一种应用于无尘车间的吸尘门的制作方法

本实用新型涉及一种吸尘门，具体是一种应用于无尘车间的吸尘门，属于无尘车间技术领域。

背景技术：

无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用，布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器。

目前使用的吸尘门存在一定缺陷，一般吸尘管固定安装门板一端，不方便对吸尘管进行拆卸维护，进而降低了吸尘管的使用寿命，同时缺少连接管复位机构，造成门板转动开启时，连接管会被拉动，当门板关闭时，连接管不能自动复位，连接管会被夹持在门板与门框之间，造成连接管的损坏。因此，针对上述问题提出一种应用于无尘车间的吸尘门。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种应用于无尘车间的吸尘门。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种应用于无尘车间的吸尘门，包括门框、门板、吸尘管、连接管、安装机构以及复位机构，所述门框一端安装门板，所述门板一端安装吸尘管，所述吸尘管一端固定安装连接管；

所述安装机构包括固定块、圆杆、限位块、弹簧一以及t型杆一，所述门板一端固定安装固定块，所述吸尘管一端固定安装圆杆，所述圆杆一端穿过固定块并延伸至固定块上侧，所述固定块上对称安装两个t型杆一，所述t型杆一一端延伸至固定块内部，且t型杆一一端固定安装限位块，所述t型杆一环形侧面上安装弹簧一，所述弹簧一两端分别固定安装在固定块内部以及限位块上，所述限位块一端延伸至圆杆内部；

所述复位机构包括安装环、t型杆二、弧形板、弹性绳以及固定环，所述门框一端通过固定杆固定安装环，所述固定环环形侧面上对称安装两个t型杆二，所述t型杆二环形侧面上安装弧形板，所述弧形板一端与安装环相贴合，所述t型杆二环形侧面上安装缠绕弹性绳，所述弹性绳一端固定安装在固定环上，所述固定环固定安装在连接管环形侧面上，所述连接管一端穿过安装环。

优选的，所述固定块一端固定安装弹簧二，所述弹簧二一端固定安装在压环上，所述压环一端与连接管相贴合。

优选的，所述固定块一端开设圆形通孔，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠一，所述滚珠一球形侧面与圆杆环形侧面相贴合，所述圆杆环形侧面上对称开设两个限位孔，所述限位块一端延伸至限位孔内部，所述限位块一端开设斜面。

优选的，所述安装环环形侧面上对称开设两个凹槽，所述凹槽内部固定安装弹簧三，所述t型杆二一端延伸至凹槽内部与弹簧三相连接，所述弹性绳一端通过螺钉固定安装在固定环上。

优选的，所述安装环内部均匀安装两个以上滚珠二，所述滚珠二球形侧面与连接管相贴合。

优选的，所述安装机构设有两个，两个所述安装机构结构相同，两个所述安装机构对称安装在门板上，所述门板一端通过合页与门框相连接，所述连接管一端与外接吸尘器相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，将圆杆插入固定块，圆杆移动对限位块进行挤压，限位块受到挤压移动，进而对弹簧一进行压缩，当限位块与限位孔对齐时，在弹簧一弹力的作用下，限位块进入限位孔内部，实现吸尘管的安装，解决了一般吸尘管固定安装门板一端，不方便对吸尘管进行拆卸维护，进而降低了吸尘管使用寿命的问题；

2、第二条有益效果，转动门板时，带动吸尘管移动，吸尘管移动带动固定环移动，固定环移动对弹性绳进行拉伸，使得弹性绳产生弹力，当关闭门板时，在弹性绳弹力的作用下，固定环移动复位带动连接管移动复位，拉动t型杆二，t型杆二移动带动弧形板移动与安装环分离，将弹性绳一端从t型杆二环形侧面上取下，然后拧松螺钉实现弹性绳的拆卸，解决了缺少连接管复位机构，造成门板转动开启时，连接管会被拉动，当门板关闭时，连接管不能自动复位，连接管会被夹持在门板与门框之间，造成连接管损坏的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装机构结构示意图；

图3为本实用新型复位机构主视图；

图4为本实用新型复位机构侧视图。

图中：1、门框，2、门板，3、吸尘管，4、连接管，5、固定块，6、圆杆，7、限位块，8、弹簧一，9、t型杆一，10、弹簧二，11、压环，12、限位孔，13、安装环，14、t型杆二，15、弧形板，16、弹性绳，17、固定环，18、凹槽，19、弹簧三，20、滚珠二。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种应用于无尘车间的吸尘门，包括门框1、门板2、吸尘管3、连接管4、安装机构以及复位机构，所述门框1一端安装门板2，所述门板2一端安装吸尘管3，所述吸尘管3一端固定安装连接管4；

所述安装机构包括固定块5、圆杆6、限位块7、弹簧一8以及t型杆一9，所述门板2一端固定安装固定块5，所述吸尘管3一端固定安装圆杆6，所述圆杆6一端穿过固定块5并延伸至固定块5上侧，所述固定块5上对称安装两个t型杆一9，所述t型杆一9一端延伸至固定块5内部，且t型杆一9一端固定安装限位块7，所述t型杆一9环形侧面上安装弹簧一8，所述弹簧一8两端分别固定安装在固定块5内部以及限位块7上，所述限位块7一端延伸至圆杆6内部，使用人员将圆杆6插入固定块5，圆杆6移动对限位块7进行挤压，限位块7受到挤压移动，进而对弹簧一8进行压缩，当限位块7与限位孔12对齐时，在弹簧一8弹力的作用下，限位块7进入限位孔12内部，吸尘管3移动的同时对压环11进行挤压，使得弹簧二10产生弹力，在弹簧二10弹力的作用下，压环11对吸尘管3进行挤压，然后配合限位块7卡接在限位孔12内部，实现吸尘管3的安装，拉杆的设计方便将限位块7从限位孔12内部拉出，实现吸尘管3的拆卸。

所述复位机构包括安装环13、t型杆二14、弧形板15、弹性绳16以及固定环17，所述门框1一端通过固定杆固定安装环13，所述固定环17环形侧面上对称安装两个t型杆二14，所述t型杆二14环形侧面上安装弧形板15，所述弧形板15一端与安装环13相贴合，所述t型杆二14环形侧面上安装缠绕弹性绳16，所述弹性绳16一端固定安装在固定环17上，所述固定环17固定安装在连接管4环形侧面上，所述连接管4一端穿过安装环13，使用人员转动门板2时，带动吸尘管3移动，吸尘管3移动带动固定环17移动，固定环17移动对弹性绳16进行拉伸，使得弹性绳16产生弹力，当关闭门板2时，在弹性绳16弹力的作用下，固定环17移动复位带动连接管4移动复位，当需要更换弹性绳16时，使用人员拉动t型杆二14，t型杆二14移动带动弧形板15移动与安装环13分离，然后使用人员将弹性绳16一端从t型杆二14环形侧面上取下，然后拧松螺钉实现弹性绳16的拆卸，弹簧三19的设计方便t型杆二14的自动复位；

所述固定块5一端固定安装弹簧二10，所述弹簧二10一端固定安装在压环11上，所述压环11一端与连接管4相贴合，该设计方便对吸尘管3进行压持固定，提高了吸尘管3安装的稳定性；所述固定块5一端开设圆形通孔，所述圆形通孔内部均匀安装两个以上滚珠一，所述滚珠一球形侧面与圆杆6环形侧面相贴合，所述圆杆6环形侧面上对称开设两个限位孔12，所述限位块7一端延伸至限位孔12内部，所述限位块7一端开设斜面，滚珠一的设计减少了圆杆6与固定块5之间的摩擦力，同时方便圆杆6与圆形通孔处于同一中轴线上，限位孔12的设计方便限位块7对圆杆6进行卡接；所述安装环13环形侧面上对称开设两个凹槽18，所述凹槽18内部固定安装弹簧三19，所述t型杆二14一端延伸至凹槽18内部与弹簧三19相连接，所述弹性绳16一端通过螺钉固定安装在固定环17上，该设计方便更换弹性绳16；所述安装环13内部均匀安装两个以上滚珠二20，所述滚珠二20球形侧面与连接管4相贴合，滚珠二20设计减少了连接管4与安装环13之间的摩擦力；所述安装机构设有两个，两个所述安装机构结构相同，两个所述安装机构对称安装在门板2上，所述门板2一端通过合页与门框1相连接，所述连接管4一端与外接吸尘器相连接，合页的设计方便门板2的转动，吸尘器的设计方便对开门处进入室内的灰尘进行清理。

本实用新型在使用时，将圆杆6插入固定块5，圆杆6移动对限位块7进行挤压，限位块7受到挤压移动，进而对弹簧一8进行压缩，当限位块7与限位孔12对齐时，在弹簧一8弹力的作用下，限位块7进入限位孔12内部，实现吸尘管3的安装。

转动门板2时，带动吸尘管3移动，吸尘管3移动带动固定环17移动，固定环17移动对弹性绳16进行拉伸，使得弹性绳16产生弹力，当关闭门板2时，在弹性绳16弹力的作用下，固定环17移动复位带动连接管4移动复位，拉动t型杆二14，t型杆二14移动带动弧形板15移动与安装环13分离，将弹性绳16一端从t型杆二14环形侧面上取下，然后拧松螺钉实现弹性绳16的拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。