一种隔离型耐火门窗密封胶条的制作方法

本实用新型涉及一种门窗密封胶条。

背景技术：

pvc塑料门窗是以高分子合成材料为主，以增强材料为辅的一类新型材质的门窗。近年来，随着火灾的频繁发生，人们安全环保意识不断增强，门窗的耐火性成为了研究的主要方面。现有的pvc塑料门窗型材隔热阻燃性能一般，并且燃烧过程易产生浓烟及有害气体，对空气及人体健康造成危害。

现有的pvc门窗由型材围城的框架、以及型材框架之间的玻璃构成；玻璃通过设置在型材框架上的玻璃压条压紧，璃压条压之间通常设置有密封胶条。但是，玻璃与pvc型材具体不同的膨胀系数，并且两者的耐老化性能也相差较大，因此长时间使用后，璃压条压与玻璃之间必然产生间隙，密封胶条老化后弹性的消失也会产生间隙，在遇到火灾时，间隙内会产生热量集中，并且会显著高于pvc门窗的其它位置，璃压条压与玻璃之间的间隙就会变成火势蔓延的通道，因此必须解决玻璃压条与玻璃之间的间隙的防火的问题，以提高pvc门窗耐火性能。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有玻璃压条与玻璃之间存在的间隙导致的pvc门窗耐火性能差的问题，提出一种隔离型耐火门窗密封胶条。

本实用新型隔离型耐火门窗密封胶条的主体的截面为矩形，耐火密封胶条的上部为斜面，耐火密封胶条的其中一个侧边上设置有卡条，耐火密封胶条的另一个侧边上设置有贯通主体长度方向的凹槽，凹槽表面覆盖有金属板，金属板上端探出至隔离型耐火门窗密封胶条的主体的上部；金属板中远离凹槽的表面上设置有弹性密封片。

本实用新型原理及有益效果为：

本实用新型隔离型耐火门窗密封胶条使用时，密封胶条的卡条安装在耐火密封胶条中的卡条设置在玻璃压条的卡槽内，或设置在门窗型材的卡槽内，隔离型耐火门窗密封胶条用于密封玻璃压条与玻璃之间的间隙。凹槽用于存储无机发泡材料，无机发泡材料与金属板紧密贴合，金属板相对于密封胶条主体具有更高的热导率，在刚火灾发生时，探出至隔离型耐火门窗密封胶条的主体的上部的金属板的端部能够将火源产生的热量传递至凹槽中存储的无机发泡材料，无机发泡材料受热后膨胀并对其两侧的弹性密封片和凹槽侧边产生挤压，实现对减小玻璃压条与玻璃之间的间隙。随着火灾时间的延长，无机发泡材料继续受热并产生发泡产物，在高温下封胶条的主体产生收缩或烧损变形，封胶条的主体与金属板产生间隙，部分发泡产物会流入玻璃压条内，对压条内部和玻璃之间的缝隙、以及型材和玻璃之间的缝隙进行密封，另一部分发泡产物覆盖在玻璃压条上部与玻璃之间，对压条和玻璃外露部分进行覆盖，进而密封玻璃压条与玻璃之间的间隙，起到隔离火源的作用，提高了pvc门窗耐火性能。

附图说明

图1为隔离型耐火门窗密封胶条的结构示意图；

图2为安装有隔离型耐火门窗密封胶条的现有窗扇型材；

图3为图2中安装有隔离型耐火门窗密封胶条的现有窗扇型材遇火后形成的发泡产物示意图。

具体实施方式：

本实用新型技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：本实施方式隔离型耐火门窗密封胶条的主体1的截面为矩形，耐火密封胶条的上部为斜面，耐火密封胶条的其中一个侧边上设置有卡条4，耐火密封胶条的另一个侧边上设置有贯通主体1长度方向的凹槽5，凹槽5表面覆盖有金属板3，金属板3上端探出至隔离型耐火门窗密封胶条的主体1的上部；金属板3中远离凹槽5的表面上设置有弹性密封片2。

本实施方式隔离型耐火门窗密封胶条使用时，密封胶条的卡条4安装在耐火密封胶条中的卡条4设置在玻璃压条的卡槽内，或设置在门窗型材的卡槽内，隔离型耐火门窗密封胶条用于密封玻璃压条与玻璃之间的间隙。凹槽5用于存储无机发泡材料，无机发泡材料与金属板3紧密贴合，金属板3相对于密封胶条主体1具有更高的热导率，在刚火灾发生时，探出至隔离型耐火门窗密封胶条的主体1的上部的金属板3的端部能够将火源产生的热量传递至凹槽5中存储的无机发泡材料，无机发泡材料受热后膨胀并对其两侧的弹性密封片2和凹槽5侧边产生挤压，实现对减小玻璃压条与玻璃之间的间隙。随着火灾时间的延长，无机发泡材料继续受热并产生发泡产物，在高温下封胶条的主体1产生收缩或烧损变形，封胶条的主体1与金属板3产生间隙，部分发泡产物会流入玻璃压条内，对压条内部和玻璃之间的缝隙、以及型材和玻璃之间的缝隙进行密封，另一部分发泡产物覆盖在玻璃压条上部与玻璃之间，对压条和玻璃外露部分进行覆盖，进而密封玻璃压条与玻璃之间的间隙，起到隔离火源的作用，提高了pvc门窗耐火性能。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述耐火密封胶条中的卡条4设置在玻璃压条的卡槽内，或设置在门窗型材的卡槽内。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：所述金属板3的厚度为2～2.5mm。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：所述凹槽5的宽度为隔离型耐火门窗密封胶条的主体1宽度的60～70％。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。

具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：所述凹槽5的厚度为隔离型耐火门窗密封胶条的主体1厚度的60～70％。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。

具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是：所述金属板3与隔离型耐火门窗密封胶条的主体1通过密封胶粘接。其他步骤和参数与具体实施方式一至五之一相同。

实施例1：结合图1～3说明本实施例，本实施例隔离型耐火门窗密封胶条的主体1的截面为矩形，耐火密封胶条的上部为斜面，耐火密封胶条的其中一个侧边上设置有卡条4，耐火密封胶条的另一个侧边上设置有贯通主体1长度方向的凹槽5，凹槽5表面覆盖有金属板3，金属板3上端探出至隔离型耐火门窗密封胶条的主体1的上部；金属板3中远离凹槽5的表面上设置有弹性密封片2；

所述卡条4设置在玻璃压条的卡槽内；所述金属板3的厚度为2mm；所述凹槽5的宽度为隔离型耐火门窗密封胶条的主体1宽度的70％；所述凹槽5的厚度为隔离型耐火门窗密封胶条的主体1厚度的70％；所述金属板3与隔离型耐火门窗密封胶条的主体1通过密封胶粘接。

本实施例隔离型耐火门窗密封胶条用于密封玻璃压条与玻璃之间的间隙。凹槽5用于存储无机发泡材料，无机发泡材料与金属板3紧密贴合，金属板3相对于密封胶条主体1具有更高的热导率，在刚火灾发生时，探出至隔离型耐火门窗密封胶条的主体1的上部的金属板3的端部能够将火源产生的热量传递至凹槽5中存储的无机发泡材料，无机发泡材料受热后膨胀并对其两侧的弹性密封片2和凹槽5侧边产生挤压，实现对减小玻璃压条与玻璃之间的间隙。随着火灾时间的延长，无机发泡材料继续受热并产生发泡产物，在高温下封胶条的主体1产生收缩或烧损变形，封胶条的主体1与金属板3产生间隙，部分发泡产物会流入玻璃压条内，对压条内部和玻璃之间的缝隙、以及型材和玻璃之间的缝隙进行密封，另一部分发泡产物覆盖在玻璃压条上部与玻璃之间，对压条和玻璃外露部分进行覆盖，进而密封玻璃压条与玻璃之间的间隙，起到隔离火源的作用，提高了pvc门窗耐火性能。

例如，水玻璃能够作为无机发泡材料，水玻璃的密度为1.4g/cm³，模数(氧化硅和碱金属氧化物的摩尔比)为3.2；市售的水玻璃作为胶黏剂使用，凹槽5内填充液态水玻璃后，在常温静置使水玻璃固化，也可以通过烘干方式使液态水玻璃固化，固化的水玻璃内仍然存在较多的游离水，在环境温度达到200℃时固化后的水玻璃软化同时游离水汽化，形成多孔的发泡水玻璃，发泡前后硬化后的水玻璃的体积能够增长5～20倍，并且得到的发泡材料的材质为na2sio3，属于不燃材料，具备防火功能。所述液体水玻璃为钠水玻璃或钾水玻璃。图1为隔离型耐火门窗密封胶条的结构示意图，图1中，a1为隔离型耐火门窗密封胶条的主体1的宽度，a2为凹槽5的宽度，b1为隔离型耐火门窗密封胶条的主体1的厚度，b2为凹槽5的厚度。图2为安装有隔离型耐火门窗密封胶条的现有窗扇型材，图中b为凹槽5填充的无机发泡材料；图3为图2中安装有隔离型耐火门窗密封胶条的现有窗扇型材遇火后形成的发泡产物示意图。图中a为发泡产物。