一种手持式吸尘器的制作方法

本实用新型涉及一种手持式吸尘器的改进，特别是涉及一种在所述竖向连接部的内侧与按钮槽相对的部位设置有脱模槽；所述按钮槽与脱模槽配合用于脱模，方便一体模具成型，并方便脱模；同时强度好，且使用者手感体验非常好的手持式吸尘器。

背景技术：

手持式吸尘器体型小巧，携带及使用非常方便，适合用来清洁较小的空间，主要用于车内的清洁，对键盘、电器等也有很好的清洁效果。常规的手持式吸尘器，包含旋风分离组件、真空发生器和手柄组件；所述真空发生器设置在旋风分离组件的正上方；所述手柄组件设置在旋风分离组件的一侧；含灰气流从设置在旋风分离组件上的进风管进入旋风分离组件的旋风分离组件内，经过灰尘分离器分离灰尘后，再通过中心过滤海帕进行第二过滤，接着进入真空发生器，从真空发生器的出风口出来的气流通过设置在手柄组件上电池包排出。

现有的戴森公司的手持式吸尘器：进风口、旋风分离单元均位于手柄前侧，真空发生器组件与电池组件位于手柄的两端，真空发生器组件+电池组件+手柄是机体组件的一部分，出风单元是独立的，位于手柄上端，且位于真空发生器组件下游；手柄组件是一个整体，但是手柄组件与机体还是通过固定连接的方式。

现有的科沃斯公司的手持式吸尘器：进风口、旋风分离单元均位于手柄前侧，真空发生器组件位于旋风单元上端且也位于手柄前侧，出风单元与电池组件位于手柄之间，且手柄是由机体组件的一部分与盖板组成的，机体的一部分与手柄盖板固定连接形成完整的手柄组件。

它们均拆分零件较多，装配复杂，模具成本高；同时拆分零件多，尺寸控制要求相对较高，增加制程控制的成本；而且两部分组成的手柄结合面容易刮手或者手感较差，且机体组件强度降低，容易产生异响，使用者手感体验差。

为此我们研发了一种在所述竖向连接部的内侧与按钮槽相对的部位设置有脱模槽；所述按钮槽与脱模槽配合用于脱模，方便一体模具成型，并方便脱模；同时强度好，且使用者手感体验非常好的手持式吸尘器。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种在所述竖向连接部的内侧与按钮槽相对的部位设置有脱模槽；所述按钮槽与脱模槽配合用于脱模，方便一体模具成型，并方便脱模；同时强度好，且使用者手感体验非常好的手持式吸尘器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种手持式吸尘器，包含机体组件、旋风分离组件、真空发生器组件；所述机体组件包含电池包、横向连接部和竖向连接部件、手持部、调速组件；所述电池包位于竖向连接部的一端；所述横向连接部位于竖向连接部的另一端，且与电池包位于竖向连接部的同侧；所述调速组件位于机体组件的上部，所述手持部连接电池包和横向连接部；所述手持部和机体组件一体成型；所述手持部的上部的内侧设置有安装开关按钮的按钮槽；所述竖向连接部的内侧与按钮槽相对的部位设置有脱模槽；所述真空发生器组件包含电机组件和显示组件，且所述电机组件和显示组件依次设置在旋风分离组件的上部；所述旋风分离组件上设置有进风管；所述旋风分离组件设置在竖向连接部上。

优选的，所述调速组件为电容式滑动触控；所述调速组件上设置有多个档位控制触控位，用来控制真空发生器组件的工作功率的大小，其中越靠近真空发生器组件的档位控制触控位控制真空发生器组件的工作功率越低。

优选的，所述显示组件包括透明盖板、数显屏、导光柱和显示板，所述显示板通过导光柱固定在真空发生器组件上，所述数显屏设置于导光柱的上表面，所述透明盖板的内侧边沿贴紧数显屏的外侧边沿将数显屏扣在透明盖板与导光柱之间。

优选的，所述第二出风口通过竖向连接部与第一出风口连通。

优选的，所述第二出风口至少部分包围电池包内的电池，以便带动电池包内的热量。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的手持式吸尘器在所述竖向连接部的内侧与按钮槽相对的部位设置有脱模槽；所述按钮槽与脱模槽配合用于脱模，方便一体模具成型，并方便脱模；同时强度好，且使用者手感体验非常好，而且显示组件安装更简单方便，真空发生器组件控制更便捷。

附图说明

图1是本实用新型所述的手持式吸尘器的示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型所述的手持式吸尘器的机体组件的示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是本实用新型所述的手持式吸尘器的真空发生器组件的剖视放大图；

附图中各部件的标记如下：1、手持部；2、电池包；3、横向连接部；4、竖向连接部；5、开关按钮；6、盖板；7、第一出风口；8、第二出风口；9、旋风分离组件；10、进风管；11、真空发生器组件；12、调速组件；13、电机组件；14、电机后罩；15、显示板；16、导光柱；17、数显屏；18、透明盖板；19、定位槽；20、固定柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1-5所示，本实用新型实所述的手持式吸尘器，包含机体组件（未标出）、旋风分离组件9和真空发生器组件11；所述机体组件呈侧倒的u型，包含电池包2、横向连接部3、竖向连接部4和手持部1；所述电池包2位于竖向连接部4的上部；所述横向连接部3位于竖向连接部4的下部，且与电池包2位于竖向连接部4的同侧；所述手持部1位于机体组件的开口部，且连接电池包2和横向连接部3；所述手持部1和机体组件一体成型；所述手持部的上部的内侧设置有安装开关按钮5的按钮槽（未标出）；所述按钮槽内设置有开关按钮5；所述竖向连接部4的内侧与按钮槽相对的部位设置有脱模槽（未标出）；所述脱模槽用盖板6封盖；所述按钮槽与脱模槽配合用于脱模；所述电池包2的尾部设置有第二出风口8；所述横向连接部3的侧壁上均布有第一出风口7；所述第二出风口8通过竖向连接部4与第一出风口7连通；所述手持部1不与第一出风口7连通，也不与第二出风口8连通；所述第二出风口8至少部分包围电池包2内的电池，以便带动电池包内的热量；所述真空发生器组件11设置在旋风分离组件9的上部；所述旋风分离组件9上设置有进风管10；所述旋风分离组件9设置在机体组件上，且与竖向连接部4连接；所述进风管10与竖向连接部4分别位于旋风分离组件9的相对侧；所述旋风分离组件9可装拆地设置在竖向连接部4上，该装拆结构是常规结构，在此不再累述；所述真空发生器组件11的出风口与电池包2连通，并能从设置在电池包尾部的第二出风口8出风，带走电池包内的热量；同时真空发生器组件11的出风口也通过竖向连接部4与第一出风口7连通。

所述机体组件的上表面设置有调速组件12；其上设置有多个档位控制触控位（未示出），用来控制真空发生器组件的工作功率的大小，其中越靠近真空发生器组件11的档位控制触控位控制真空发生器组件11的工作功率越低，方便调控真空发生器组件11工作；每个档位控制触控位控制真空发生器组件11工作的方式是现有技术，在此不再累述。

本实施例中，所述调速组件为电容式滑动触控。

所述真空发生器组件11包括电机组件13和电机后罩14；所述电机后罩14设置在电机组件13的上部，用以罩住电机组件13；所述电机后罩14的上端面的中部设置有显示组件安装槽（未标出），所述显示组件安装槽内设有显示组件（未标出）；所述显示组件安装槽与电机13不连通；所述显示组件包括透明盖板18、数显屏17、导光柱16和显示板15，所述数显屏17贴于导光柱16的上表面，所述导光柱16上设有定位槽19，所述数显屏17上设有对应设置的固定柱20，所述导光柱16与数显屏17通过固定柱20与定位槽19扣合固定在一起，所述透明盖板18罩住数显屏17，并将数显屏17扣在透明盖板18与导光柱16之间，所述显示板15设于导光柱16的下方；所述显示组件组装时，首先将数显屏17与导光柱16扣合，然后将所述透明盖板18罩在将数显屏17上，再然后将显示板15置于电机后罩14上的显示组件安装槽内，最后将组合好的显示组件用螺钉连接在电机后罩14上，即可完成显示组件的安装，十分方便。

所述数显屏17由电池包2供电；所述电机13由电池包2供电；所述数显屏17的工作方式是现有技术，在此不在累述。

当然，所述电池包2也可以位于竖向连接部4的下部；对应的，所述横向连接部3位于竖向连接部4的上部，其它结构一样，不再累述。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述手持式吸尘器在所述竖向连接部4的内侧与按钮槽相对的部位设置有脱模槽；所述按钮槽与脱模槽配合用于脱模，方便一体模具成型，并方便脱模；同时强度好，且使用者手感体验非常好，而且显示组件安装更简单方便，真空发生器组件控制更便捷。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。