数控加工用固定效果好的夹具的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为数控加工用固定效果好的夹具。

背景技术：

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，在对零件加工的过程中，需要先将零件夹紧固定住，然后再对其进行加工，目前的数控加工用夹具固定的效果不是很好，夹紧板在夹持零件的时候容易出现歪斜，且夹具一般都是固定安装在立式加工中心的工作台上，导致对放置较远的零件无法进行有效地夹紧，夹具在夹紧零件时，也容易过度地对零件进行挤压，导致夹紧力过大，容易损坏零件，为此，我们提出数控加工用固定效果好的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供数控加工用固定效果好的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控加工用固定效果好的夹具，包括工作台，所述工作台的内部中端安装有固定块，所述固定块的两侧均通过轴承转动连接有调节丝杆，两组所述调节丝杆远离固定块的一端均贯穿工作台延伸至工作台的外侧，两组所述调节丝杆远离固定块的一端均套接有调节旋钮，两组所述调节丝杆的外壁上均螺接有支撑块，且支撑块的内部均横向设置有螺纹孔，所述支撑块的顶部均贯穿工作台，且工作台的顶部设置有与支撑块相匹配的通槽，左侧所述支撑块的顶部连接有固定装置，右侧所述支撑块的顶部连接有支撑板，所述支撑板的内部横向贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的右端套接有固定旋钮，所述螺纹杆的左端转动连接有右夹板，所述右夹板右侧的顶部和底部均横向设置有连接杆，所述连接杆的右端均与固定杆活动连接，所述固定杆的内壁上设置有滑轨，且连接杆的外壁上设置有与滑轨相匹配的滑条，所述工作台的底部四周处均设置有缓冲底座。

优选的，所述固定装置包括连接在左侧所述支撑块外壁上的固定板，所述固定板的顶部右侧设置有滑槽，所述滑槽的内壁左侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的右端连接在支撑杆的外壁上，且支撑杆的底端与滑槽滑动连接，所述支撑杆的右端活动连接在左夹板的外壁上，所述左夹板的左侧顶部横向设置有横杆，所述横杆的左端滑动连接有导向杆，所述导向杆的左端连接在竖板的外壁上，所述竖板的底端连接在固定板的外壁上，所述竖板的右侧顶部设置有套接在导向杆外壁上的应力弹簧，所述应力弹簧的右端连接在横杆的外壁上。

优选的，所述缓冲底座包括三组结构相同的活动杆，三组所述活动杆的顶部均连接在工作台的外壁上，三组所述活动杆的底部均贯穿支撑座，所述支撑座的内壁底部设置有三组结构相同的连接块，且连接块呈梯形结构，三组所述连接块的顶部均设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部均连接在活动杆的外壁上。

优选的，所述支撑杆呈l型，所述支撑杆的右端连接有插块，且支撑杆通过插块与左夹板插接。

优选的，所述调节旋钮的外壁上套接有防滑套，所述固定旋钮的外壁上均匀设置有防滑纹。

优选的，所述左夹板的右侧和右夹板的左侧均匀设置有防滑凸起，所述防滑凸起呈半圆形结构，且防滑凸起的外壁上均匀设置有防滑凸点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有连接杆、固定杆和滑条，使得右夹板在移动夹紧的过程中避免歪斜，通过支撑杆在固定板上滑动，横杆在导向杆上滑动，可以避免左夹板在移动夹紧的过程中歪斜，从而可以提高左夹板和右夹板在夹紧零件时的固定效果，通过在左夹板和右夹板的外壁上设置有防滑凸起和防滑凸点，可以增大左夹板和右夹板与零件之间的摩擦，使得固定效果较好；

2、通过转动调节旋钮，使得调节丝杆转动，可以改变支撑块的位置，从而可以改变左夹板和右夹板的位置，便于对放置较远的零件进行有效地夹紧；

3、通过设置有支撑弹簧和应力弹簧，避免夹具在夹紧零件时，由于过度夹紧导致夹紧力过大，使得零件损坏，通过设置有缓冲弹簧，使得夹具在工作时，可以有效的缓冲振动，从而提高了零件加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置结构示意图；

图3为本实用新型缓冲底座结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定块；3、调节丝杆；4、调节旋钮；5、支撑块；6、通槽；7、固定装置；71、固定板；72、滑槽；73、支撑弹簧；74、支撑杆；75、左夹板；76、横杆；77、导向杆；78、竖板；79、应力弹簧；8、支撑板；9、螺纹杆；10、固定旋钮；11、右夹板；12、连接杆；13、固定杆；14、滑条；15、缓冲底座；151、活动杆；152、支撑座；153、连接块；154、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：数控加工用固定效果好的夹具，请参阅图1，包括工作台1，工作台1的内部中端安装有固定块2，固定块2的两侧均通过轴承转动连接有调节丝杆3，两组调节丝杆3远离固定块2的一端均贯穿工作台1延伸至工作台1的外侧，两组调节丝杆3远离固定块2的一端均套接有调节旋钮4，两组调节丝杆3的外壁上均螺接有支撑块5，且支撑块5的内部均横向设置有螺纹孔，支撑块5的顶部均贯穿工作台1，且工作台1的顶部设置有与支撑块5相匹配的通槽6，便于支撑块5左右移动，改变位置，通过转动调节旋钮4，使得调节丝杆3转动，可以改变支撑块5的位置，从而可以改变左夹板75和右夹板11的位置，便于对放置较远的零件进行有效地夹紧；

请参阅图1，左侧支撑块5的顶部连接有固定装置7，右侧支撑块5的顶部连接有支撑板8，支撑板8的内部横向贯穿有螺纹杆9，螺纹杆9的右端套接有固定旋钮10，螺纹杆9的左端转动连接有右夹板11，通过转动固定旋钮10，使得螺纹杆9转动，从而可以带动右夹板11移动，从而可以根据不同大小的零件调节右夹板11的位置，右夹板11右侧的顶部和底部均横向设置有连接杆12，连接杆12的右端均与固定杆13活动连接，固定杆13的内壁上设置有滑轨，且连接杆12的外壁上设置有与滑轨相匹配的滑条14，通过滑条14，使得连接杆12在固定杆13上滑动时比较稳定，工作台1的底部四周处均设置有缓冲底座15。

其中，请参阅图2，固定装置7包括连接在左侧支撑块5外壁上的固定板71，固定板71的顶部右侧设置有滑槽72，滑槽72的内壁左侧设置有支撑弹簧73，支撑弹簧73的右端连接在支撑杆74的外壁上，且支撑杆74的底端与滑槽72滑动连接，支撑杆74的右端活动连接在左夹板75的外壁上，通过支撑弹簧73伸缩，避免夹具在夹紧零件时，由于过度夹紧导致夹紧力过大，使得零件损坏，左夹板75的左侧顶部横向设置有横杆76，横杆76的左端滑动连接有导向杆77，导向杆77起到对应力弹簧79导向的作用，避免应力弹簧79变形，导向杆77的左端连接在竖板78的外壁上，竖板78的底端连接在固定板71的外壁上，竖板78的右侧顶部设置有套接在导向杆77外壁上的应力弹簧79，应力弹簧79的右端连接在横杆76的外壁上，通过应力弹簧79配合支撑弹簧73,可以有效地避免夹紧力过大的问题，而且通过横杆76在导向杆77上滑动，可以避免左夹板75在向左移动时歪斜，从而提高了左夹板75夹紧零件的效果；

请参阅图3，缓冲底座15包括三组结构相同的活动杆151，三组活动杆151的顶部均连接在工作台1的外壁上，三组活动杆151的底部均贯穿支撑座152，支撑座152的内壁底部设置有三组结构相同的连接块153，且连接块153呈梯形结构，三组连接块153的顶部均设置有缓冲弹簧154，缓冲弹簧154的顶部均连接在活动杆151的外壁上，夹具在工作时的振动，通过活动杆151挤压缓冲弹簧154，可以有效的缓冲掉，从而可以提高零件加工的精度；

请参阅图2，支撑杆74呈l型，支撑杆74的右端连接有插块，且支撑杆74通过插块与左夹板75插接，便于安装支撑杆74；

请参阅图1，调节旋钮4的外壁上套接有防滑套，防滑套由橡胶材料制成，固定旋钮10的外壁上均匀设置有防滑纹，便于工作人员转动调节旋钮4和固定旋钮10；

请参阅图1和图2，左夹板75的右侧和右夹板11的左侧均匀设置有防滑凸起，防滑凸起呈半圆形结构，且防滑凸起的外壁上均匀设置有防滑凸点，可以增大左夹板75和右夹板11与零件之间的摩擦，使得固定效果较好。

工作原理：使用时，将零件放置在工作台1上，根据零件的大小，转动调节旋钮4，使得调节丝杆3转动，使得支撑块5向靠近零件的方向移动，通过转动固定旋钮10，使得螺纹杆9转动，从而可以带动右夹板11移动，从而通过左夹板75和右夹板11对零件进行夹紧，通过设置有防滑凸起和防滑凸点，可以增大左夹板75和右夹板11与零件之间的摩擦，使得固定效果较好，右夹板11在移动的过程中，连接杆12通过滑条14在固定杆13上滑动，可以避免右夹板11在移动时歪斜，零件挤压左夹板75，使得支撑杆74在固定板71上滑动，从而使得支撑弹簧73压缩，横杆76在导向杆77上滑动，使得应力弹簧79压缩，可以避免夹具在夹紧零件时，由于过度夹紧导致夹紧力过大，使得零件损坏，也可以避免左夹板75在移动夹紧的过程中歪斜，从而可以提高左夹板75和右夹板11在夹紧零件时的固定效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。