一种分隔组件的制作方法

本发明涉及一种分隔组件。

背景技术：

中国专利文献号为cn101731855a公布了一种具有用于抽屉分区的分隔元件的抽屉，其具有至少一个抽屉栏杆和至少一个用于抽屉分区的分隔元件，其中分隔元件和抽屉栏杆能经由固定装置相互连接，其中固定装置具有至少一个活动的操纵元件，通过该操纵元件，分隔单元在完成定位之后能相对于抽屉栏杆固定。上述结构虽能达到分隔的目的，但是结构较为复杂，固定装置也会占用抽屉内的一部分空间，减少抽屉的内部存放空间，同时难以满足不同存放区域的快速高效变化，并且分隔元件、抽屉栏杆、固定装置、操纵元件都必须与抽屉配套设置，即只能用于特定规格的抽屉使用，灵活性及通用性差。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种分隔组件，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种分隔组件，包括端板和侧板，其特征在于：端板为扁平板件、且设置有前后两个，侧板为扁平板件、设置有左右两个，前后端板与左右侧板之间分别通过紧固件或卡接可拆装配合连接，并围成容置腔；其中，前端板与后端板之间、和/或左侧板与右侧板之间设置有装配槽，并通过装配槽可拆装有隔板，隔板为扁平板件；所述的容置腔通过可拆装的隔板分隔成不同空间大小的存放区域。

所述装配槽对置式设置在前后端板上、和/或左右右侧板上，其顶部呈敞开状、且形成开口部；所述的隔板通过开口部可拆装在装配槽上。

所述装配槽内部呈纵向延伸；所述的隔板通过开口部纵向可拆装在装配槽上。

所述装配槽侧部呈封闭状；所述的隔板左右和/或前后限位装配在装配槽上。

所述装配槽底部呈封闭状；所述的隔板底部限位作用在装配槽的底部上。

所述隔板的厚度尺寸与装配槽的槽内尺寸相当，隔板嵌入式定位装配在装配槽上；或者，隔板与装配槽之间设置有扣接配合位或弹性配合位，隔板通过扣接配合位或弹性配合位定位装配在装配槽上。

所述容置腔内还可拆装有中间板，中间板为扁平板件、且其上设置装配槽；所述的隔板设置有至少一个、且可拆装在中间板的装配槽上。

所述装配槽对置式或非对置式设置在中间板上，其顶部呈敞开状，内部呈纵向延伸，侧部和底部呈封闭状。

所述前端板与左侧板之间、左侧板与后端板之间、后端板与右侧板之间、右侧板与前端板之间首尾相连，并相互之间分别通过紧固件或卡接可拆装配合连接。

所述前后端板、左右侧板的相连处分别设置有紧固孔，紧固件分别可拆装紧固作用在前后端板、左右侧板的紧固孔上，以实现前后端板、左右侧板之间可拆装配合连接。

或者，前后端板上分别设置有卡合部，左右侧板上分别设置有卡合孔，或前后端板上分别设置有卡合孔，左右侧板上分别设置有卡合部，前后端板通过卡合部、卡合孔的相互卡接可拆装在左右侧板上。

本发明通过上述结构的改良，采用紧固件或卡接将前后端板与左右侧板连接、且围成容置腔，随后在前端板与后端板之间、和/或左侧板与右侧板之间的装配槽上可拆装有隔板，利用隔板的可拆装使容置腔分隔成不同空间大小的存放区域，存放区域的面积灵活多变，随意调整，从而有效提高了容置腔的空间利用率，同时让用户可以根据实际的使用需求自由拼接组装成多种不同尺寸的存放区域，以满足不同餐具、化妆盒等盒体以及各种大小物品的分类存放，而且分隔板可以快速拆分、组合、移动，使容置腔的利用率更高，存放区域的划分更方便；并且，端板、侧板、隔板均为扁平板件，不但有效的降低了生产同时，同时如果本产品用于抽屉时，相互装配的端板、侧板、隔板占用抽屉的内部空间较小，拆装后又方便收纳及运输，具有极大的市场竞争优势及推广应用价值。

附图说明

图1为本发明第一实施例的分解结构示意图。

图2为本发明第一实施例的装配结构示意图。

图3为图1中的a处放大结构示意图。

图4为图1中的b处放大结构示意图。

图5为图1中的c处放大结构示意图。

图6为本发明第一实施例的装配剖视结构示意图。

图7为本发明第一实施例的应用例示意图。

图8为图6中的d处放大结构示意图。

图9为图6中的e处放大结构示意图。

图10为图6中的f处放大结构示意图。

图11为图6中的g处放大结构示意图。

图12为本发明第一实施例的另一应用例装配结构示意图。

图13为本发明第一实施例的另一应用例结构示意图。

图14为本发明第二实施例的端板和侧板分解结构示意图。

图15为本发明第二实施例的端板和侧板装配结构示意图。

图16为本发明第二实施例的端板和侧板装配剖视结构示意图。

图17为本发明第三实施例的端板和侧板分解结构示意图。

图18为本发明第三实施例的端板和侧板装配结构示意图。

图19为本发明第三实施例的端板和侧板装配剖视结构示意图。

图20为本发明第四实施例的端板和侧板分解结构示意图。

图21为本发明第四实施例的端板和侧板装配结构示意图。

图22为本发明第四实施例的端板和侧板装配剖视结构示意图。

图23为本发明第五实施例的端板和侧板分解结构示意图。

图24为本发明第五实施例的端板和侧板装配结构示意图。

图25为本发明第五实施例的端板和侧板装配剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图13，本分隔组件，其可广泛地应用于抽屉、台面、地面等任何的地方进行区域分隔，本实施例以抽屉的内部空间分隔为例，它包括端板1和侧板2，端板1为扁平板件、且设置有前后两个，侧板2为扁平板件、设置有左右两个，前后端板1与左右侧板2之间分别通过紧固件3或卡接可拆装配合连接，并围成容置腔；其中，前端板1与后端板1之间、和/或左侧板2与右侧板之间设置有装配槽4，并通过装配槽4可拆装有隔板5，隔板5为扁平板件；所述的容置腔通过可拆装的隔板5分隔成不同空间大小的存放区域。

采用紧固件3或卡接将前后端板1与左右侧板2连接、且围成容置腔，随后在前端板1与后端板1之间、和/或左侧板2与右侧板2之间的装配槽4上可拆装有隔板5，利用隔板5的可拆装使容置腔分隔成不同空间大小的存放区域，存放区域的面积灵活多变，随意调整，从而有效提高了容置腔的空间利用率，同时让用户可以根据实际的使用需求自由拼接组装成多种不同尺寸的存放区域，以满足不同餐具、化妆盒等盒体以及各种大小物品的分类存放，而且分隔5板可以快速拆分、组合、移动，使容置腔的利用率更高，存放区域的划分更方便。

上述的端板1、侧板2、隔板5均为扁平板件，相互组装后上下位置均为敞开状，用户使用时可以上下通用，灵活性高，同时由于端板1、侧板2、隔板5的扁平化设置，不但能有效的降低了生产同时，同时它们在相互在装配使用时占用抽屉的内部空间较小，拆装后又方便收纳及运输，具有极大的市场竞争优势及推广应用价值。

另外，如图13所示，端板1、侧板2、隔板5设置的高度均小于抽屉的侧面板、前后板设置的高度，因此本分隔组件在使用时不会影响抽屉的正常使用，同时还能根据不同抽屉的内部尺寸随意调整大小，通用性强，成本低廉。

为了使隔板5的装配更加稳定，装配槽4设置的数量至少为二个、且为偶数式设置，并前后对置式设置在前后端板1上、和/或左右对置式左右右侧板2上，本实施例只给出了左右右侧板2对置式设置装配槽4，但不影响本技术的保护范围。

装配槽4顶部呈敞开状、且形成开口部6；所述的隔板5通过开口部6可拆装在装配槽4上

进一步地讲，装配槽4内部呈纵向延伸；所述的隔板5通过开口部6纵向可拆装在装配槽4上。由于隔板5在拆装方向是纵向，因此能方便用户对隔板5的拆卸及装配。

具体地讲，装配槽4侧部呈封闭状；所述的隔板5左右和/或前后限位装配在装配槽4上。同时，装配槽4底部也呈封闭状；所述的隔板5底部限位作用在装配槽4的底部上。因此能使隔板5在装配时能够达到左右、前后及向下位置的限位。

为了使隔板5向上位置也能达到限位效果，使隔板5能够更好地装配在装配槽4上，从而达到二者的定位装配效果，本实施例采用了两种方式。

第一种，隔板5的厚度尺寸与装配槽4的槽内尺寸相当，隔板5嵌入式定位装配在装配槽4上，即采用了相互紧配的方式使隔板5与装配槽4达到相互定位。

第二种，隔板5与装配槽4之间设置有扣接配合位或弹性配合位，隔板5通过扣接配合位或弹性配合位定位装配在装配槽4上，即采用了相互扣接或弹性配合的方式使隔板5与装配槽4达到相互定位。

具体地讲，本实施例优先隔板5与装配槽4之间采用相互扣接的方式进行定位，能方便隔板5的组装，同时组装后牢固可靠，拆卸同样方便快捷。

上述的扣接配合位包括扣合部7和扣合孔8；其中，扣合部7设置在装配槽4上，扣合孔8设置在隔板5上。

如图3所示，装配槽4上的扣合部7为弹性扣片，或者如图4所示，装配槽4上的扣合部7为弹性凸起，又或者如图5所示，装配槽4上的扣合部7为凸台。

隔板5通过扣合部7、扣合孔8的相互扣接定位装配在装配槽4上。

除此之处，扣合部7、扣合孔8设置的位置可以互换，即扣合孔8设置在装配槽4上，扣合部7设置在隔板5上，同时能够达到上述的技术效果。

为了使容置腔的空间分隔更加合理，如图12、图13所示，容置腔内还可拆装有中间板12，中间板12为扁平板件、且其上设置装配槽4；所述的隔板5设置有至少一个、且可拆装在中间板12的装配槽4上。

其中，中间板12上的装配槽4结构如端板1、侧板2上的装配槽4结构相同，同样是顶部呈敞开状，内部呈纵向延伸，侧部和底部呈封闭状。

中间板12上的装配槽4设置的数量不受限制，可以为至少为二个、且为偶数式设置，并前后和/或左右对置式设置在中间板12上，如图12和图13所示。中间板12上的装配槽4设置的数量也可以为至少一个、且为奇数式设置，并非对置式相互错位设置在中间板12上。

更具体地讲，前端板1与左侧板2之间、左侧板2与后端板1之间、后端板1与右侧板2之间、右侧板2与前端板1之间首尾相连，并相互之间分别通过紧固件3或卡接可拆装配合连接。

前后端板1、左右侧板2的相连处分别设置有紧固孔9，紧固件3分别可拆装紧固作用在前后端板1、左右侧板2的紧固孔9上，以实现前后端板1、左右侧板2之间可拆装配合连接。

第二实施例

参见图14-图15，本分隔组件，其不同于第一实施例之处在于：前后端板1上分别设置有卡合部10，左右侧板2上分别设置有卡合孔11，或前后端板1上分别设置有卡合孔11，左右侧板2上分别设置有卡合部10，前后端板1通过卡合部10、卡合孔11的相互卡接可拆装在左右侧板2上。

具体地讲，端板1上设置的卡合孔11有一大一小两个，侧板2上设置有呈倒l形的卡合部10。

端板1首先通过大的卡合孔11承接在卡合部10下部，再通过小的卡合孔11与卡合孔11上部相互卡接，从而实现端板1与侧板2之间的配合连接。

其它未述部分同第一实施例。

第三实施例

参见图17-图19，本分隔组件，其不同于第二实施例之处在于：端板1上设置的卡合孔11只有一个，侧板2朝自身的内侧设置有插槽(未标号)，卡合部10横向设置、且位置插槽侧部。

端板1横向插设在插槽上、且在插设时通过卡合孔11与卡合孔11上部相互卡接，从而实现端板1与侧板2之间的配合连接。

其它未述部分同第二实施例。

第四实施例

参见图20-图22，本分隔组件，其不同于第二实施例之处在于：端板1上设置的卡合孔11只有一个，侧板2朝自身的内侧设置有插槽(未标号)，卡合部10纵向设置、且位置插槽侧部。

端板1纵向插设在插槽上、且在插设时通过卡合孔11与卡合孔11上部相互卡接，从而实现端板1与侧板2之间的配合连接。

其它未述部分同第二实施例。

第五实施例

参见图23-图24，本分隔组件，其不同于第二实施例之处在于：端板1上设置的卡合孔11只有一个，侧板2上设置的卡合部10有两个，两个卡合部10的朝不同的方向设置有卡合位。

端板1通过卡合孔11与两个卡合部10的卡合位相互卡接，从而实现端板1与侧板2之间的配合连接。

其它未述部分同第二实施例。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。