示意图。

图9是集汁腔定位凸起处的另一种结构示意图。

图中：1、机座2、电机21、电机轴3、集汁腔31、中心定位面32、正定位面33、反定位面34、定位凸起341、止转部342、对插部35、加强圆环351、主出汁槽36、出汁口37、出渣口4、螺杆41、螺杆轴42、螺杆体5、挤压筒51、挤压段511、定位凸筋52、定位缺口521、定位部522、配合部53、下过滤缝隙54、下出汁缝隙55、上出汁缝隙56、分隔条57、加厚段6、上盖61、定位环壁。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种方便安装的立式榨汁机，包括内部设有电机2的机座1、设置于机座上的集汁腔3、竖直地设于集汁腔内的螺杆4、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒5。螺杆包括螺杆体42、设置在螺杆体表面的螺旋、设置在螺杆体内的金属螺杆轴41。螺杆的上部为螺旋高度较高的粉碎部，螺杆的下部为螺旋高度逐渐降低的挤压部，从而使螺杆和挤压筒之间容纳果蔬物料的空间从上至下逐渐减小。此外，集汁腔上部开口处设置上盖6，集汁腔下部设置排出果汁的出汁口36和排出果渣的出渣口37。

榨汁时，先将物料投送进集汁腔，电机轴21带动螺杆轴转动，果蔬物料被螺杆上部粉碎部的螺旋剪切、粉碎成较小的块状。当物料被螺杆向下推送至挤压部时，螺杆与挤压筒之间的空间越来越小，物料会受到一个螺杆由上至下向外倾斜的挤压力，使物料受到充分的挤压而产生果汁，物料被榨出的果汁则可通过下过滤间隙向外流出，而果渣则从出渣口向外排出。

如图3、图4、图6所示，挤压筒包括下部的挤压段51，为了使挤压筒可靠定位，我们需要在挤压筒下部的挤压段和集汁腔底壁之间设置下定位结构。具体地，下定位结构包括集汁腔底部与挤压段相互贴靠的至少三个中心定位面31、至少一个用于防止挤压筒正转的正定位面32、至少一个用于防止挤压筒反转的反定位面33，中心定位面在周向上间隔设置。其中的中心定位面用于对挤压筒的中心定位，而正定位面、反定位面则使挤压筒在周向上定位，进而使挤压筒稳固可靠地定位在集汁腔内。

可以理解的是，我们可最大限度地缩小中心定位面的面积，从而使其构成点接触，最大限度地减小因制造误差对定位精度等造成的不利影响。由于三个不在一条直线的点可以确定一个圆，因此，至少三个中心定位面即可使挤压筒定位在一个定位圆上，再通过正定位面和反定位面实现挤压筒在定位圆的周向上的定位。也就是说，中心定位面无需位于和挤压筒的中心同心的定位圆上，从而可根据挤压筒、集汁腔的形状设置中心定位面的位置，方便其结构设计和加工制造。

此外，我们可使任意相邻二个中心定位面之间所对应的圆心角不大于150°，优选地，各中心定位面可在周向上均匀分布，以方便挤压筒以任意角度安装到集汁腔内，同时确保挤压筒准确可靠地定位在由中心定位面构成的定位圆的圆心处。

具体地，我们可在挤压筒的挤压段边缘设置若干在周向上均匀设置的定位缺口52，集汁腔的底部则设置与定位缺口配合的定位凸起34，正定位面和反定位面设置在定位凸起上位于螺杆转动方向前后两侧的侧面上，从而通过定位凸起和定位缺口的配合，使挤压筒在周向上可靠定位，避免其产生转动。

另外，正定位面和反定位面可设置在部分的定位凸起上，而其余的定位凸起和定位缺口之间则形成下过滤缝隙53，以便积存在挤压筒下部的果汁通过下过滤缝隙向外流出。

作为一种优选方案，如图5、图6所示，定位缺口包括根部的定位部521、开口处的配合部522，定位凸起则包括顶部的止转部341、根部的对插部342，止转部适配在定位缺口的定位部内，止转部贴靠定位部的两个侧面即构成所述的正定位面和反定位面，从而对挤压筒起到周向定位作用，对插部则与配合部形成间隙配合，该配合间隙构成所述的下过滤缝隙，使果汁能尽快向外流出。也就是说，定位缺口和定位凸起既可实现挤压筒的周向定位，又可在挤压筒下部形成拼接式的下过滤缝隙，从而方便下过滤缝隙的加工制造和尺寸的准确控制。当我们拆卸挤压筒、集汁腔进行清洗时，定位凸起和定位缺口相互分离，因而方便清洗。

进一步地，定位部、配合部可设置在一个定位缺口上，相应地，止转部和对插部则设置在一个定位凸起上，从而使全部的定位缺口的形状尺寸保持一致，全部的定位凸起的形状尺寸保持一致，挤压筒可以任意角度与集汁腔装配、定位，方便挤压筒的装拆。

如前所述，我们只需设置一个正定位面和一个反定位面即可实现挤压筒的周向定位，因此，我们可使全部的定位缺口的形状尺寸保持一致，而其中至少一个定位凸起的顶部设置止转部，其余的定位凸起和定位缺口之间形成下过滤缝隙，从而可最大限度地增加下过滤缝隙的数量，有利于提高出汁效率。

更进一步地，定位部、配合部可分别设置在不同的定位缺口上，也就是说，至少一个定位缺口上设置定位部，以便于定位凸起的止转部配合实现挤压筒的轴向定位，而其余的定位缺口则设置配合部，从而与定位凸起的对插部配合形成下过滤缝隙。

需要说明的是，在该方案中，我们可将所有的定位凸起设置成相同的形状和尺寸，使得挤压筒可以任意角度与集汁腔插接、定位，方便挤压筒的装拆。当定位凸起和设有定位部的定位缺口配合时，两者之间形成正定位面和反定位面，从而实现挤压筒的周向定位；当定位凸起和设有配合部的定位缺口配合时，两者之间则形成下过滤间隙。

为了提高定位凸起的强度，如图4、图6、图7所示，我们可在集汁腔的底部设置加强圆环35，定位凸起一体地设置在加强圆环的内侧壁上。也就是说，加强圆环将定位凸起连接成一体呈栅栏状，因而可显著地提升定位凸起在径向上的抗变形强度，有利于确保各定位凸起形状、位置等的一致性。当挤压筒安装到集汁腔内时，可确保挤压筒的准确定位，并提高下过滤缝隙的尺寸精度。

优选地，加强圆环的内侧壁部分地凸起并贴靠挤压段外侧壁，从而形成所述的中心定位面。这样，在挤压段外侧壁和加强圆环内侧壁之间可形成下出汁缝隙54。需要说明的是，在加强圆环的内侧壁至少应形成三个凸起，从而形成三个中心定位面，并且中心定位面优选地在轴向上均匀分布，使挤压筒实现中心定位。此外，形成在定位缺口和定位凸起之间的径向的下过滤间隙与周向的下出汁缝隙连通。当果汁从下过滤缝隙向外流出时，可通过与其连通的下出汁缝隙向上流动，当果汁越过加强圆环的上边缘并向外流出时，即可通过出汁口向外排出，从而有利于延长果汁流出时的行程，提升果汁和果渣的分离度。由于下过滤间隙与下出汁缝隙弯折连通，因此可使果汁形成进一步的沉淀，有利于降低果汁中果渣的含量。

进一步地，如图9所示，我们可在加强圆环上相邻的两个定位凸起之间的内侧壁中部设置纵向的主出汁槽351，加强圆环位于主出汁槽两侧的内侧壁贴靠挤压段外侧壁设置，从而构成所述的中心定位面。通过下出汁缝隙向外流出的果汁可通过主出汁槽向上流动，并越过加强圆环的上边缘向外流出。需要说明的是，我们可在加强圆环位于主出汁槽两侧的内侧壁上部设置横向延伸的过渡槽，使下出汁缝隙流出的果汁可通过过渡槽以及主出汁槽向外流出。

由于通过下过滤缝隙向外流出的果汁已经过一次过滤，因此，其果汁中果渣的含量极低，我们可适当的增加主出汁槽的深度尺寸，从而加快果汁的流动速度，有利于提升榨汁效率。

作为一种替代方案，我们也可在挤压段的外侧壁上设置若干轴向的定位凸筋511，定位凸筋的外表面贴靠加强圆环的内侧壁，从而形成所述的中心定位面，此时，在挤压段外侧壁和加强圆环内侧壁之间形成下出汁缝隙。当挤压筒安装到集汁腔内时，定位凸筋贴靠加强圆环相邻定位凸起之间的内侧壁，从而形成所述的中心定位面，使挤压筒可靠地中心定位，并且下出汁缝隙与下过滤缝隙连通。挤压筒底部的果汁即可通过下过滤缝隙、下出汁缝隙向外流出。优选地，定位凸筋应位于相邻定位凸起之间的中间位置，从而可在定位凸筋的两侧分别形成下出汁缝隙，进而使定位凸起两侧的下过滤缝隙可分别与对应一侧的下出汁缝隙相连通，最大限度地提升出汁效率。

优选地，定位凸筋的数量可在3-6之间，并在周向上均匀分布，以便使挤压筒形成可靠的中心定位。

需要说明的是，加强圆环优选地与集汁腔底壁连接成一体，使得通过下过滤缝隙的果汁必须要通过向上延伸的下出汁缝隙才能向外流出，从而有利于延长果汁的流动路径，降低果汁中果渣的含量。

为了提升出汁效率，我们可在挤压筒的上部设置若干分隔条56，从而在相邻的分隔条之间形成上出汁缝隙55。榨汁时，由于在挤压筒上部的螺杆主要对物料完成剪切粉碎，从而产生一个初步的果汁。果汁即可从上出汁缝隙向外流出，从而有利于提高出汁效率。

优选地，我们可在挤压筒上部设置加厚段57，在上盖的下侧设置定位环壁61，挤压筒上的加厚段的上部适配在定位环壁内，使挤压筒的上部得到可靠的中心定位，避免挤压筒工作时产生晃动。可以理解的是，加厚段优选地可设置在分隔条上，以提升分隔条的抗弯曲强度，避免因分隔条的变形降低上出汁缝隙的精度。

最后，如图8所示，我们可使分隔条内侧壁在螺杆的正向转动方向上从一侧边至另一侧边的半径逐渐减小，因此，分隔条内侧壁与螺杆之间的空隙逐渐减小。当螺杆带动果蔬物料正向转动时，分隔条内侧壁与螺杆之间的空隙会逐渐减小，从而对物料形成一个初步的挤压，以便物料在螺杆的粉碎段产生更多的果汁，有利于提升榨汁效率。当螺杆开始转动榨汁时，物料在螺杆的粉碎段会形成一个挤压——放松——再挤压——再放松的过程，在提升榨汁效率的同时，可有效地避免物料因挤压而导致压力过高，有利于物料的均匀挤压榨汁。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。