一种刀片滚筒可拆卸的多功能瓜刨的制作方法

本实用新型属于蔬果刨丝用手动操作工具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种刀片滚筒可拆卸的多功能瓜刨。

背景技术：

目前，市面上销售的滚筒式多功能瓜刨，其滚筒上设置有若干张规格不同的刀片，该类滚筒式多功能瓜刨能通过转动滚筒来选择需要的刀片工作，将蔬果的果肉刨成不同形状的丝状果肉，能够满足使用者的多种需求，使用起来比较方便，但是该类的滚筒式多功能瓜刨的滚筒一般是不能拆卸下来的，滚筒清洗比较麻烦，容易留有残留物，而且长期使用后，刀片和滚筒也不方便维护。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了解决上述存在的技术问题，旨在提供刀片滚筒能拆卸下来，方便清洗和维护的一种刀片滚筒可拆卸的多功能瓜刨。

本实用新型通过以下技术方案实现。

本实用新型提供了一种刀片滚筒可拆卸的多功能瓜刨，包括刀片滚筒、保护壳和手柄，所述保护壳与手柄连接固定，所述刀片滚筒外侧设置有刀片，刀片滚筒安装在保护壳上，所述刀片滚筒的底面和顶面的中心位置分别设置有转轴和定位轴，其中，所述定位轴设置成仅能够相对刀片滚筒轴向移动，所述保护壳上对应转轴的位置设置有与转轴配合的第一装配孔、并且所述转轴能相对第一装配孔转动，所述保护壳上对应定位轴的位置设置有与定位轴配合的第二装配孔、并且所述定位轴与第二装配孔配合时仅能相对第二装配孔轴向移动，所述定位轴上设置有内限位片、外限位片和脱离部，所述内限位片设置于刀片滚筒的顶面内侧，所述外限位片设置于刀片滚筒的顶面外侧，所述内限位片和外限位片配合能够限制定位轴相对刀片滚筒轴向移动的距离，所述定位轴上套装有为定位轴相对刀片滚筒向外轴向移动复位的弹簧，所述外限位片在弹簧处于自然状态时与刀片滚筒的顶面的距离设置成足够定位轴轴向移动到脱离部位于第二装配孔内，所述脱离部设置成在位于第二装配孔内时所述定位轴能相对第二装配孔转动，所述第二装配孔在径向上连通有与脱离部配合的脱离口，在所述脱离部位于第二装配孔内时，所述定位轴通过脱离部能够从脱离口径向相对保护壳取出。

上述技术方案中，刀片滚筒在工作状态时无法转动，工作状态稳定、安全，在需要切换工作刀片时，按动定位轴的端部使其相对刀片滚筒向内轴向移动至脱离部位于第二装配孔的位置，此时转动定位轴即可切换需要使用的刀片，在转动一定角度后撤销对定位轴的作用力，定位轴在弹簧的作用下会自动相对刀片滚筒向外轴向复位。在需要将刀片滚筒拆卸下来时，按动定位轴的端部使其相对刀片滚筒向内轴向移动至脱离部位于第二装配孔的位置，此时将定位轴相对保护壳抬起，从脱出口取出即可，拆卸下来的刀片滚筒清洗、维护比较方便。

优选地，所述弹簧为压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在定位轴位于刀片滚筒内的部位，所述压缩弹簧的一端与内限位片相顶，压缩弹簧的另一端与刀片滚筒的底面的内侧面相顶。该技术方案，能够有效利用刀片滚筒内的空间，使产品整体结构更加合理。

优选地，所述定位轴的截面形状为正多边形。在该技术方案中，截面形状为正多边形的定位轴在于第二装配孔配合时，能够确保两者无法相对转动，刀片在工作时角度不会变化，工作稳定。

优选地，所述定位轴的截面形状为正方形。

优选地，所述脱离部的外端一体成型有操作按块。在该技术方案中，操作按块设置，便于对定位轴轴向移动时的操作和拆卸时的操作。

优选地，所述转轴的内端设置有面积大于转轴截面面积的固定片，所述转轴与固定片连接固定，所述固定片与刀片滚筒的底面内侧焊接固定。在该技术方案中，转轴和定位轴为分体设置，能够节省一定的材料，固定片的设置，能够确保分体式的转轴与刀片滚筒的连接牢固性。

本实用新型的优点在于，所述刀片滚筒能够相对保护壳拆卸下来，清洗、维护方便。刀片滚筒在工作状态时无法相对保护壳转动，刀片的工作角度不会出现变化，工作稳定。切换工作刀片的操作简单方便，只需按动定位轴的端部使其相对刀片滚筒向内轴向移动至脱离部位于第二装配孔的位置，此时转动定位轴即可切换需要使用的刀片。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型刀片滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种刀片滚筒可拆卸的多功能瓜刨，包括刀片滚筒1、保护壳2和手柄3，所述保护壳2的一端与手柄3的前端连接固定，所述刀片滚筒1外侧设置有刀片4，刀片滚筒1安装在保护壳2上。

如图1所示，所述刀片滚筒1的底面和顶面的中心位置分别设置有截面形状为圆形的转轴5和截面形状为正方形的定位轴7，所述定位轴7仅能够相对刀片滚筒1轴向移动无法相对刀片滚筒1转动，所述保护壳2上对应转轴5的位置设置有与转轴5配合的形状为圆形的第一装配孔，所述保护壳2上对应定位轴7的位置设置有与定位轴7配合的形状为正方形的第二装配孔，所述定位轴7上设置有内限位片71、外限位片72和脱离部73，所述内限位片71设置于刀片滚筒1的顶面内侧，所述外限位片72设置于刀片滚筒1的顶面外侧，所述内限位片71和外限位片72配合能够限制定位轴7相对刀片滚筒轴1向移动的距离，所述定位轴7位于刀片滚筒1内的部位套装有为定位轴7相对刀片滚筒1向外轴向移动复位的压缩弹簧8，所述压缩弹簧8的一端与内限位片71的左侧相顶，压缩弹簧8的另一端与刀片滚筒1的底面的内侧面相顶。所述外限位片72在压缩弹簧8处于自然状态时与刀片滚筒1的顶面的距离设置成足够定位轴7轴向移动到脱离部73位于第二装配孔内，脱离部73的截面形状为圆形，其直径小于定位轴7的截面边长，所述第二装配孔在径向上连通有与脱离部73配合的脱离口9，脱离口9的宽度与脱离部73的截面直径配合且小于第二装配孔的边长，在所述脱离部73位于第二装配孔内时，所述定位轴7通过脱离部73能够从脱离口9径向相对保护壳2取出。

如图1所示，作为进一步改进，所述转轴5的内端设置有面积大于转轴5的截面面积的固定片6，所述转轴5与固定片6连接固定，所述固定片6与刀片滚筒1的底面内侧焊接固定。

如图1、图2和图3所示，作为进一步改进，在所述脱离部73的外端一体成型有操作按块74，以便于对定位轴7轴向移动时的操作和拆卸时的操作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。