一种五面体加工中心的制作方法

本实用新型涉及五面体加工中心技术领域，具体来说，涉及一种五面体加工中心。

背景技术：

数控机床是20世纪50年代发展起来的新型自动化机床，较好解决了形状复杂、精密、小批量零件的加工问题，具有适应性强、加工精度和生产效率高的优点。

五面体加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，一次装夹，可以对五个不同方向的面进行加工，而现有的五面体加工中心用工作台大都只是在平面上放置加工零件，在遇到加工零件较小的时候，在加工时容易出现偏差；并且不能固定不规则加工零件。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种五面体加工中心，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种五面体加工中心，包括底板和位于所述底板顶端的固定台，所述固定台的顶端开设有凹槽，所述凹槽内的底端且位于所述固定台内设有放置槽，所述放置槽内设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有旋转台，所述旋转台的两侧均延伸至所述凹槽内壁的限位滑轨内，所述旋转台的顶端两侧对称设有壳体，所述壳体内设有零件夹持机构，所述零件夹持机构包括位于所述壳体内壁一侧的微型电机，所述微型电机的输出端设有传动轴，所述传动轴的外壁开设有环形转动槽，所述环形转动槽内设有与所述壳体内壁相连接的限位板，所述传动轴远离所述微型电机的一侧设有活动杆，所述活动杆内设有内攻螺纹槽，且所述传动轴的外壁上设有与所述内攻螺纹槽相匹配的外攻螺纹，所述活动杆的外壁上设有限位滑块，所述限位滑块的顶端延伸至所述壳体内的滑槽中，所述活动杆远离所述传动轴的一侧延伸至所述壳体外设有夹头。

作为优选的，所述壳体的一侧设有与所述活动杆相匹配的密封垫圈，所述密封垫圈与所述活动杆相贴合。

作为优选的，所述夹头远离所述壳体的一侧均开设有弧形槽，且所述夹头的外壁设有摩擦纹。

作为优选的，所述活动杆的一侧设有球体一，所述球体一内开设有旋转槽。

作为优选的，所述夹头靠近所述活动杆的一侧设有与所述旋转槽相连接的球体二。

作为优选的，所述球体二位于所述旋转槽内，所述旋转槽的直径小于所述球体二的直径。

作为优选的，所述底板的底端设有与其相匹配的防潮垫，所述防潮垫的底端设有耐磨防滑纹。

本实用新型的有益效果为：驱动电机在工作时可以对加工零件进行旋转，便于加工不同形状的零件，传动轴通过环形转动槽在限位板上转动，限位滑块在滑槽内移动防止活动杆旋转，将扭力转化为动力，推动活动杆移动夹头对不同尺寸规格的零件进行夹持固定，实现对不规则零件的固定，此装置可固定不规则加工零件，增加了此装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种五面体加工中心的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种五面体加工中心中零件夹持机构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、固定台；3、凹槽；4、放置槽；5、驱动电机；6、旋转台；7、限位滑轨；8、壳体；9、零件夹持机构；10、微型电机；11、传动轴；12、环形转动槽；13、限位板；14、活动杆；15、外攻螺纹；16、限位滑块；17、滑槽；18、夹头；19、球体一；20、旋转槽；21、球体二。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种五面体加工中心。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的五面体加工中心，包括底板1和位于所述底板1顶端的固定台2，所述固定台2的顶端开设有凹槽3，所述凹槽3内的底端且位于所述固定台2内设有放置槽4，所述放置槽4内设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端设有旋转台6，所述旋转台6的两侧均延伸至所述凹槽3内壁的限位滑轨7内，所述旋转台6的顶端两侧对称设有壳体8，所述壳体8内设有零件夹持机构9，所述零件夹持机构9包括位于所述壳体8内壁一侧的微型电机10，所述微型电机10的输出端设有传动轴11，所述传动轴11的外壁开设有环形转动槽12，所述环形转动槽12内设有与所述壳体8内壁相连接的限位板13，所述传动轴11远离所述微型电机10的一侧设有活动杆14，所述活动杆14内设有内攻螺纹槽，且所述传动轴11的外壁上设有与所述内攻螺纹槽相匹配的外攻螺纹15，所述活动杆14的外壁上设有限位滑块16，所述限位滑块16的顶端延伸至所述壳体8内的滑槽17中，所述活动杆14远离所述传动轴11的一侧延伸至所述壳体8外设有夹头18。

实施例二；

如图1-2所示，所述壳体8的一侧设有与所述活动杆14相匹配的密封垫圈，所述密封垫圈与所述活动杆14相贴合，所述夹头18远离所述壳体8的一侧均开设有弧形槽，且所述夹头18的外壁设有摩擦纹，所述活动杆14的一侧设有球体一19，所述球体一19内开设有旋转槽20。从上述的设计不难看出，旋转槽20与球体一19的配合设计，使得夹头18具有旋转的功能，适应不同规格的零件。

如图1-2所示，所述夹头18靠近所述活动杆14的一侧设有与所述旋转槽20相连接的球体二21的，所述球体二21位于所述旋转槽20内，所述旋转槽20的直径小于所述球体二21的直径，所述底板1的底端设有与其相匹配的防潮垫，所述防潮垫的底端设有耐磨防滑纹。对于防潮垫的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，驱动电机5带动旋转台6进行转动，在工作时可以对加工零件进行旋转，然后将零件放置在旋转台6的顶端且位于夹头18之间，启动微型电机10带动传动轴11旋转，传动轴11通过环形转动槽12在限位板13上转动，实现平稳转动，传动轴11通过外攻螺纹15在内攻螺纹槽内部转动，与内攻螺纹槽的内壁交错，限位滑块16在滑槽17内移动防止活动杆14旋转，将扭力转化为动力，推动活动杆14移动，使夹头18压紧零件，便于加工不同形状的零件。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，驱动电机5在工作时可以对加工零件进行旋转，便于加工不同形状的零件，传动轴11通过环形转动槽12在限位板13上转动，限位滑块16在滑槽17内移动防止活动杆14旋转，将扭力转化为动力，推动活动杆14移动夹头18对不同尺寸规格的零件进行夹持固定，实现对不规则零件的固定，此装置可固定不规则加工零件，增加了此装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。