一种智能旋转餐桌的制作方法

本发明涉及智能餐桌技术领域，具体为一种智能旋转餐桌。

背景技术：

目前市面上的餐桌一般为整体的桌面，在桌面的中部设置有转盘，使用时用手拨动转盘可以旋转，但是就餐时需要频繁的用手拨动，非常不方便，因此在一些高档餐馆中，开始用电动转盘的餐桌，转盘在电机的带动下自动转动。

电动转盘和普通转盘在使用时都存在一个尴尬的问题：当一桌若干个用餐者中至少两个用餐者同时想转动转盘将喜欢的菜品转至面前，但是这两个菜品又是放置在相隔较远的位置，导致两者的转动方向不同，在聚餐上难免会尴尬，往往需要一方等待对方夹完相应的菜品后在转动转盘进行夹菜，而电动转盘使用时，当喜欢的菜品经过用餐者时，用餐者也无法将菜品留住，还没夹到菜可能转盘已经转走，往往需要等待转动一圈后才能再夹，存在一定的缺陷。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能旋转餐桌，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能旋转餐桌，包括底座、环形的桌台、环形的转盘、驱动机构、若干支撑盘、若干升降盘、若干液压缸，所述桌台设置在底座的顶部，环形的桌台与底座之间形成一容腔，所述转盘枢接在桌台的顶部，所述驱动机构设置在容腔内且可带动转盘转动，若干所述支撑盘设置在转盘上且绕其中心等角度分布，若干所述升降盘一一适配在支撑盘的顶部，若干所述液压缸竖直设置在容腔的底部且绕其中心等角度分布，所述液压缸位于支撑盘内圈的靠内侧，每个所述液压缸顶部的输出端设置有支撑板，所述支撑板与若干支撑盘一一对应，所述支撑盘上开设有可供支撑板竖向穿过的通槽，通槽靠近容腔中心的内侧为敞开状，所述支撑板的顶部与升降盘的底部之间设置有竖向卡入机构，支撑板可向上托起升降盘。

优选的，所述驱动机构包括齿环、齿轮、机架以及电机，所述齿环环向设置在转盘的内圈上，所述机架设置在容腔内，所述齿轮平行枢接在机架上且与齿环啮合，所述电机设置在机架的底部且与齿轮相连。

优选的，所述支撑盘与升降盘均为扇形的槽状结构，所述支撑盘的外圈大圆弧端固定在转盘上，所述通槽开设在支撑盘的内圈小圆弧端，所述升降盘的底部设置有凸起且与通槽相适配的限位板，所述竖向卡入机构包括若干设置在支撑板顶部的花键轴，所述限位板的底部设置有与花键轴相适配的花键孔。

优选的，所述花键轴与花键孔的数量均为两个，两个花键轴与两个花键孔一一对应。

优选的，所述容腔的中心处设置有圆盘，所述圆盘的底部通过支撑柱与底座相连，所述圆盘的顶部与升降盘的顶部齐平，若干液压缸的输出端竖向位置位于圆盘与支撑盘之间。

优选的，所述桌台的顶部开设有环形的滑轨，所述转盘的底部设置有可在滑轨上环形滑动的滑环。

(三)有益效果

本发明提供了一种智能旋转餐桌。具备以下有益效果：

1、该智能旋转餐桌，每一个升降盘上放置菜品，当转盘转动时，用餐者看到有喜欢的菜品想要多享用一些时，可按下面前的控制按钮，液压缸驱动支撑板将升降盘向上提升，脱离支撑盘的升降盘就会停留在用餐者面前，而转盘依旧能够带动其他升降盘转动，在保证自己享用喜爱的菜品的同时，不影响其他用餐者转动转盘并享用其他菜品，避免了转盘停留或者多人同时转动转盘而造成的尴尬。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的支撑板与支撑盘对应图；

图3为本发明的升降盘底部示意图；

图4为本发明的驱动机构示意图；

图5为本发明的滑环与滑轨示意图；

图6为本发明的升降盘提升状态图。

图中：1底座、2桌台、3转盘、4驱动机构、41齿环、42齿轮、43机架、44电机、5支撑盘、6升降盘、7液压缸、8支撑板、9花键轴、10通槽、11限位板、12花键孔、13圆盘、14支撑柱、15滑环、16滑轨、17容腔、18控制按钮。

具体实施方式

本发明实施例提供一种智能旋转餐桌，如图1-6所示，包括底座1、环形的桌台2、环形的转盘3、驱动机构4、十二个支撑盘5、十二个升降盘6、十二个液压缸7，桌台2设置在底座1的顶部，环形的桌台2与底座1之间形成一容腔17，容腔17用于安装一些电器设备。转盘3枢接在桌台2的顶部，桌台2的顶部开设有环形的滑轨16，转盘3的底部设置有可在滑轨16上环形滑动的滑环15。转盘3转动时能够带动滑环15在滑轨16上环向滑动。

驱动机构4设置在容腔17内且可带动转盘3转动，十二个支撑盘5设置在转盘3上且绕其中心等角度分布，支撑盘5上用于放置升降盘6，十二个升降盘6一一适配在支撑盘5的顶部，升降盘6可向上脱离支撑盘5，升降盘6上用于放置菜盘。十二个液压缸7竖直设置在容腔17的底部且绕其中心等角度分布，液压缸7位于支撑盘5内圈的靠内侧，即使液压缸7的输出端向上升起，支撑盘5在转动时也不会碰到液压缸7的输出端。每个液压缸7顶部的输出端设置有支撑板8，十二个支撑板8与十二个支撑盘5一一对应，支撑盘5上开设有可供支撑板8竖向穿过的通槽10，通槽10靠近容腔17中心的内侧为敞开状，支撑板8的顶部与升降盘6的底部之间设置有竖向卡入机构，支撑板8可向上托起升降盘6。桌台2上设置有12个与液压缸7一一相连的控制按钮18，控制按钮18的位置与支撑盘5的位置一一对应。

液压缸7复位状态下，支撑板8位于支撑盘5的底部下方，支撑板8未与支撑盘5、升降盘6有接触，此时转盘3带动支撑盘5、升降盘6转动时不会碰到支撑板8。当液压缸7带动支撑板8向上托起升降盘6后，位于该升降盘6底部的支撑盘5依旧可以随着转盘3的转动而转动，且支撑盘5转动不会碰到液压缸7和支撑板8。

如图4所示，驱动机构4包括齿环41、齿轮42、机架43以及电机44，齿环41环向设置在转盘3的内圈上，机架43设置在容腔17内，齿轮42平行枢接在机架43上且与齿环41啮合，电机44设置在机架43的底部且与齿轮42相连，电机44优选为步进电机，电机44每次的转动幅度为一个支撑盘5所对应的角度，当支撑盘5的数量为12个时，电机44每次带动转盘3转动的角度为30°。

如图2-3所示，支撑盘5与升降盘6均为扇形的槽状结构，十二个支撑盘5环绕形成一个环形结构，支撑盘5的内圈小圆弧边为敞开状。将支撑盘5和升降盘6设置成扇形的槽状结构，当升降盘6放入支撑盘5后，升降盘6不会朝支撑盘5内圈的敞开边位移。支撑盘5的外圈大圆弧端固定在转盘3上，通槽10开设在支撑盘5的内圈小圆弧端，通槽10靠近容腔17中心的内侧(即支撑盘5的内圈小圆弧端)为敞开状，升降盘6的底部设置有凸起且与通槽10相适配的限位板11。升降盘6放入支撑盘5时，升降盘6底部的限位板11会卡入通槽10中。竖向卡入机构包括若干设置在支撑板8顶部的花键轴9，限位板11的底部设置有与花键轴9相适配的花键孔12。花键轴9与花键孔12的数量均为两个，两个花键轴9与两个花键孔12一一对应。

当支撑板8向上升起后，其上的两个花键轴9卡入限位板11底部的两个花键孔12中，支撑板8能够牢牢的撑住升降盘6，使其悬空时不会位移。

容腔17的中心处设置有圆盘13，圆盘13的底部通过支撑柱14与底座1相连，圆盘13中可以放置大型菜品，圆盘13的顶部与升降盘6的顶部齐平，圆盘13的设置也能使容腔17的中心处空间利用率增加，桌面更加饱满，圆盘13与十二个支撑盘5之间有一道环形的间隙，该间隙供液压缸7的输出端升降留用，若干液压缸7的输出端竖向位置位于圆盘13与支撑盘5之间。

控制按钮18、电机44、液压缸7均与plc相连，plc根据设定的程序有序控制运行。

工作原理：如图6所示，当一位用餐者需要将经过其面前的菜品停留时，按下对应的控制按钮18，此时电机44会暂时停止运行，接着液压缸7向上带动支撑板8提升，支撑板8上的花键轴9卡入升降盘6底部的花键孔12中，并将升降盘6升起脱离支撑盘5，然后电机44继续运行带动转盘3转动。

当需要将升起的升降盘6复位至支撑盘5上时，此时需要电机44带动空值的支撑盘5转动时对应的升降盘6下方(该过程为plc设定的程序，并非本案重心)，然后液压缸7复位将升降盘6下行至支撑盘5内，接着液压缸7继续下行将支撑板8将至支撑盘5的下方。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。