一种隐藏滑轨抽屉侧板的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及抽屉领域，特指一种隐藏滑轨抽屉侧板。

背景技术：
：

目前市面上现有的抽屉滑轨需要通过多个滑轨安装架固定，安装抽屉滑轨后结构不稳定，容易晃动，且这种安装方式强度不高，使用过程中容易变形，导致抽屉滑动不顺畅，影响使用。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种隐藏滑轨抽屉侧板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该隐藏滑轨抽屉侧板，包括：侧板、安装于所述侧板一侧的滑轨安装架及安装于所述滑轨安装架上的抽屉滑轨，所述滑轨安装架包括有底板、若干个分别成型于所述底板两侧并与所述底板相互形成安装槽的第一立板和第二立板及弯折成型于所述第一立板上并与所述底板平行的加强板，所述第二立板上成型有与所述侧板扣接的倒扣板，所述第二立板上还成型有复数用于与所述侧板安装的第一安装孔，所述抽屉滑轨安装于所述安装槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一立板与所述第二立板之间的距离为20mm，即所述安装槽的宽度为20mm。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一立板上成型有至少两个用于所述抽屉滑轨的第二安装孔，所述第二安装孔旁侧还成型有第一散热孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一立板上向内凸出成型有一凸板，所述凸板与所述第二立板之间的距离为10-18mm，即所述安装槽的宽度缩小为10-18mm。

进一步而言，上述技术方案中，所述凸板两侧与所述第一立板断开并形成第一缺口和第二缺口，所述凸板下端与所述底板连接，所述凸板上端与所述加强板连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述凸板上成型有至少两个用于所述抽屉滑轨的第三安装孔，所述第三安装孔旁侧还成型有第二散热孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述侧板上设置有与所述倒扣板配合扣接的u型槽，所述倒扣板上成型有复数与所述u型槽抵压的第一定位凸部。

进一步而言，上述技术方案中，所述底板上成型有复数个用于定位所述抽屉滑轨和加强所述底板的第一凸块，所述第一凸块四周成型有与所述侧板定位的第二定位凸部，所述第一凸块位于两个所述第一立板和两个所述第二立板之间并向两侧延伸至所述第一立板和所述第二立板之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述底板两端端部成型有用于定位所述抽屉滑轨和加强所述底板的第二凸块，所述第二凸块旁侧成型有与所述侧板定位的第三定位凸部。

进一步而言，上述技术方案中，所述侧板包括有连续弯折成型为整体的外面板、连接板及内面板，所述外面板与所述内面板平行，所述u型槽成型于所述内面板上，所述第二定位凸部抵压定位于所述外面板上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型通过采用一体冲压成型的滑轨安装架安装抽屉滑轨，不仅可以增加滑轨安装架的支撑强度，提高结构稳定性，不易变形，还能够提升安装精度，防止安装后抽屉滑轨晃动影响使用；其次，通过在第一立板上冲压成型一凸板，以改变安装槽的大小，使滑轨安装架能够适应多种尺寸的抽屉滑轨，提高滑轨安装架的通用性。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中滑轨安装架的立体图1；

图4是本实用新型中滑轨安装架的立体图2；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是本实用新型中滑轨安装架的侧视图。

附图标记说明：

1侧板11外面板12连接板

13内面板14u型槽2滑轨安装架

20安装槽3底板31第一凸块

32第二定位凸部33第二凸块34第三定位凸部

4第一立板41第二安装孔42第一散热孔

5第二立板51第一安装孔6加强板

7倒扣板71第一定位凸部8凸板

81第一缺口82第二缺口83第三安装孔

84第二散热孔

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1至图6所示，为一种隐藏滑轨抽屉侧板，其包括：侧板1、安装于所述侧板1一侧的滑轨安装架2及安装于所述滑轨安装架2上的抽屉滑轨，所述滑轨安装架2包括有底板3、若干个分别成型于所述底板3两侧并与所述底板3相互形成安装槽20的第一立板4和第二立板5及弯折成型于所述第一立板4上并与所述底板3平行的加强板6，所述第二立板5上成型有与所述侧板1扣接的倒扣板7，所述第二立板5上还成型有复数用于与所述侧板1安装的第一安装孔51，所述抽屉滑轨安装于所述安装槽20。

所述第一立板4与所述第二立板5之间的距离为20mm，即所述安装槽20的宽度为20mm。

所述第一立板4上成型有至少两个用于所述抽屉滑轨的第二安装孔41，所述第二安装孔41旁侧还成型有第一散热孔42。

所述第一立板4上向内凸出成型有一凸板8，所述凸板8与所述第二立板5之间的距离为10-18mm，即所述安装槽20的宽度缩小为10-18mm。本实施例中所述凸板8与所述第二立板5之间的距离为18mm。目前市面上大多数抽屉滑轨需要采用20mm的安装槽20，当需要采用18mm的安装槽20安装抽屉滑轨时，只能重新开模冲压加工18mm宽的安装槽20，即需要将第一立板4和第二立板5之间的间距做成18mm，因此，需要重新设置冲压模具，时间长，成本高。本实用新型通过在第一立板4上直接向安装槽20内冲压成型一凸块8，并使第一凸块8与第二立板5的的间距为18mm，从而实现对需要采用18mm的安装槽20安装的抽屉滑轨进行安装，而且只需要在加工滑轨安装架2增加一道冲压工序，将凸板8冲压成型即可，无需重新开模，减少成本，节省时间，提高生产效率。

所述凸板8两侧与所述第一立板4断开并形成第一缺口81和第二缺口82，所述凸板8下端与所述底板3连接，所述凸板8上端与所述加强板6连接。

所述凸板8上成型有至少两个用于所述抽屉滑轨的第三安装孔83，所述第三安装孔83旁侧还成型有第二散热孔84。所述第一散热孔42和第二散热孔84不仅可以起到透气散热的作用，还可以减轻整体的重量，增加滑轨安装架2的强度。

所述侧板1上设置有与所述倒扣板7配合扣接的u型槽14，所述倒扣板7上成型有复数与所述u型槽14抵压的第一定位凸部71。

所述底板3上成型有复数个用于定位所述抽屉滑轨和加强所述底板3的第一凸块31，所述第一凸块31四周成型有与所述侧板1定位的第二定位凸部32，所述第一凸块31位于两个所述第一立板4和两个所述第二立板5之间并向两侧延伸至所述第一立板4和所述第二立板5之间。所述第一凸块31不仅用于对所述抽屉滑轨进行定位，还可作为底板3的加强筋，提高底板3的强度。

所述底板3两端端部成型有用于定位所述抽屉滑轨和加强所述底板3的第二凸块33，所述第二凸块33旁侧成型有与所述侧板1定位的第三定位凸部34。所述第二凸块33不仅用于对所述抽屉滑轨进行定位，还可作为底板3的加强筋，提高底板3的强度。

所述侧板1包括有连续弯折成型为整体的外面板11、连接板12及内面板13，所述外面板11与所述内面板13平行，所述u型槽14成型于所述内面板13上，所述第二定位凸部32抵压定位于所述外面板11上。所述内面板13和外面板11之间还设置有用于安装所述滑轨安装架2的支架，所述滑轨安装架2通过螺钉穿过所述第一安装孔51安装到所述支架上。

综上所述，本实用新型使用时，先将滑轨安装架2的倒扣板7扣接到u型槽14内，并由第一定位凸部71和第二定位凸部32及第三定位凸部34配合将滑轨安装架2定位到侧板1上，然后将螺钉穿过第二立板5上的第一安装孔51固定到侧板1上，完成滑轨安装架2的安装固定，下一步，将抽屉滑轨安装到安装槽20内，由第一凸块31和第二凸块33将抽屉滑轨定位好，再由螺钉穿过第二安装孔41或第三安装孔83将抽屉滑轨与滑轨安装架2固定好，完成抽屉滑轨的安装。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型通过采用一体冲压成型的滑轨安装架2安装抽屉滑轨，不仅可以增加滑轨安装架2的支撑强度，提高结构稳定性，不易变形，还能够提升安装精度，防止安装后抽屉滑轨晃动影响使用；其次，通过在第一立板4上冲压成型一凸板8，以改变安装槽20的大小，使滑轨安装架2能够适应多种尺寸的抽屉滑轨，提高滑轨安装架2的通用性。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。