一种预制金属门套线结构的制作方法

本实用新型涉及门套线结构技术领域，具体为一种预制金属门套线结构。

背景技术：

门套及其配套的门套线结构系门扇安装领域重要的适配结构，随着人们物质生活水平地提高，单纯的门扇的表现方式已经无法满足人们的审美和结构安全等需求，进一步的，需要通过在门扇外部及周边适配相应风格和样式的门套并通过门套线进行整合优化以实现高规格、高品质门扇的目的；而门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，传统的门套线结构通常为木质结构，在使用时木质的门套线结构，整体结构强度较弱，防水和抗冲击效果较差，容易发生木质损坏的情况，从而影响门套线结构的正常使用；同时，现有技术中的门套线结构，功能单一，在使用时，安装不方便，而且对墙体的保护效果较差，因此，设计一种预制金属门套线结构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预制金属门套线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种预制金属门套线结构，包括包边组件、门套组件、填充组件和墙体，所述墙体的顶部设置有门套组件，所述门套组件包括门套板、安装支脚、安装板、固定卡槽、加强筋和第二型腔，所述门套板的底部两侧均通过焊接安装有安装支脚，所述门套板的两侧均设置有包边组件，所述包边组件包括金属包边线、固定卡板、顶板、第一型腔、安装架、凹型槽、挡板、第一限位板、第二限位板和限位槽，所述金属包边线的内部一侧开设有第一型腔，所述金属包边线的底部设置有挡板，所述挡板的顶部分别设置有第一限位板和第二限位板，且第一限位板和第二限位板均与金属包边线固定连接，所述墙体的底部两侧设置有填充组件，且墙体通过填充组件与金属包边线连接，所述填充组件包括填充块、第一防水板、橡胶板、隔音板、第二防水板、t型凸块和u型槽，所述填充块的一侧设置有t型凸块。

作为本实用新型进一步的方案：所述门套板的内部开设有第二型腔，且第二型腔的中央通过焊接安装有加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属包边线的一侧焊接安装有固定卡板，且固定卡板的顶部通过焊接安装有顶板，所述安装支脚的内侧通过螺钉安装有两个安装板，且安装板的之间开设有固定卡槽，所述安装支脚和安装板插接在固定卡板的内部一侧，且顶板与固定卡槽连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一型腔的外侧为弧形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属包边线的底部一侧开设有梯形槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述填充块的内部一侧设置有第一防水板，所述第一防水板的外侧压合安装有橡胶板，所述橡胶板的一侧压合安装有隔音板，所述隔音板的一侧压合安装有第二防水板。

作为本实用新型进一步的方案：所述金属包边线与第一限位板和第二限位板之间设置有限位槽，所述t型凸块与限位槽配合连接，且t型凸块的顶部和底部分别与第一限位板和第二限位板接触连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一型腔的内部两侧均通过焊接安装有安装架。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡板与填充块接触连接，且填充块位于挡板的顶部一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述t型凸块与填充块之间设置有u型槽，且第一限位板和第二限位板分别与u型槽连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述包边组件和门套组件均为一种铝合金材料构件。

本实用新型的有益效果：该预制金属门套线结构，安装时，将门套组件放置在墙体的顶部，将两个包边组件分别固定安装在门套组件的两侧，将安装支脚和安装板插接在固定卡板与金属包边线之间，并使得顶板与固定卡槽接触，从而能够将安装支脚固定在固定卡板的内部一侧，门套板与金属包边线固定后，使用填充组件将金属包边线与墙体进行连接固定，安装方便，固定效果牢固；在日常使用时，填充块内部的第一防水板和第二防水板能够提高防水效果，避免水分浸入墙体的内部，橡胶板能够提高缓冲抗冲击的效果；隔音板能够提高隔音能力；而且，由于包边组件和门套组件均为金属材料，耐碰撞，经久耐用，能够提高整体结构的稳定性和抗冲击效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型包边组件的结构示意图；

图3为本实用新型门套组件的结构示意图；

图4为本实用新型填充组件的结构示意图；

图5为本实用新型填充块的剖视图；

图中：1、包边组件；2、金属包边线；3、固定卡板；4、顶板；5、第一型腔；6、安装架；7、凹型槽；8、挡板；9、第一限位板；10、第二限位板；11、限位槽；12、门套组件；13、门套板；14、安装支脚；15、安装板；16、固定卡槽；17、加强筋；18、第二型腔；19、填充组件；20、填充块；21、第一防水板；22、橡胶板；23、隔音板；24、第二防水板；25、t型凸块；26、u型槽；27、墙体。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种预制金属门套线结构，包括包边组件1、门套组件12、填充组件19和墙体27，墙体27的顶部设置有门套组件12，门套组件12包括门套板13、安装支脚14、安装板15、固定卡槽16、加强筋17和第二型腔18，门套板13的内部开设有第二型腔18，且第二型腔18的中央通过焊接安装有加强筋17，能够减少门套板13的重量，同时提高门套板13的结构强度；门套板13的底部两侧均通过焊接安装有安装支脚14，门套板13的两侧均设置有包边组件1，包边组件1和门套组件12均为一种铝合金材料构件，耐碰撞，经久耐用；包边组件1包括金属包边线2、固定卡板3、顶板4、第一型腔5、安装架6、凹型槽7、挡板8、第一限位板9、第二限位板10和限位槽11，金属包边线2的一侧焊接安装有固定卡板3，且固定卡板3的顶部通过焊接安装有顶板4，安装支脚14的内侧通过螺钉安装有两个安装板15，且安装板15的之间开设有固定卡槽16，安装支脚14和安装板15插接在固定卡板3的内部一侧，且顶板4与固定卡槽16连接，能够便于将门套板13固定卡合在金属包边线2的一侧；金属包边线2的内部一侧开设有第一型腔5，第一型腔5的外侧为弧形结构，提高美观；第一型腔5的内部两侧均通过焊接安装有安装架6，能够便于安装辅助配件；金属包边线2的底部一侧开设有梯形槽，便于拼接安装；金属包边线2的底部设置有挡板8，挡板8的顶部分别设置有第一限位板9和第二限位板10，且第一限位板9和第二限位板10均与金属包边线2固定连接，墙体27的底部两侧设置有填充组件19，且墙体27通过填充组件19与金属包边线2连接，填充组件19包括填充块20、第一防水板21、橡胶板22、隔音板23、第二防水板24、t型凸块25和u型槽26，填充块20的内部一侧设置有第一防水板21，第一防水板21的外侧压合安装有橡胶板22，橡胶板22的一侧压合安装有隔音板23，隔音板23的一侧压合安装有第二防水板24，能够对墙体27具有防护效果，提高墙体27的防水、隔音和缓震的效果；填充块20的一侧设置有t型凸块25，金属包边线2与第一限位板9和第二限位板10之间设置有限位槽11，t型凸块25与限位槽11配合连接，且t型凸块25的顶部和底部分别与第一限位板9和第二限位板10接触连接，能便于将t型凸块25插接在限位槽11的内部，挡板8与填充块20接触连接，且填充块20位于挡板8的顶部一侧，能够对填充块20具有支撑效果，t型凸块25与填充块20之间设置有u型槽26，且第一限位板9和第二限位板10分别与u型槽26连接，能够便于将填充块20进行固定，避免填充块20发生脱落。

本实用新型的工作原理：安装时，将门套组件12放置在墙体27的顶部，门套板13固定在墙体27的顶部，门套板13内部开设的第二型腔18能够减少门套板13的整体质量，而通过加强筋17能够提高门套板13的结构支撑强度；将两个包边组件1分别固定安装在门套组件12的两侧，将安装支脚14和安装板15插接在固定卡板3与金属包边线2之间，并使得顶板4与固定卡槽16接触，从而能够将安装支脚14固定在固定卡板3的内部一侧，门套板13与金属包边线2固定后，使用填充组件19将金属包边线2与墙体27进行连接固定，将t型凸块25插接在第一限位板9和第二限位板10之间的限位槽11内，并使得第一限位板9和第二限位板10分别卡合在t型凸块25一侧的u型槽26的内部，将填充块20的一侧贴合放置在挡板8的顶部一侧，并将填充块20的另一端与墙体27固定连接，在日常使用时，通过第一型腔5能够提高整体美观效果以及需要加装辅助结构时，能够通过安装架6进行限位卡合；凹型槽7能够提高观赏效果；同时，填充块20内部的第一防水板21和第二防水板24能够提高防水效果，避免水分浸入墙体27的内部，橡胶板22能够提高缓冲抗冲击的效果；隔音板23能够提高隔音能力；而且，由于包边组件1和门套组件12均为金属材料，耐碰撞，经久耐用，能够提高整体结构的稳定性和抗冲击效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。