一种家具弹性连接组件的制作方法

本实用新型涉及弹性家具配件技术领域，尤其是指一种家具弹性连接组件。

背景技术：

随着生活质量的提高，人们对家具的要求也越来越高，家具生产商也对一些椅子、沙发和凳子等坐具进行了诸多改进。为了让用户坐在座具上能更加舒适，弹性椅子应运而生。为了满足使用者得到更多与众不同的舒适感，会在椅子的底部或者椅子的腰靠、腰托等地方进行弹性设计，使座椅得到舒适的缓震和回弹，尽可能地使人体得到疲劳缓解，减缓压力。但是，现有的弹性部件结构复杂，安装工艺复杂和容易差生噪音，难以做到弹性好、牢固和使用舒适。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，安装简便且牢固，弹性效果好，以及使用舒适的家具弹性连接组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种家具弹性连接组件，其包括弹性件、第一连接件、第二连接件以及弹性胶体，所述第一连接件连接于弹性件的上端，所述第二连接件连接于弹性件的下端，所述弹性胶体包覆于弹性件。

其中的，所述弹性件的内部贯穿设有螺纹内孔，所述第一连接件的外侧和第二连接件的外侧均设置有外螺纹，所述第一连接件和第二连接件均经由外螺纹与弹性件的螺纹内孔螺接。

其中的，所述第一连接件和第二连接件均包括第一螺纹段、与第一螺纹段连接的第二螺纹段以及设置于第一螺纹段与第二螺纹段连接处的第一定位凸环；所述弹性胶体将弹性件、第一连接件的第一定位凸环和第二连接件的第一定位凸环包覆。

进一步的，所述第一螺纹段的顶部凹设有十字凹槽或一字凹槽或内六角凹槽。

进一步的，所述第一螺纹段和第二螺纹段的直径均为4mm至7mm，所述第一定位凸环的直径为10mm至14mm；所述第一螺纹段的顶部与第一定位凸环之间的距离为10mm至30mm，第二螺纹段的底部与第一定位凸环之间的距离为2mm至3mm，所述第一定位凸环的厚度为1mm。

其中的，所述第一连接件包括第一螺纹段、与第一螺纹段连接的第二螺纹段以及设置于第一螺纹段与第二螺纹段连接处的第一定位凸环；所述第二连接件包括第三螺纹段和设置于第三螺纹段的一端的第二定位凸环，所述第二定位凸环远离第三螺纹段的一侧面凹设有内六角孔；所述弹性胶体将弹性件、第一连接件的第一定位凸环和第二连接件的第二定位凸环包覆。

其中的，所述第一连接件和第二连接件均包括第三螺纹段和设置于第三螺纹段的一端的第二定位凸环，所述第二定位凸环远离第三螺纹段的一侧面凹设有内六角孔；所述弹性胶体将弹性件、第一连接件和第二连接件的第二定位凸环包覆。

其中的，所述第三螺纹段的轴线方向设置有内通孔，所述内通孔贯穿第三螺纹段和第二定位凸环，所述内六角孔与内通孔连通，所述内通孔的内壁设有螺纹。

其中的，所述弹性胶体为pu弹性体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种家具弹性连接组件，其通过第一连接件连接于椅子的支脚底部，用以将弹性件装设到椅子的支脚上，则第二连接件与地面抵触并用于支撑弹性件，以使椅子具有舒适的弹性以及缓震作用，人体在椅子的弹力作用下可以实现前后左右的摆动，由此使人体能够在久坐之后得到放松，以缓解疲劳。弹性胶体包覆与弹性件，一方面用以消除弹性件的噪音，另一方面也可以为弹性件提供缓冲力，减少弹性件的顿挫感，进而提高人体使用的舒适感。当然，本实用新型也可以通过第一连接件和第二连接件连接于椅子的其它部位(例如腰靠、腰托和手托等位置)，进而使椅子具有多方位的弹性作用，以满足不同人群的需求。本实用新型的结构简单紧凑，安装简便，舒适度好且制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图

图4为本实用新型的第一连接件的俯视图；

图5为本实用新型的第二连接件的俯视图；

图6为本实用新型的第二连接件的仰视图；

图7为本实用新型的弹性件的结构示意图。

附图标记说明

1、弹性件；2、第一连接件；3、第二连接件；4、弹性胶体；11、螺纹内孔；21、外螺纹；22、第一螺纹段；23、第二螺纹段；24、第一定位凸环；31、第三螺纹段；32、第二定位凸环；33、内六角孔；34、内通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

实施例一

如图1、图4至图7，本实用新型提供的一种家具弹性连接组件，其包括弹性件1、第一连接件2、第二连接件3以及弹性胶体4，所述第一连接件2连接于弹性件1的上端，所述第二连接件3连接于弹性件1的下端，所述弹性胶体4包覆于弹性件1。

在实际应用中，可以通过第一连接件2连接于椅子的支脚底部，用以将弹性件1装设到椅子的支脚上，则第二连接件3与地面抵触并用于支撑弹性件1，以使椅子具有舒适的弹性以及缓震作用，人体在椅子的弹力作用下可以实现前后左右的摆动，由此使人体能够在久坐之后得到放松，以缓解疲劳。弹性胶体4包覆于弹性件1，一方面用以消除弹性件1的噪音，另一方面也可以为弹性件1提供缓冲力，减少弹性件1的顿挫感，进而提高人体使用的舒适感。当然，本实用新型也可以通过第一连接件2和第二连接件3连接于椅子的其它部位(例如腰靠、腰托和手托等位置)，进而使椅子具有多方位的弹性作用，以满足不同人群的需求。本实用新型的结构简单紧凑，安装简便，舒适度好且制造成本低。

在本技术方案中，所述弹性件1的内部贯穿设有螺纹内孔11，弹性件1呈圆筒状，螺纹内孔11沿着弹性件1的中心轴线贯穿而设；所述第一连接件2的外侧和第二连接件3的外侧均设置有外螺纹21，所述第一连接件2和第二连接件3均经由外螺纹21与弹性件1的螺纹内孔11螺接。第一连接件2的一端和第二连接件3的一端经由外螺纹21便可与弹性件1的螺纹内孔11直接螺接固定，无需采用其它复杂的连接方式，并且第一连接件2的另一端和第二连接件3的另一端也可以采用外螺纹21与外界的椅子进行螺接固定，进而使得本实用新型的安装简便，连接稳固和制造成本低。具体地，弹性件1可以优选采用矩形弹簧，矩形弹簧具有体积小、弹性好、刚度大和精密度高，非常适合用于作为家具的弹性件1。由于矩形弹簧也是呈螺旋状的，其螺旋的结构相当于螺纹，由此，第一连接件2和第二连接件3经由外螺纹21便可与矩形弹簧的内孔(即为螺纹内孔11)进行螺接固定。

在本技术方案中，所述弹性胶体4为pu弹性体。在第一连接件2的外侧和第二连接件3与弹性件1连接后，采用注塑成型的方式，将弹性件1的内外完全被包覆有pu弹性体，即弹簧是设置于pu弹性体内。pu系列弹性体具有优越的抗张强度，抗撕裂性，高弹性，耐高压荷重，耐磨耗等特性，由此可以更好地对弹性件1进行保护，且消除弹性件1的噪音。

在本技术方案中，所述第一连接件2包括第一螺纹段22、与第一螺纹段22连接的第二螺纹段23以及设置于第一螺纹段22与第二螺纹段23连接处的第一定位凸环24；所述第二连接件3包括第三螺纹段31和设置于第三螺纹段31的一端的第二定位凸环32，所述第二定位凸环32远离第三螺纹段31的一侧面凹设有内六角孔33；所述弹性胶体4将弹性件1、第一连接件2的第一定位凸环24和第二连接件3的第二定位凸环32包覆。在弹性胶体4的包覆下，弹性胶体4可以将第一定位凸环24和第二定位凸环32压紧于弹性件1的两端，以增强第一连接件2和第二连接件3的连接稳固性，使本实用新型在使用时，第一连接件2和第二连接件3不易于脱离出弹性件1。

在装配时，将第一连接件2的第二螺纹段23和第二连接件3的第三螺纹段31分别螺接于弹性件1的上下两端的螺纹内孔11内，此时第一定位凸环24与弹性件1的端部抵触，第二定位凸环32与弹性件1的另一端部抵触，分别用以对第二螺纹段23螺接进螺纹内孔11内的距离和对第三螺纹段31螺进螺纹内孔11内的距离进行限位，以确保第二螺纹段23和第三螺纹段31完全被螺进螺纹内孔11内，进而保证第一连接件2、第二连接件3与弹性件1的连接稳固性。第一连接件2的第一螺纹段22用于与椅子的支脚螺接固定。当本实用新型装配到椅子的支脚后，可以转动第一连接件2以对椅子的高度进行调节。

所述第二定位凸环32的内六角孔33用于供人们采用六角扳手将第二连接件3旋进弹性件1的螺纹内孔11内。

所述第一螺纹段22的顶部凹设有十字凹槽或一字凹槽或内六角凹槽。该结构的设计，装配员可以采用十字螺丝刀或一字螺丝刀或六角扳手将第一连接件2和第二连接件3旋进弹性件1的螺纹内孔11内，由此便于本实用新型的装配。

在本技术方案中，所述第三螺纹段31的轴线方向设置有内通孔34，所述内通孔34贯穿第三螺纹段31和第二定位凸环32，所述内六角孔33与内通孔34连通，所述内通孔34的内壁设有螺纹。该结构的设计，以便于外界的螺纹连接件可以与内通孔34的螺纹进行螺接。

具体地，本实用新型在制造时，先采用胶纸将第二连接件3的内通孔34的两端封住，以防止pu弹性体在注塑时进入内通孔34内；接着，第一连接件2的第二螺纹段23和第二连接件3的第三螺纹段31分别螺接于弹簧的上下两端；最后，将本实用新型放进模具内，再采用注塑成型的方式，将液状的pu弹性体注入模具内冷却成型，以使pu弹性体能够将弹性件1、第一定位凸环24和第二定位凸环32包覆；所述第一连接件2的第一螺纹段22贯穿于pu弹性体外。在pu弹性体注塑成型后，可将第二连接件3的

实施例二

本实施例二与实施例一的不同点在于：所述第一连接件2的结构和第二连接件3的结构是相同的。如图2所示，所述第一连接件2和第二连接件3均包括第一螺纹段22、与第一螺纹段22连接的第二螺纹段23以及设置于第一螺纹段22与第二螺纹段23连接处的第一定位凸环24；所述弹性胶体4将弹性件1、第一连接件2的第一定位凸环24和第二连接件3的第一定位凸环24包覆。具体地，所述第一连接件2的第一螺纹段22和第二连接件3的第一螺纹段22均突伸出弹性胶体4外；在弹性胶体4的包覆下，弹性胶体4可以将第一连接件2的第一定位凸环24和第二连接件3的第一定位凸环24压紧于弹性件1的两端，以增强第一连接件2和第二连接件3的连接稳固性，使本实用新型在使用时，第一连接件2和第二连接件3不易于脱离出弹性件1。

在装配时，将第一连接件2的第二螺纹段23和第二连接件3的第二螺纹段23分别螺接于弹性件1的上下两端的螺纹内孔11内，此时第一定位凸环24与弹性件1的端部抵触，用以对第二螺纹段23螺接进弹性件1内的距离进行限位，以确保第二螺纹段23完全被螺进弹性件1内，进而保证第一连接件2、第二连接件3与弹性件1的连接稳固性。第一连接件2的第一螺纹段22和第二连接件3的第一螺纹段22均用于与椅子的部件螺接固定。具体地，第一连接件2的第一螺纹段22的螺纹方向与第二连接件3的第一螺纹段22的螺纹方向相反，该结构的设计可以使得本实用新型在往一个方向转动时，第一连接件2的第一螺纹段22和第二连接件3的第一螺纹段22均能分别螺进外界的部件中，从而便于本实用新型的装配。

在本技术方案中，所述第一螺纹段22和第二螺纹段23的直径均为4mm至7mm，所述第一定位凸环24的直径为10mm至14mm；所述第一螺纹段22的顶部与第一定位凸环24之间的距离为10mm至30mm，第二螺纹段23的底部与第一定位凸环24之间的距离为2mm至3mm，所述第一定位凸环24的厚度为1mm。具体地，所述第一螺纹段22和第二螺纹段23的直径均为6mm；所述第一定位凸环24的直径为12mm；所述第一螺纹段22的顶部与第一定位凸环24之间的距离为10mm，第二螺纹段23的底部与第一定位凸环24之间的距离为2mm。该尺寸的设计，可以使得第一连接件2、第二连接件3与弹性件1的连接更为稳定牢固。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

实施例三

本实施例二与实施例一的不同点在于：所述第一连接件2的结构和第二连接件3的结构是相同的。如图3所示，所述第一连接件2和第二连接件3均包括第三螺纹段31和设置于第三螺纹段31的一端的第二定位凸环32，所述第二定位凸环32远离第三螺纹段31的一侧面凹设有内六角孔33；所述弹性胶体4将弹性件1、第一连接件2和第二连接件3的第二定位凸环32包覆。这里的第二定位凸环32的作用与实施例一中的第二定位凸环32所描述的作用是一样的，在这里不再赘述。

所述第三螺纹段31的轴线方向设置有内通孔34，所述内通孔34贯穿第三螺纹段31和第二定位凸环32，所述内六角孔33与内通孔34连通，所述内通孔34的内壁设有螺纹。在安装时，将内通孔34贯穿于弹性胶体4，将外界的螺纹杆螺接于第一连接件2和第二连接件3的内通孔34内，便可实现本实用新型的简易装配。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。