液体加热容器的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种液体加热容器。

背景技术：

随着社会的进步及科技的发展，家电产品已经成生活中不可或缺的工具，如电水壶、养生壶等液体加热容器更是被广泛应用于人们的生活中，在能够方便人们生活的同时，也提高了人们的生活质量。其中，以养生壶壶为例，由于壶身为玻璃材质制成，因此，成为人们烹煮养生食材的主要器具，进一步的，为能够实现加热壶身内部的食材，一般采用加热盘或者加热管的方式进行壶身加热。

现有技术中的发热管虽然能够进行壶身内部食材的加热烹煮，但是，由于加热盘的两端不能够闭合连接，因此，未连接处形成了冷区，其余位置处为热区，进而冷区处温度低，位于冷区处的食材不易煮熟，热端的食材过早煮熟导致液体粘稠，造成食材容易溢出来或者糊底，存在食材受热不均的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体加热容器，以缓解现有技术中的液体加热容器烹煮食材时，食材受热不均的技术问题。

本实用新型提供了一种液体加热容器，包括底罩盖、设置有耦合器的发热管和具有贯通空腔的容器本体，所述发热管围成首尾不连接的环形结构，并形成冷区与热区，还包括：

导热盘，所述底罩盖和所述导热盘依次位于所述空腔的同一侧，并均连接在所述容器本体上，所述导热盘密封所述空腔的一个端口；

电源座，所述电源座与所述耦合器对应配合，并设置成支撑所述底罩盖；

所述电源座朝向所述底罩盖的端面和所述导热盘均呈相同的角度倾斜设置；

其中，所述发热管贴合设置在所述导热盘的外端面上，且所述冷区较所述热区更远离所述底罩盖。

进一步的，所述导热盘的内端面为平面。

进一步的，所述导热盘的内端面为平滑的圆弧面。

进一步的，所述圆弧面的圆心在所述空腔外。

进一步的，所述导热盘的内端面向外凸出形成多个均匀分布的凸起部。

进一步的，所述电源座朝向所述底罩盖的端面和所述导热盘的倾斜角度为30°-60°。

进一步的，所述底罩盖朝向所述电源座的端面上设置有防滑部。

进一步的，还包括；

挡板，所述挡板设置于靠近所述电源座的倾斜面的最低位置处，且所述挡板设置成与所述底罩盖的外壁轮廓配合。

进一步的，所述发热管和所述导热盘之间的空隙中填充有导热介质。

进一步的，所述发热管围成首尾不连接的圆环结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种液体加热容器，该液体加热容器包括底罩盖、设置有耦合器的发热管和具有贯通空腔的容器本体，发热管围成首尾不连接的环形结构，并形成冷区与热区，进一步的，该液体加热容器还包括导热盘和电源座，其中，底罩盖和导热盘依次位于空腔的同一侧，并均连接在容器本体上，导热盘密封空腔的一个端口，进一步的，电源座与耦合器对应配合，并设置成支撑底罩盖，具体的，电源座朝向底罩盖的端面和导热盘均呈相同的角度倾斜设置，发热管贴合设置在导热盘的外端面上，且冷区较热区更远离底罩盖。进行食材烹煮时，将耦合器与电源座对应配合，并将导热盘的倾斜面的高点调整至与电源座的倾斜面的高点位于同一侧，以及将导热盘的倾斜面的低点调整至与电源座的倾斜面的低点位于同一侧，进一步的，由于导热盘倾斜设置，并且，冷区较热区更远离底罩盖，因此，冷区对应导热盘的位置高于热区对应导热盘的位置，加热时，导热盘上的食材能够在容器本体内翻滚，食材在翻滚过程中，导热盘热区处的食材能够向冷区处运动，进而在倾斜设置的导热盘的作用下再滑落至热区，并继续向冷区处运动，如此反复循环，使得导热盘热区处的食材层厚于冷区处的食材层，从而保障食材能够均匀受热，充分吸收热量，避免出现冷却食材未成熟时，热区食材过早成熟，造成液体外溢或者糊底的情况发生；当需要进行煮水时，将烹煮食材时容器本体旋转180°，即导热盘的倾斜面的高点与电源座的倾斜面的低点位于同一侧，此时，导热盘呈水平设置，由此通过容器本体位置的调整以改变导热盘与水平面的夹角，并进行烹煮与煮水之间状态切换，起到告知使用者液体加热容器处于哪种使用状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液体加热容器的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的液体加热容器烹煮食材时结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的液体加热容器煮水时结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电源底座设置有挡板且液体加热容器烹煮食材时的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电源底座设置有挡板且液体加热容器煮水时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的导热盘具有圆弧面的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的导热盘具有凸起部的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的发热管的结构示意图。

图标：

1-发热管；

11-冷区；

12-热区；

2-电源座；

3-导热盘；

31-平面；

32-圆弧面；

33-凸起部；

4-挡板；

5-容器本体；

6-底罩盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此处需要说明的是，在以下实施例中，液体加热容器可以养生壶、电水壶等能够实现液体加热的器具，其中，不对液体加热容器做具体限定，只要能够实现液体与食材进行加热烹煮即可。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种液体加热容器，该液体加热容器包括底罩盖6、设置有耦合器的发热管1和具有贯通空腔的容器本体5，发热管1围成首尾不连接的环形结构，并形成冷区11与热区12，进一步的，该液体加热容器还包括导热盘3和电源座2，其中，底罩盖6和导热盘3依次位于空腔的同一侧，并均连接在容器本体5上，导热盘3密封空腔的一个端口，进一步的，电源座2与耦合器对应配合，并设置成支撑底罩盖6，具体的，电源座2朝向底罩盖6的端面和导热盘3均呈相同的角度倾斜设置，发热管1贴合设置在导热盘3的外端面上，且冷区11较热区12更远离底罩盖6。进行食材烹煮时，将耦合器与电源座2对应配合，并将导热盘3的倾斜面的高点调整至与电源座2的倾斜面的高点位于同一侧，以及将导热盘3的倾斜面的低点调整至与电源座2的倾斜面的低点位于同一侧，进一步的，由于导热盘3倾斜设置，并且，冷区11较热区12更远离底罩盖6，因此，冷区11对应导热盘3的位置高于热区12对应导热盘3的位置，加热时，导热盘3上的食材能够在容器本体5内翻滚，食材在翻滚过程中，热区12处的食材能够向冷区11处运动，进而在倾斜设置的导热盘3的作用下再滑落至热区12，并继续向冷区11处运动，如此反复循环，使得热区12处的食材层厚于冷区11处的食材层，从而保障食材能够均匀受热，充分吸收热量，避免出现冷却食材未成熟时，热区12食材过早成熟，造成液体外溢或者糊底的情况发生；当需要进行煮水时，将烹煮食材时容器本体5旋转180°，即导热盘3的倾斜面的高点与电源座2的倾斜面的低点位于同一侧，此时，导热盘3呈水平设置，由此通过容器本体5位置的调整以改变导热盘3与水平面的夹角，并进行烹煮与煮水之间状态切换，起到告知使用者液体加热容器处于哪种使用状态。

此处需要补充说明的是，发热管1围成首尾不连接的环形结构，并形成冷区11与热区12，其中，发热管1不连接区域为冷区11，其他位置处相对冷区11均可以为热区12。

其中，为能够避免倾斜区食材堆积，更好的实现热区12处的食材能够向冷区11处运动，进而在倾斜区的作用下再滑落至热区12，在本实施例中，平面31与倾斜区之间的夹角为30°-60°。

此处需要补充说明是，在实际生产时，平面31与倾斜区之间的夹角可以根据生产商与客户的不同需求进行具体选择，在此不做具体限定。

其中，导热盘3可以通过粘接、焊接、螺栓固定等多种方式连接在容器本体5上，并密封空腔的一个端口，在本实施例中，不对导热盘3与容器本体5之间的连接方式做具体限定，能够实现两者之间的固定连接即可。

如图8所示，进一步的，发热管1可以为方环形结构可以为曲折的环形结构，在本实施例中，为能够提高发热管1的加热效果，优选地，发热管1为l端与n端首尾不连接的圆环形结构，圆环的轮廓横跨整个导热盘3的两侧，因而发热管1能够覆盖较大的导热盘3的区域，避免集中加热而造成糊底现象，影响食材的品质和口感。其中，发热管1的数量可以为一个、两个、三个、四个等多个，在保障能够实现均匀加热的同时，还能够降低生产成本，发热管1优选为一个。

其中，在本实施例中，为能够更好的实现发热管1与导热盘3之间的热传导，导热介质能够对发热管1与导热盘3之间的间隙进行填充，可以有效的保障发热管1与导热盘3之间具有良好的导热环境，保障了液体加热容器的加热效果。

如图7所示，在本实施例中，导热盘3的内端面可以为平滑的平面31，其中，为能够进一步避免糊底，导热盘3的内端面向外凸出形成多个均匀分布的凸起部33，导热盘3进行加热时，多个凸起部33可以分散传递导热盘3传出的热量，对导热盘3进行均匀地加热，避免现有技术中液体加热容器在使用时由于加热不均导致的导热盘3局部烧糊的问题。

其中，导热盘3可以由不锈钢、铜或合金等材料制成，在本实施例中，不对导热盘3的制作材料做具体限定。

如图6所示，其中，导热盘3的内端面可以为平滑面结构，在本实施例中，导热盘3的内端面还可以为平滑的圆弧面32，这种结构设计，圆弧面32更不容易使得食材堆积，能够更好的实现热区12处的食材能够向冷区11处运动，进而在倾斜区的作用下再滑落至热区12，并继续向冷区11处运动，如此反复循环。

进一步的，为更好的避免食材在倾斜区堆积，在本实施例中，圆弧面32的圆心在空腔外。

其中，在进行液体加热容器的加热时，为能够避免容器本体5发生不希望的滑动，导致容器本体5倾倒，在本实施例中，底罩盖6朝向电源座2的端面上设置有防滑部，防滑部能够增加底罩盖6与电源座2之间的密封系数，保障容器本体5能够稳定的放置在电源座2上。

如图4和图5所示，其中，在进行液体加热容器的加热时，为能够避免容器本体5发生不希望的滑动，导致容器本体5倾倒，在本实施例中还提供另一种结构设计，具体的，该液体加热容器还包括挡板4，挡板4设置于靠近电源座2的倾斜面的最低位置处，且挡板4设置成与底罩盖6的外壁轮廓配合，通过挡板4能够阻挡容器本体5，避免容器本体5发生倾倒。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。