一种具有隔热功能的玻璃门窗制造方法与流程

本发明涉及门窗制造技术领域，尤其涉及一种具有隔热功能的玻璃门窗制造方法。

背景技术：

门窗是建筑物重要的外围护结构之一，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能，随着人们生活水平的提高，装修中对门窗的的要求越来越高，门窗作为使用量大，应用广泛的产品，其独特的优势决定着它有广阔的市场前景，在发挥自身优势，改善使用过程中出现问题的前提下，隔热门窗开始走进消费者的视线；

现有的门窗多为铝合金门窗配合玻璃，铝合金隔热性能差，在使用之前往往需要采取一些有效的表面处理方法，比如涂刷隔热涂料，然而隔热涂料时间一长就容易掉落、开裂，失效，而且现有的玻璃也对隔热无能为力，因此，本发明提出一种具有隔热功能的玻璃门窗制造方法以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种具有隔热功能的玻璃门窗制造方法，该方法利用多种材质制备门窗型材，其中，稀土元素等具有优良的隔热保温效果，并在隔热型材为涂敷上特制的隔热涂覆剂配合封层处理，隔热效果更好、不易脱落，且在门窗型材内填充隔热条，阻隔热量传递的路径，进一步优化隔热效果。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种具有隔热功能的玻璃门窗制造方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料并熔炼

按照质量比准备门窗型材的材料：100-120份铝粉、5-10份稀土元素、15-20份锡粉、10-15份铜粉、1-3份钒粉、5-8份镍粉、6-8份镁粉、10-12份硅粉、5-7份锌粉、3-5份钛粉、1-3份锰粉、1-3份锂粉、2-4份锶粉和1-3份钴粉，然后对上述原料进行过筛，除杂处理，接着将上述材料进行混合熔炼成熔融物；

步骤二：制备门窗型材

将熔融物倒入带有槽腔的成型模具内，控制加热温度为350-500℃，然后利用挤压工具以20-80m/min的挤压速度进行挤压成型，得到带有槽腔的铸锭，然后对铸锭进行拉伸矫直，并将两个相同的铸锭闭合形成隔热腔，完成后待其冷却至室温，得到门窗型材；

步骤三：门窗型材覆膜

对门窗型材表面进行清洗除油，然后进行打磨，去除表面不规则的毛刺，然后对门窗型材表面进行喷砂处理，增加表面的均匀粗糙度，接着采用35-50℃的去离子水对门窗型材进行清洗，再利用热风干燥，完成后，在门窗型材表面采用静电喷涂的方式喷涂隔热涂覆剂，形成隔热膜，并控制隔热膜厚度为2-4mm，最后利用氟化镍冷封孔剂对隔热膜进行封层处理；

步骤四：玻璃覆膜

准备玻璃，准备表面光洁无划痕的玻璃作为原材料，然后用去离子水清洗去除表面的灰尘颗粒，接着采用真空磁控溅射方法在玻璃表面上镀上含有2-3层银层的膜系，然后玻璃保存在真空箱中备用；

步骤五：门窗框架组装

根据设计图纸尺寸要求对步骤三覆膜后的门窗型材进行切割，得到构成门窗框架的多部分构件，并使用角码切割机切割处适配的角码，然后制备隔热条，将隔热条分别填充入多部分构件中的隔热腔，接着将切割好的型材和角码进行拼装连接，制成门窗框架；

步骤六：双层玻璃填充

根据门窗框架的尺寸裁剪步骤四得到的玻璃，将裁切好的两层相同的玻璃重叠，二者之间间隔0.8-1.2cm,在二者之间填充入惰性气体氩气，然后利用制备好的硅酮密封胶密封住两层玻璃之间的边缘处，再对门窗的框架内填充入分子筛吸附剂，将两层玻璃固定装配入门窗框架内，先采用丁基胶密封装配的边缘处，然后再次涂覆上硅酮密封胶进行二次密封，制成玻璃门窗；

步骤七：涂覆涂料

制备耐刮涂料，将耐刮涂料均匀刷在玻璃门窗的门窗框架表面，完成制备。

进一步改进在于：所述步骤二中，得到带有槽腔的铸锭，并控制铸锭内部缩孔缩松率小于1.5％。

进一步改进在于：所述步骤三中，隔热涂覆剂制备的具体流程为：将环氧树脂、有机硅树脂、分散剂、消泡剂和去离子水混合搅拌20-25min，制成混合液，然后将混合液和二氧化钛、二氧化硅微球、苯二酚混合搅拌50-60min，冷却至室温后制成隔热涂覆剂。

进一步改进在于：所述步骤五中，将切割好的型材和角码进行拼装连接前，先对门窗型材和角码的切割面进行打磨，保证切割面无毛刺以及切割造成的卷曲凸起，并进行清洁处理。

进一步改进在于：所述步骤五中，隔热条的制备流程为：将尼龙树脂、丁基橡胶、酚醛树脂、粉煤灰、漂珠、热稳定剂、偶联剂和色母粒加入反应釜内进行混合搅拌15-20min，温度控制为恒温35-40℃，得到混合料，然后将混合料中加入聚丙烯纤维和黏土熟料，并导入挤出机中，经过熔融共混，挤出基础母粒，干燥处理后，再次利用挤出机熔融挤出，在模具中定型，得到隔热条。

进一步改进在于：所述步骤六中，硅酮密封胶的制备流程为：利用聚二甲基硅氧烷、白炭黑和纳米级轻质碳酸钙在80-120℃的温度下进行脱水处理2-3h，再加入聚氨酯、聚磷酸铵进行混合，制成基料，然后在基料中加入稀土元素、碳纤维、混合搅拌20-30min，接着加入矿物油，搅拌30-40min，最后加入硅烷偶联剂、增塑剂搅拌1-1.2h，冷却至室温后，制成硅酮密封胶。

进一步改进在于：所述步骤七中，制备耐刮涂料的具体流程为：将脲醛树脂、聚氯乙烯、二苯甲酮和活性胺配合蒸馏水进行混合，混合搅拌50-60min，再导入均质器内进行均质处理5-8min，待其冷却至室温后制成耐刮涂料。

本发明的有益效果为：本发明利用多种材质制备门窗型材，其中，稀土元素等具有优良的隔热保温效果，并在隔热型材为涂敷上特制的隔热涂覆剂配合封层处理，隔热效果更好、不易脱落，且在门窗型材内填充隔热条，阻隔热量传递的路径，进一步优化隔热效果，同时，本发明采用双层玻璃，通过特制的硅酮密封胶保证其密封性能，通过真空镀膜降低能量吸收，通过在玻璃夹层中充入惰性气体氩气，能有效降低传热系数k值，并具有隔音效果，另外，利用分子筛吸附剂能有效地吸附玻璃边缘可能渗入的水蒸汽，确保玻璃内腔中绝对干燥，保证隔热效果。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例一

根据图1所示，本实施例提供了一种具有隔热功能的玻璃门窗制造方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料并熔炼

按照质量比准备门窗型材的材料：100份铝粉、5份稀土元素、15份锡粉、10份铜粉、1份钒粉、5份镍粉、6份镁粉、10份硅粉、5份锌粉、3份钛粉、1份锰粉、1份锂粉、2份锶粉和1份钴粉，然后对上述原料进行过筛，除杂处理，接着将上述材料进行混合熔炼成熔融物；

步骤二：制备门窗型材

将熔融物倒入带有槽腔的成型模具内，控制加热温度为500℃，然后利用挤压工具以50m/min的挤压速度进行挤压成型，得到带有槽腔的铸锭，并控制铸锭内部缩孔缩松率小于1.5％，然后对铸锭进行拉伸矫直，并将两个相同的铸锭闭合形成隔热腔，完成后待其冷却至室温，得到门窗型材；

步骤三：门窗型材覆膜

对门窗型材表面进行清洗除油，然后进行打磨，去除表面不规则的毛刺，然后对门窗型材表面进行喷砂处理，增加表面的均匀粗糙度，接着采用40℃的去离子水对门窗型材进行清洗，再利用热风干燥，完成后，制备隔热涂覆剂：将环氧树脂、有机硅树脂、分散剂、消泡剂和去离子水混合搅拌20min，制成混合液，然后将混合液和二氧化钛、二氧化硅微球、苯二酚混合搅拌50min，冷却至室温后制成隔热涂覆剂，在门窗型材表面采用静电喷涂的方式喷涂隔热涂覆剂，形成隔热膜，并控制隔热膜厚度为3mm，最后利用氟化镍冷封孔剂对隔热膜进行封层处理；

步骤四：玻璃覆膜

准备玻璃，准备表面光洁无划痕的玻璃作为原材料，然后用去离子水清洗去除表面的灰尘颗粒，接着采用真空磁控溅射方法在玻璃表面上镀上含有2层银层的膜系，然后玻璃保存在真空箱中备用；

步骤五：门窗框架组装

根据设计图纸尺寸要求对步骤三覆膜后的门窗型材进行切割，得到构成门窗框架的多部分构件，并使用角码切割机切割处适配的角码，然后制备隔热条，将尼龙树脂、丁基橡胶、酚醛树脂、粉煤灰、漂珠、热稳定剂、偶联剂和色母粒加入反应釜内进行混合搅拌18min，温度控制为恒温40℃，得到混合料，然后将混合料中加入聚丙烯纤维和黏土熟料，并导入挤出机中，经过熔融共混，挤出基础母粒，干燥处理后，再次利用挤出机熔融挤出，在模具中定型，得到隔热条，将隔热条分别填充入多部分构件中的隔热腔，接着将切割好的型材和角码进行拼装连接，在这之前，先对门窗型材和角码的切割面进行打磨，保证切割面无毛刺以及切割造成的卷曲凸起，并进行清洁处理，拼装后制成门窗框架；

步骤六：双层玻璃填充

根据门窗框架的尺寸裁剪步骤四得到的玻璃，将裁切好的两层相同的玻璃重叠，二者之间间隔1cm,在二者之间填充入惰性气体氩气，然后制备硅酮密封胶：利用聚二甲基硅氧烷、白炭黑和纳米级轻质碳酸钙在100℃的温度下进行脱水处理2h，再加入聚氨酯、聚磷酸铵进行混合，制成基料，然后在基料中加入稀土元素、碳纤维、混合搅拌20min，接着加入矿物油，搅拌40min，最后加入硅烷偶联剂、增塑剂搅拌1h，冷却至室温后，制成硅酮密封胶，利用制备好的硅酮密封胶密封住两层玻璃之间的边缘处，再对门窗的框架内填充入分子筛吸附剂，将两层玻璃固定装配入门窗框架内，先采用丁基胶密封装配的边缘处，然后再次涂覆上硅酮密封胶进行二次密封，制成玻璃门窗；

步骤七：涂覆涂料

将脲醛树脂、聚氯乙烯、二苯甲酮和活性胺配合蒸馏水进行混合，混合搅拌55min，再导入均质器内进行均质处理6min，待其冷却至室温后制成耐刮涂料，将耐刮涂料均匀刷在玻璃门窗的门窗框架表面，完成制备。

实施例二

根据图1所示，本实施例提供了一种具有隔热功能的玻璃门窗制造方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料并熔炼

按照质量比准备门窗型材的材料：110份铝粉、7份稀土元素、18份锡粉、12份铜粉、2份钒粉、6份镍粉、7份镁粉、11份硅粉、6份锌粉、4份钛粉、2份锰粉、2份锂粉、3份锶粉和2份钴粉，然后对上述原料进行过筛，除杂处理，接着将上述材料进行混合熔炼成熔融物；

步骤二：制备门窗型材

将熔融物倒入带有槽腔的成型模具内，控制加热温度为500℃，然后利用挤压工具以50m/min的挤压速度进行挤压成型，得到带有槽腔的铸锭，并控制铸锭内部缩孔缩松率小于1.5％，然后对铸锭进行拉伸矫直，并将两个相同的铸锭闭合形成隔热腔，完成后待其冷却至室温，得到门窗型材；

步骤三：门窗型材覆膜

对门窗型材表面进行清洗除油，然后进行打磨，去除表面不规则的毛刺，然后对门窗型材表面进行喷砂处理，增加表面的均匀粗糙度，接着采用40℃的去离子水对门窗型材进行清洗，再利用热风干燥，完成后，制备隔热涂覆剂：将环氧树脂、有机硅树脂、分散剂、消泡剂和去离子水混合搅拌20min，制成混合液，然后将混合液和二氧化钛、二氧化硅微球、苯二酚混合搅拌50min，冷却至室温后制成隔热涂覆剂，在门窗型材表面采用静电喷涂的方式喷涂隔热涂覆剂，形成隔热膜，并控制隔热膜厚度为3mm，最后利用氟化镍冷封孔剂对隔热膜进行封层处理；

步骤四：玻璃覆膜

准备玻璃，准备表面光洁无划痕的玻璃作为原材料，然后用去离子水清洗去除表面的灰尘颗粒，接着采用真空磁控溅射方法在玻璃表面上镀上含有2层银层的膜系，然后玻璃保存在真空箱中备用；

步骤五：门窗框架组装

根据设计图纸尺寸要求对步骤三覆膜后的门窗型材进行切割，得到构成门窗框架的多部分构件，并使用角码切割机切割处适配的角码，然后制备隔热条，将尼龙树脂、丁基橡胶、酚醛树脂、粉煤灰、漂珠、热稳定剂、偶联剂和色母粒加入反应釜内进行混合搅拌18min，温度控制为恒温40℃，得到混合料，然后将混合料中加入聚丙烯纤维和黏土熟料，并导入挤出机中，经过熔融共混，挤出基础母粒，干燥处理后，再次利用挤出机熔融挤出，在模具中定型，得到隔热条，将隔热条分别填充入多部分构件中的隔热腔，接着将切割好的型材和角码进行拼装连接，在这之前，先对门窗型材和角码的切割面进行打磨，保证切割面无毛刺以及切割造成的卷曲凸起，并进行清洁处理，拼装后制成门窗框架；

步骤六：双层玻璃填充

根据门窗框架的尺寸裁剪步骤四得到的玻璃，将裁切好的两层相同的玻璃重叠，二者之间间隔1cm,在二者之间填充入惰性气体氩气，然后制备硅酮密封胶：利用聚二甲基硅氧烷、白炭黑和纳米级轻质碳酸钙在100℃的温度下进行脱水处理2h，再加入聚氨酯、聚磷酸铵进行混合，制成基料，然后在基料中加入稀土元素、碳纤维、混合搅拌20min，接着加入矿物油，搅拌40min，最后加入硅烷偶联剂、增塑剂搅拌1h，冷却至室温后，制成硅酮密封胶，利用制备好的硅酮密封胶密封住两层玻璃之间的边缘处，再对门窗的框架内填充入分子筛吸附剂，将两层玻璃固定装配入门窗框架内，先采用丁基胶密封装配的边缘处，然后再次涂覆上硅酮密封胶进行二次密封，制成玻璃门窗；

步骤七：涂覆涂料

将脲醛树脂、聚氯乙烯、二苯甲酮和活性胺配合蒸馏水进行混合，混合搅拌55min，再导入均质器内进行均质处理6min，待其冷却至室温后制成耐刮涂料，将耐刮涂料均匀刷在玻璃门窗的门窗框架表面，完成制备。

实施例三

根据图1所示，本实施例提供了一种具有隔热功能的玻璃门窗制造方法，包括以下步骤：

步骤一：准备材料并熔炼

按照质量比准备门窗型材的材料：120份铝粉、10份稀土元素、20份锡粉、15份铜粉、3份钒粉、8份镍粉、8份镁粉、12份硅粉、7份锌粉、5份钛粉、3份锰粉、3份锂粉、4份锶粉和3份钴粉，然后对上述原料进行过筛，除杂处理，接着将上述材料进行混合熔炼成熔融物；

步骤二：制备门窗型材

将熔融物倒入带有槽腔的成型模具内，控制加热温度为500℃，然后利用挤压工具以50m/min的挤压速度进行挤压成型，得到带有槽腔的铸锭，并控制铸锭内部缩孔缩松率小于1.5％，然后对铸锭进行拉伸矫直，并将两个相同的铸锭闭合形成隔热腔，完成后待其冷却至室温，得到门窗型材；

步骤三：门窗型材覆膜

对门窗型材表面进行清洗除油，然后进行打磨，去除表面不规则的毛刺，然后对门窗型材表面进行喷砂处理，增加表面的均匀粗糙度，接着采用40℃的去离子水对门窗型材进行清洗，再利用热风干燥，完成后，制备隔热涂覆剂：将环氧树脂、有机硅树脂、分散剂、消泡剂和去离子水混合搅拌20min，制成混合液，然后将混合液和二氧化钛、二氧化硅微球、苯二酚混合搅拌50min，冷却至室温后制成隔热涂覆剂，在门窗型材表面采用静电喷涂的方式喷涂隔热涂覆剂，形成隔热膜，并控制隔热膜厚度为3mm，最后利用氟化镍冷封孔剂对隔热膜进行封层处理；

步骤四：玻璃覆膜

准备玻璃，准备表面光洁无划痕的玻璃作为原材料，然后用去离子水清洗去除表面的灰尘颗粒，接着采用真空磁控溅射方法在玻璃表面上镀上含有2层银层的膜系，然后玻璃保存在真空箱中备用；

步骤五：门窗框架组装

根据设计图纸尺寸要求对步骤三覆膜后的门窗型材进行切割，得到构成门窗框架的多部分构件，并使用角码切割机切割处适配的角码，然后制备隔热条，将尼龙树脂、丁基橡胶、酚醛树脂、粉煤灰、漂珠、热稳定剂、偶联剂和色母粒加入反应釜内进行混合搅拌18min，温度控制为恒温40℃，得到混合料，然后将混合料中加入聚丙烯纤维和黏土熟料，并导入挤出机中，经过熔融共混，挤出基础母粒，干燥处理后，再次利用挤出机熔融挤出，在模具中定型，得到隔热条，将隔热条分别填充入多部分构件中的隔热腔，接着将切割好的型材和角码进行拼装连接，在这之前，先对门窗型材和角码的切割面进行打磨，保证切割面无毛刺以及切割造成的卷曲凸起，并进行清洁处理，拼装后制成门窗框架；

步骤六：双层玻璃填充

根据门窗框架的尺寸裁剪步骤四得到的玻璃，将裁切好的两层相同的玻璃重叠，二者之间间隔1cm,在二者之间填充入惰性气体氩气，然后制备硅酮密封胶：利用聚二甲基硅氧烷、白炭黑和纳米级轻质碳酸钙在100℃的温度下进行脱水处理2h，再加入聚氨酯、聚磷酸铵进行混合，制成基料，然后在基料中加入稀土元素、碳纤维、混合搅拌20min，接着加入矿物油，搅拌40min，最后加入硅烷偶联剂、增塑剂搅拌1h，冷却至室温后，制成硅酮密封胶，利用制备好的硅酮密封胶密封住两层玻璃之间的边缘处，再对门窗的框架内填充入分子筛吸附剂，将两层玻璃固定装配入门窗框架内，先采用丁基胶密封装配的边缘处，然后再次涂覆上硅酮密封胶进行二次密封，制成玻璃门窗；

步骤七：涂覆涂料

将脲醛树脂、聚氯乙烯、二苯甲酮和活性胺配合蒸馏水进行混合，混合搅拌55min，再导入均质器内进行均质处理6min，待其冷却至室温后制成耐刮涂料，将耐刮涂料均匀刷在玻璃门窗的门窗框架表面，完成制备。

根据实施例一、实施例二和实施例三可以得出，本发明按照如下质量比成份：100-120份铝粉、5-10份稀土元素、15-20份锡粉、10-15份铜粉、1-3份钒粉、5-8份镍粉、6-8份镁粉、10-12份硅粉、5-7份锌粉、3-5份钛粉、1-3份锰粉、1-3份锂粉、2-4份锶粉和1-3份钴粉，生产出的门窗型材隔热性强，更加耐用。

该具有隔热功能的玻璃门窗制造方法利用多种材质制备门窗型材，其中，稀土元素等具有优良的隔热保温效果，并在隔热型材为涂敷上特制的隔热涂覆剂配合封层处理，隔热效果更好、不易脱落，且在门窗型材内填充隔热条，阻隔热量传递的路径，进一步优化隔热效果，同时，本发明采用双层玻璃，通过特制的硅酮密封胶保证其密封性能，通过真空镀膜降低能量吸收，通过在玻璃夹层中充入惰性气体氩气，能有效降低传热系数k值，并具有隔音效果，另外，利用分子筛吸附剂能有效地吸附玻璃边缘可能渗入的水蒸汽，确保玻璃内腔中绝对干燥，保证隔热效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。