一种冷冲模具钢印的制作方法

本实用新型属于冷冲模具钢印领域，具体涉及一种冷冲模具钢印。

背景技术：

如图1至图4所示：目前，现有技术中，冷冲常用的钢印主要由螺丝、小字头、钢印本体所组成。钢印是通过小字头挂台固定在本体上，小字头是指平时生产时更换的日期和生产批次用于产品追溯使用。钢印本体的两端设有螺丝孔，螺丝孔是用于安装在模具上。每次更换钢印都需要模具打开或者生产前进行更换。需要两个人员进行配合更换调整字模的高度。时间上严重影响生产效率，浪费时间，造成人员工作时间损耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冷冲模具钢印，解决了现有技术中钢印固定安装在模具上造不方便更换、效率低的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种冷冲模具钢印，模具本体上设置钢印安装座限定部件，钢印安装座通过该限定部件安装于模具上，钢印安装座能够从模具上在线拆装；钢印本体和字头活动安装于钢印固定座上。

钢印安装座为倒置的“t”型结构，“t”型结构的两个翼缘固定在模具上，“t”型结构的主体上安装钢印本体、钢印字头。

所述钢印安装座限定部件为对称设置的定位滑槽，“t”型结构的两个翼缘卡在定位滑槽内。

“t”型结构的主体上还设置用于将钢印本体固定在钢印安装座上的钢印压板。

钢印安装座上设置拉杆，拉杆的一端固定在钢印安装座上，另一端连接手柄；钢印安装座和手柄之间靠近手柄的位置设置限位板，用于钢印定位；限位板固定在模具上。

限位板上设置通孔，拉杆穿过通孔且能够在通孔内自由拉动。

通孔和拉杆的截面均为圆形，且通孔和拉杆的中心线重合或平行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高钢印的更换时间，降低人员损耗，方便线下更换，主要用于模具不打开的状态进行更换，提高工作效率。

2、结构简单，方便加工，维修成本低，有效提高模具更换钢印的时间的并降低了维修的工时和维修成本。

附图说明

图1为现有技术中钢印结构示意图。

图2为图1沿a-a方向示意图。

图3为钢印安装结构示意图。

图4为现有技术中安装在钢印本体中的小字头。

图5为本实用新型钢印结构俯视图。

图6为图5中沿a-a剖面图。

图7为图5中沿b-b剖面图。

图8为图5中沿c-c剖面图。

图9为本实用新型钢印结构立体示意图。

其中，图中的标识为：1-手柄；2-限位板；3-拉杆；4-钢印安装座；5-钢印压板；6-钢印字头；7-钢印本体；8-螺丝；9-钢印安装座压板槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程作进一步说明。

一种冷冲模具钢印，模具本体上设置钢印安装座限定部件，钢印安装座通过该限定部件安装于模具上，钢印安装座能够从模具上在线拆装；钢印本体和字头活动安装于钢印固定座上。

具体实施例，如图5至图9所示：

一种冷冲模具钢印，模具本体上设置钢印安装座4限定部件，钢印安装座4通过该限定部件安装于模具上，钢印安装座4能够从模具上在线拆装；钢印本体7和钢印字头6活动安装于钢印固定座4上。

钢印安装座4为倒置的“t”型结构，“t”型结构的两个翼缘固定在模具上，“t”型结构的主体上安装钢印本体7、钢印字头6，钢印字头6通过螺丝8进行固定。

所述钢印安装座限定部件为对称设置的定位滑槽，“t”型结构的两个翼缘卡在定位滑槽内。该实施例中的定位滑槽为钢印安装座压板槽9。

“t”型结构的主体上还设置用于将钢印本体7固定在钢印安装座4上的钢印压板5。

钢印安装座上设置拉杆3，拉杆4的一端固定在钢印安装座4上，另一端连接手柄1；钢印安装座和手柄之间靠近手柄的位置设置限位板，用于钢印定位；限位板2固定在模具上。

限位板2上设置通孔，拉杆3穿过通孔且能够在通孔内自由拉动。

通孔和拉杆的截面均为圆形，且通孔和拉杆的中心线重合或平行。

该冷冲钢印的具体设计原理如下：

本实用新型钢印结构是一种冷冲模具所使用的钢印结构，钢印安装座是通过挂台座位安装到模具内部的滑道，模具本体安装压板槽导向斜度是导向面定位固定钢印安装座，当用手柄进入定位滑槽时保证钢印位置的准确可靠，拉杆是与钢印本体座连接。钢印字头拆装方便，无需打开模具调节其前后位置提高生产时，快速的调整，节约在线时间，提高维修的效率。

该冷冲钢印的具体应用过程如下：

第一步、通过拉杆把钢印本体挂台安装在模具本体定位槽内；

第二步、钢印安装到位，可以直接参加生产冲压；

第三步、钢印日期需要调整，只要把拉杆拉出，将钢印本体上小字头的螺丝拧下来直接更换小字头；

第四步、小字头更换完成螺丝锁紧，通过拉杆把换好小字头的钢印本体直接安装到t型槽(即模具本体定位槽)内就可以生产。

拉的连接螺杆形状为圆型，直径为10mm易拆卸，方便维修，此结构拉杆式安装在外部更换维修节约时间，可以在线上进行更换，方便拆卸。钢印的使用同时降低了维修的频次和维修人工成本，同时减少批量生产中的维修，防止钢印不平频繁在线调整现象，提高生产效率。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种冷冲模具钢印，其特征在于：模具本体上设置钢印安装座限定部件，钢印安装座通过该限定部件安装于模具上，钢印安装座能够从模具上在线拆装；钢印本体和字头活动安装于钢印固定座上。

2.根据权利要求1所述的冷冲模具钢印，其特征在于：钢印安装座为倒置的“t”型结构，“t”型结构的两个翼缘固定在模具上，“t”型结构的主体上安装钢印本体、钢印字头。

3.根据权利要求2所述的冷冲模具钢印，其特征在于：所述钢印安装座限定部件为对称设置的定位滑槽，“t”型结构的两个翼缘卡在定位滑槽内。

4.根据权利要求2所述的冷冲模具钢印，其特征在于：“t”型结构的主体上还设置用于将钢印本体固定在钢印安装座上的钢印压板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的冷冲模具钢印，其特征在于：钢印安装座上设置拉杆，拉杆的一端固定在钢印安装座上，另一端连接手柄；钢印安装座和手柄之间靠近手柄的位置设置限位板，用于钢印定位；限位板固定在模具上。

6.根据权利要求5所述的冷冲模具钢印，其特征在于：限位板上设置通孔，拉杆穿过通孔且能够在通孔内自由拉动。

7.根据权利要求6所述的冷冲模具钢印，其特征在于：通孔和拉杆的截面均为圆形，且通孔和拉杆的中心线重合或平行。

技术总结
本实用新型公开了一种冷冲模具钢印，模具本体上设置钢印安装座限定部件，钢印安装座通过该限定部件安装于模具上，钢印安装座能够从模具上在线拆装；钢印本体和字头活动安装于钢印固定座上。提高钢印的更换时间，降低人员损耗，方便线下更换，主要用于模具不打开的状态进行更换，提高工作效率。结构简单，方便加工，维修成本低，有效提高模具更换钢印的时间的并降低了维修的工时和维修成本。

技术研发人员：王学荣
受保护的技术使用者：卡斯马汽车系统(上海)有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.09.18