杯体组件和食物处理装置的制作方法

本实用新型属于家用电器技术领域，具体而言，涉及一种杯体组件和食物处理装置。

背景技术：

在家电产品中主要加热方式为电磁加热、热盘加热或者红外加热。无论哪种加热方式均是采用底部胆管发热和/或双管发热进行加热，如图1和图2所示，杯体组件100’仅在杯体底壁120’或杯体侧壁140’上设置加热管进行加热，这种加热方式加热效率低，加热方式选择少，一定程度上降低用户体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种杯体组件。

本实用新型的第二方面提出了一种食物处理装置。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面提出了一种杯体组件，包括：杯体，杯体包括第一加热区域及第二加热区域；加热膜，喷涂在第一加热区域上；加热件，设置在第二加热区域上；其中，第一加热区域分布在杯体的侧壁和/或杯体的底壁上；第二加热区域分布在杯体的侧壁和/或杯体的底壁上。

本实用新型提供的杯体组件，包括杯体、设置于杯体的侧壁和/底壁上的加热膜和加热件。加热膜喷涂在第一加热区域上，第一加热区域分布在杯体的侧壁和/或底壁上，通过加热膜对杯体进行加热进而加热杯体内的食材。通常情况下，加热膜为薄膜状，占用空间小，热传递效率高，在杯体组件加热时，加热膜能够提高热能的传递，减少杯体组件的加热时间，提高杯体组件的烹饪效率。杯体的侧壁和/或底壁上还设置加热件，与加热膜一起使用，能够有效地提高杯体组件的加热效率，减少食材制备的时间，加热件和加热膜也可以分开使用，即只使用加热膜或只使用加热件对杯体组件进行加热，用户可以根据烹饪的食材选择不同的加热方式，多种可选择的加热方式提高了杯体组件的使用率，进而提高了用户体验感。

具体地，加热膜可以只设置在杯体的侧壁上，避免直接对杯体的底壁直接加热，导致食材沉淀后糊底现象的产生，加热膜也可以只设置在杯体的底壁上，加热膜还可以同时设置在杯体的底壁和侧壁上，增大杯体组件的加热面积，提高杯体组件的加热效率，减少食材的制备时间，同理，加热件可以只设置在杯体的侧壁上，避免直接对杯体的底壁直接加热，导致食材沉淀后糊底现象的产生，加热件还可以同时设置在杯体的底壁和侧壁上，增大杯体组件的加热面积，提高杯体组件的加热效率，减少食材的制备时间。

将加热件和加热膜分别设置在杯体的不同区域，可以避免在同一区域即设置加热膜又设置加热件，造成温度上升过快而导致杯体内的食材发生焦糊，也防止加热膜和加热件同时设置在一个区域而造成的热力分布不均衡导致的食材生熟不均。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的杯体组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，加热件的数量为至少一个；基于加热件为多个的情况，多个加热件具有相同或不同的加热功率。

在该技术方案中，根据杯体组件限定的加热功率的不同，在杯体组件的侧壁和/或底壁上设置至少一个加热件，可以根据用户需要单独使用加热件或加热膜，也可以共同使用加热件和加热膜，进一步地，多个加热件具有相同或不同的功率，可以根据功率的不同选择启动哪一个或者哪几个加热件，使杯体组件具有更多的选择性，能够烹饪多种不同的食材，提高杯体组件的利用率。

在一种可能的技术方案中，加热件和加热膜可以具有相同或不同的加热功率，其中功率较大的一种所在的区域为主加热区域，功率较小的一种所在的区域为辅助加热区域。具体地，当加热膜的功率大于加热件的功率时，加热膜所在的第一加热区域为主加热区，加热件所在的第二加热区域为辅助加热区域，当加热膜的功率小于加热件的功率时，加热膜所在的第一加热区域为辅助加热区域，加热件所在的第二加热区域为主加热区，当需要大功率烹饪时，可以同时开启主加热区域和辅助加热区域，然后根据烹饪的要求关闭辅助加热区域，只开启主加热区域，或者只开启辅助加热区域关闭主加热区域，最后同时关闭主加热区域和辅助加热区域，杯体组件停止加热，本实用新型的杯体组件能够满足烹饪的各种要求，也可以将加热功率平均分配给加热膜和加热件，同样能够为用户提供多种可选择的加热功率，一方面能够提高杯体组件的使用率，另一方面能够适用于不同食材的烹饪要求，提高食材制备的成功率，进而提高用户体验感。

在上述技术方案中，进一步地，加热膜包括：第一绝缘层，喷涂在第一加热区上；电热层，喷涂在第一绝缘层的外部；导电组件，与电热层连接；第二绝缘层，喷涂在电热层的外部并覆盖电热层，导电组件外露于第二绝缘层。

在该技术方案中，加热膜包括第一绝缘层、电热层、导电组件和第二绝缘层，杯体的外壁和/或底壁依次喷涂第一绝缘层、电热层和第二绝缘层，其中导电组件与电热层连接，并外露于第二绝缘层。导电组件用于将电热层与外部输入电源相连接，导电组件将接收到的电流传递给电热层，电热层将电流转化成热能，对杯体的底壁和/或侧壁进行加热，进而加热杯体内的食材，达到快速加热食材的目的，第二绝缘层设置在电热层的外部并覆盖电热层，能够保证杯体的外部绝缘，避免用户使用时产生触电的危险，提高杯体组件的使用安全性，第一绝缘层能够防止杯体的底壁和/或侧壁与电热层之间直接接触，一方面在加热过程中能够避免损坏杯体组件，提高杯体组件的使用寿命，另一方面能够减少电能的损失，提高杯体组件的加热效率。

第一绝缘层、电热层、第二绝缘层均采用喷涂的方式依次覆盖于杯体的外壁面上，通过在高压下将材料涂覆于杯体的底壁和/或侧壁上，一次喷涂就能够将材料紧密地结合在一起，一方面能够降低加工难度，提高杯体组件的生产效率，降低工作人员的工作量，另一方面提高了第一绝缘层和电热层、电热层和第二绝缘层之间的结合力，避免各涂层之间的剥落，提高杯体组件的使用寿命。此外，采用喷涂的第一绝缘层、电热层和第二绝缘层材料利用率更高，能够提高材料的使用率，降低杯体组件的生产成本，材料的分布更加均匀，使电热层的结构更为规则，有利于热传递的均匀性。

需要说明的是，电热层与导电组件的接触面处相互耦合，部分电热层嵌入到导电组件中，能够增加电热层和导电组件之间的接触面积，有效地将外部电流导入电热层中。

在上述技术方案中，进一步地，电热层包括一条电热条，一条电热条在第一绝缘层上折弯设置，电热条的各个部分相互避让；或电热层包括多条电热条，多条电热条相互避让设置。

在该技术方案中，当电热层包括一条电热时，电热条折弯设置，一方面能够保证折弯处杯体组件的加热效率，避免折弯的地方没有设置电热条，而影响杯体组件整体的加热效率，另一方面无需将电热条全部设置在整个杯体组件的底壁和/或侧壁上，由于电热条一般为金属材质，减少电热条的使用，能够极大的降低杯体组件的生产成本，提高经济性；所述电热层包括多条电热条时，多条电热条相互避让设置，多个电热条的设置方式能够进一步提高杯体组件的加热效率，由于采用本杯体组件的食物处理装置上设有控制装置，控制装置分别与多条电热条电连接，相互避让设置可以使控制装置分别单独控制每一条电热条工作，根据用户需要加热一条或多条电热条，使杯体组件适用于各种功率的烹饪情况，提高杯体组件的使用率，提高用户体验感。

在上述技术方案中，进一步地，多条电热条在杯体的侧壁上沿述杯体的周向环绕设置；或多条电热条在杯体的侧壁上自杯体的底部向杯体的顶部延伸设置。

在该技术方案中，多条电热条在杯体的侧壁上沿杯体的周向环绕设置，使热量能够均匀的传递给杯体的侧壁，使杯体组件内的食材能够均匀受热，提高烹饪效果；也可以将多条电热条在杯体的侧壁上自杯体的底部向杯体的顶部延伸设置，多条电热条竖直设置，每两条电热条之间的距离相等，也能够保证杯体组件的均匀受热。

进一步地，多条电热条的分布方式也不仅限于上述两种分布方式，只要将电热条均匀的布置在杯体的侧壁上，能够达到使杯体组件均匀受热的任何分布方式都可以。

在上述技术方案中，进一步地，导电组件包括至少两个导电件，每个导电件包括：连接件，连接件与电热层相连接，连接件为非发热件；触点件，与连接件相连接，触点件为非发热件并外露于第二绝缘层。

在该技术方案中，导电件中的连接件与电热层连接，触点件与连接件连接，并外露与第二绝缘层，导电件通过触点件与外接电源连接，电流通过触点件和连接件传送至电热层内，由于连接件与电热层连接，增加了电热层和导电件之间的接触面积，能够有效地将外部电流导入电热层中，有利于电热层将电流迅速转化成热能，进而提高杯体组件的加热效率。此外，连接件和触点件均为非发热件，能够避免将电热层中的热能导出，一方面提高与外接电源连接的安全性，避免温度过高导致外接电源烧断，另一方面热能充分传递给杯体组件，避免热能损失，进一步提高杯体组件的加热效率。

在上述技术方案中，进一步地，导电件设置在电热条的两端。

在该技术方案中，导电件设置在电热条的两端，一方面使杯体组件便于与外接电源连接，另一方面使导电件传递的电流更加迅速的流入电热条中，提高电热条的加热速度，进而提高杯体组件的加热效率。

在上述技术方案中，进一步地，第一绝缘层为陶瓷绝缘层；和/或电热层为合金电热层；和/或第二绝缘层包括陶瓷绝缘层、绝缘漆层中的至少一种。

在该技术方案中，绝缘层为陶瓷绝缘层，具有良好的绝缘性能同时还具有良好的导热性能，在避免触电的同时还不会影响杯体组件的加热效率；绝缘层为绝缘漆层，具有良好的耐高温性，避免加热温度过高影响绝缘层的使用寿命，进而提高杯体组件的使用寿命。进一步地，第一绝缘层为氧化铝，氧化硅或氮化铝。

电热层为合金电热层，进一步地，为高电阻合金，高电阻合金具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性，能够提高杯体组件的使用寿命。进一步地，电热层为铁铬铝钇或镍铬合金。

在上述技术方案中，进一步地，第一绝缘层中分布有气孔。

在该技术方案中，第一绝缘层通过热喷涂的方式设置于杯体组件的外壁上，在热喷涂过程中第一绝缘层材料的颗粒融化堆叠会使得颗粒间存在气孔，当气孔的分布率达到一定数值后，第一绝缘涂层就存在被击穿的危险，进而影响杯体组件的使用安全。

在上述技术方案中，进一步地，第一绝缘层中的气孔的孔隙率为大于等于0.5％，并小于等于5％。

在该技术方案中，气孔的孔隙率在0.5％至5％之间，避免气孔的孔隙率大于5％时，导致第一绝缘层被击穿，提高杯体组件的使用安全性，同时也避免气孔的孔隙率小于0.5％，增加喷涂工艺的难度，进而提高喷涂工艺的加工成本。

在上述技术方案中，进一步地，第一绝缘层的厚度大于等于50微米，并小于等于500微米。

在该技术方案中，第一绝缘层的厚度在50微米至500微米之间，避免厚度小于50微米时，导致第一绝缘层被击穿，提高杯体组件的使用安全性，同时也避免厚度大于500微米时，影响第一绝缘层和电热层之间的结合力，导致电热层剥落，影响杯体组件的使用寿命。

有鉴于此，根据本实用新型的第二方面提出了一种食物处理装置，包括：杯体组件；控制装置，与杯体组件的导电组件连接；供电模块，与控制装置相连接。

本实用新型提供食物处理装置包括了上述任一技术方案的杯体组件，因此具有上述杯体组件的全部有益效果。

进一步地，食物处理装置还包括了控制装置和供电模块，供电模块为控制装置供电，控制装置与杯体组件的导电组件连接，将电流传递给导电组件，进而为食物处理装置加热，控制装置还能够根据食物处理装置的加热温度及时断开与供电模块的连接，避免温度过高的干烧，提高食物处理装置的使用寿命。

进一步地，食物处理装置为豆浆机、养生壶、电水壶中的一种，豆浆机、养生壶、电水壶的杯体组件都具有上述杯体组件的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术的杯体组件的主视图；

图2示出了相关技术的杯体组件的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的杯体组件的一个结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的杯体组件的又一个结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的杯体组件的再一个结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的杯体组件的再一个结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的杯体组件的再一个结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的杯体组件的再一个结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的杯体组件的再一个结构示意图；

图10示出了根据本实用新型的一个实施例的食物处理装置的结构示意图；

图11示出了根据本实用新型的一个实施例的食物处理装置的另一个结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的一个实施例的食物处理装置的再一个结构示意图；

图13示出了根据本实用新型的图12的s处的放大图；

图14示出了根据本实用新型的一个实施例的杯体组件的再一个结构示意图；

图15示出了根据本实用新型的一个实施例中电水壶的工作示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100’杯体组件，120’底壁，140’侧壁；

其中，图3至图15中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100杯体组件，120杯体，122底壁，124侧壁，140加热膜，142第一绝缘层，144电热层，146第二绝缘层，148导电组件，1482触点件，1484连接件，160加热件，180加热槽，170水位检点，190水位检测杆，200电水壶，210开关，220加热管，230指示灯，240壳体，300电源，310火线，320零线，330地线，400食物处理装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图3至图15描述根据本实用新型一些实施例的杯体组件及食物处理装置。

实施例一

如图3至图9所示，根据本实用新型的第一方面提出了一种杯体组件100，包括：杯体120，杯体120包括第一加热区域及第二加热区域；加热膜140，喷涂在第一加热区域上；加热件160，设置在第二加热区域上；其中，第一加热区域分布在杯体120的侧壁124和/或杯体120的底壁122上；第二加热区域分布在杯体120的侧壁124和/或杯体120的底壁122上。

杯体组件100包括杯体120、设置于杯体120的侧壁124和/底壁122上的加热膜140和加热件160。加热膜140喷涂在第一加热区域上，第一加热区域分布在杯体120的侧壁124和/或底壁122上，通过加热膜140对杯体120进行加热，进而加热杯体120内的食材，如图3和图4所示，加热膜140设置于侧壁124上，避免直接对杯体120的底壁122直接加热，导致食材沉淀后糊底现象的产生；如图5所示，加热膜140也可以只设置在杯体120的底壁122上；加热膜140还可以同时设置在杯体120的底壁122和侧壁124上，增大了加热面积，提高杯体组件100的加热效率，减少食材的制备时间，通常加热膜140为薄膜状，占用空间小，热传递效率高，在杯体组件100加热时，加热膜140能够提高热能的传递，减少杯体组件100的加热时间，提高杯体组件100的烹饪效率。

如图7至图9所示，杯体120的侧壁124和/或底壁122上还设置加热件160，加热件160可以只设置在杯体120的侧壁124上，避免直接对杯体120的底壁122直接加热，导致食材沉淀后糊底现象的产生，加热件160也可以至设置在杯体120的底壁122上，加热件160还可以同时设置在杯体120的底壁122和侧壁124上，增大了加热面积，提高杯体组件100的加热效率，减少食材的制备时间，加热件160与加热膜140一起使用，能够有效地提高杯体组件100的加热效率，减少食材制备的时间，加热件160和加热膜140也可以分开使用，即只使用加热膜140或只使用加热件160对杯体组件100进行加热，用户可以根据烹饪的食材选择不同的加热方式，多种可选择的加热方式可提高了杯体组件100的使用率，进而提高了用户体验感。

具体地，图7示出了杯体组件中加热件的设置位置的主视图，图8示出了杯体组件中加热件的设置位置的左视图，图9示出了杯体组件中加热件的设置位置的俯视图，图10和图11示出了食物处理装置中加热件的设置位置的结构示意图。

如图7至图11所示，通常在杯体120上设置至少一个加热槽180，也即至少为一个加热件160，将加热件160放置于加热槽180内，通过加热件160对杯体120进行加热，进一步地，加热件160为导热体，能够将热量快速传递给杯体120，使杯体组件100升温，当杯体组件100设置多个加热件160时，则多个加热槽180均匀设置在杯体120上，实现加热件160的均匀加热，进一步达到食材烹饪的均匀受热要求。

进一步地，多个加热件160具有相同或不同的加热功率，可以根据功率的不同选择启动哪一个或者哪几个加热件160，增加杯体组件100的可选择性，能够烹饪多种不同的食材，提高杯体组件100的利用率。

具体地，加热件160和加热膜140可以具有相同或不同的加热功率，其中功率较大的一种所在的区域为主加热区域，功率较小的一种所在的区域为辅助加热区域。进一步地，当加热膜140的功率大于加热件160的功率时，加热膜140所在的第一加热区域为主加热区，加热件160所在的第二加热区域为辅助加热区域，当加热膜140的功率小于加热件160的功率时，加热膜140所在的第一加热区域为辅助加热区域，加热件160所在的第二加热区域为主加热区，当需要大伙烹饪时，同时开启主加热区域和辅助加热区域，然后根据烹饪的要求关闭辅助加热区域，只开启主加热区域，或者只开启辅助加热区域关闭主加热区域，最后同时关闭主加热区域和辅助加热区域，杯体组件100停止加热，本实用新型的杯体组件100能够满足烹饪的各种要求，也可以将加热功率平均分配给加热膜140和加热件160，同样能够为用户提供多种可选择的加热功率，一方面能够提高杯体组件100的使用率，另一方面能够适用于不同食材的烹饪要求，提高食材制备的成功率，进而提高用户体验感。

实施例二

食物处理装置400包括杯体组件100，如图12和图13所示，以加热膜140设置于侧壁124上为例，进一步限定加热膜140的结构，加热膜140包括：第一绝缘层142，喷涂在侧壁124和/或杯体120的底壁122上；电热层144，喷涂在第一绝缘层142的外部；导电组件148，与电热层144连接；第二绝缘层146，喷涂在电热层144的外部并覆盖电热层144，导电组件148外露于第二绝缘层146。

具体地，加热膜140包括第一绝缘层142、电热层144、导电组件148和第二绝缘层146，杯体120的外壁和/或底壁122依次喷涂第一绝缘层142、电热层144和第二绝缘层146，其中导电组件148与电热层144连接，并外露于第二绝缘层146。导电组件148用于将电热层144与外部输入电源相连接，导电组件148将接收到的电流传递给电热层144，电热层144将电流转化成热能，对杯体120的底壁122和/或侧壁124进行加热，进而加热杯体120内的食材，达到快速加热食材的目的，第二绝缘层146设置在电热层144的外部并覆盖电热层144，能够保证杯体120的外部绝缘，避免用户使用时产生触电的危险，提高杯体组件100的使用安全性，第一绝缘层142能够防止杯体120的底壁122和/或侧壁124与电热层144之间直接接触，一方面在加热过程中能够避免损坏杯体组件100，提高杯体组件100的使用寿命，另一方面能够减少电能的损失，提高杯体组件100的加热效率。

第一绝缘层142、电热层144、第二绝缘层146均采用喷涂的方式依次覆盖于杯体120的外壁面上，通过在高压下将材料涂覆于杯体120的底壁122和/或侧壁124上，一次喷涂就能够将材料紧密地结合在一起，一方面能够降低加工难度，提高杯体组件100的生产效率，降低工作人员的工作量，另一方面提高了第一绝缘层142和电热层144、电热层144和第二绝缘层146之间的结合力，避免各涂层之间的剥落，提高杯体组件100的使用寿命。此外，采用喷涂的第一绝缘层142、电热层144和第二绝缘层146材料利用率更高，能够提高材料的使用率，降低杯体组件100的生产成本，材料的分布更加均匀，使电热层144的结构更为规则，有利于热传递的均匀性。

进一步地，电热层144与导电组件148的接触面处相互耦合，部分电热层144嵌入到导电组件148中，能够增加电热层144和导电组件148之间的接触面积，有效地将外部电流导入电热层144中。

需要说明的是，在喷涂电热层144时采用热喷涂的方式并在喷涂过程中加入氧气，具体地，热喷涂时采用空气或惰性气体与含氧气体的混合气体，使得在热喷涂过程中，粉末颗粒通过枪管受热时产生一定的氧化，因此在喷涂后的电热层144中形成了氧化产物，此时，电热层144的热膨胀系数与第一绝缘层142和第二绝缘层146的热膨胀系数相接近，因而降低了电热层144和绝缘层之间的热应力，进而提高了电热层144与绝缘层的结合强度，进一步提高了杯体组件100在热循环使用中的寿命。

进一步地，根据在额定电压(220v)下，发热功率与电阻成反比这一特性，如果热喷涂时加入的混合气体中含氧量超过40at％，则会增大电热层144的电阻，从而降低电热层144的发热功率，而影响杯体组件100的加热效率，因此本实用新型热喷涂时加入的混合气体中含氧量不得超过40at％。

实施例三

如图3至图6所示，进一步限定了电热层144的具体结构形式，电热层144包括至少一条电热条；其中，一条电热条在第一绝缘层142上折弯设置，电热条的各个部分相互避让；电热层144包括多条电热条，或多条电热条相互避让设置。

如图5和图6所示，当电热层包括一条电热时，加热膜140设置于底壁122上，当至少一条电热条折弯设置，一方面能够保证折弯处杯体组件100的加热效率，避免折弯的地方没有设置电热条，而影响杯体组件100整体的加热效率，另一方面无需将电热条全部设置在整个杯体组件100的底壁122和/或侧壁124上，由于电热条一般为金属材质，减少电热条的使用，能够极大的降低杯体组件100的生产成本，提高经济性；当电热层144包括多条电热条时，多条电热条相互避让设置，多个电热条的设置方式能够进一步提高杯体组件100的加热效率，由于采用本杯体组件100的食物处理装置400上设有控制装置，控制装置分别与多条电热条电连接，相互避让设置可以使控制装置分别单独控制每一条电热条工作，根据用户需要加热一条或多条电热条，使杯体组件100适用于各种功率的烹饪情况，提高杯体组件100的使用率，提高用户体验感。

进一步地，如图3和图4所示，多条电热条在杯体120的侧壁124上沿述杯体120的周向环绕设置；或多条电热条在杯体120的侧壁124上自杯体120的底部向杯体120的顶部延伸设置。

如图3所示，多条电热条在杯体120的侧壁124上沿杯体120的周向环绕设置，并且均匀分布，实现均匀受热，或如图4所示，多条电热条在杯体120的侧壁124上沿杯体120的周向环绕设置，且非均匀分布，将两个相近的电热条作为一个整体后，均匀分布在杯体120的周向上，实现均匀加热的同时，提高杯体组件100的加热效率，又或者多条电热条在杯体120的侧壁124上自杯体120的底部向杯体120的顶部延伸设置。

多条电热条在杯体120的侧壁124上沿杯体120的周向环绕设置，使热量能够均匀的传递给杯体120的侧壁124，使杯体组件100内的食材能够均匀受热，提高烹饪效果；也可以将多条电热条在杯体120的侧壁124上自杯体120的底部向杯体120的顶部延伸设置，多条电热条竖直设置，每两条电热条之间的距离相等，也能够保证杯体组件100的均匀受热。

进一步地，多条电热条的分布方式也不仅限于上述两种分布方式，只要将电热条均匀的布置在杯体120的侧壁124上，能够达到使杯体组件100均匀受热的任何分布方式都可以。

实施例四

如图6所示，进一步限定了导电组件148的结构，导电组件148包括至少两个导电件，每个导电件包括：连接件1484，连接件1484与电热层144相连接，连接件1484为非发热件；触点件1482，与连接件1484相连接，触点件1482为非发热件并外露于第二绝缘层146。

导电件中的连接件1484与电热层144连接，触点件1482与连接件1484连接，并外露与第二绝缘层146，导电件通过触点件1482与外接电源连接，电流通过触点件1482和连接件1484传送至电热层144内，由于连接件1484与电热层144连接，增加了电热层144和导电件之间的接触面积，能够有效地将外部电流导入电热层144中，有利于电热层144将电流迅速转化成热能，进而提高杯体组件100的加热效率。此外，连接件1484和触点件1482均为非发热件，能够避免将电热层144中的热能导出，一方面提高与外接电源连接的安全性，避免温度过高导致外接电源烧断，另一方面热能充分传递给杯体组件100，避免热能损失，进一步提高杯体组件100的加热效率。

具体地，导电件设置在电热条的两端。

导电件设置在电热条的两端，一方面使杯体组件100便于与外接电源连接，另一方面使导电件传递的电流更加迅速的流入电热条中，提高电热条的加热速度，进而提高杯体组件100的加热效率。

实施例五

本实施例进一步限定了绝缘层的具体材质，第一绝缘层142为陶瓷绝缘层；和/或电热层144为合金电热层144；和/或第二绝缘层146包括陶瓷绝缘层、绝缘漆层中的至少一种。

绝缘层为陶瓷绝缘层，具有良好的绝缘性能同时还具有良好的导热性能，在避免触电的同时还不会影响杯体组件100的加热效率；绝缘层为绝缘漆层，具有良好的耐高温性，避免加热温度过高影响绝缘层的使用寿命，进而提高杯体组件100的使用寿命。进一步地，第一绝缘层142为氧化铝，氧化硅或氮化铝。

电热层144为合金电热层，进一步地，为高电阻合金，高电阻合金具有较好的耐腐蚀性和抗氧化性，能够提高杯体组件100的使用寿命。进一步地，电热层144为铁铬铝钇或镍铬合金。

实施例六

在上述实施例的基础上，第一绝缘层142中分布有气孔。

第一绝缘层142通过热喷涂的方式设置于杯体组件100的外壁上，在热喷涂过程中第一绝缘层142材料的颗粒融化堆叠会使得颗粒间存在气孔，当气孔的分布率达到一定数值后，第一绝缘涂层就存在被击穿的危险，进而影响杯体组件100的使用安全。

具体地，第一绝缘层142中的气孔的孔隙率为大于等于0.5％，并小于等于5％。

气孔的孔隙率在0.5％至5％之间，避免气孔的孔隙率大于5％时，导致第一绝缘层142被击穿，提高杯体组件100的使用安全性，同时也避免气孔的孔隙率小于0.5％，增加喷涂工艺的难度，进而提高喷涂工艺的加工成本。

进一步地，第一绝缘层142的厚度大于等于50微米，并小于等于500微米。

第一绝缘层142的厚度在50微米至500微米之间，避免厚度小于50微米时，导致第一绝缘层142被击穿，提高杯体组件100的使用安全性，同时也避免厚度大于500微米时，影响第一绝缘层142和电热层144之间的结合力，导致电热层144剥落，影响杯体组件100的使用寿命。

通常在相同气孔的孔隙率下，第一绝缘涂层的厚度越厚越好，相同的第一绝缘涂层的厚度下，第一绝缘涂层中气孔的孔隙率越小越好。当气孔的孔隙率小于0.5％时，所需的热喷涂的火焰温度要达到10000度以上，第一绝缘层142中粒子速度大于1000m/s，极大地提高了热喷涂的加工成本，并且第一绝缘层142厚度超过500微米后，第一绝缘层142与电热层144的结合力会急剧下降。综上，本实用新型的第一绝缘层142的气孔的孔隙率优选为0.5％至5％，第一绝缘层142的厚度为50微米至500微米，这时第一绝缘层142具有较高的绝缘性能，并且降低喷涂成本，提高第一绝缘层142和电热层144之间的结合力，能够满足1250v至2500v的安全使用要求。

实施例七

食物处理装置400包括杯体组件100，如图14所示，在上述实施例的基础上，在杯体120内设置水位检测杆190，水位检测杆190上设有水位检点170，在水位检测杆190上设置多个水位检点170，通过最低的水位检点170的设置，实现最低水位的监测，避免水量过少导致的干烧，提高杯体组件100的使用安全性，最高的水位检点190的设置，实现最高水位的监测，避免水量过多，导致沸水喷出烫伤用户，提高用户的使用安全性，中间各水位检点170设置，用户可以根据食材的烹饪需求，将水量填充至中间的水位检点170附近，降低用户的使用难度。

实施例八

如图15所示，将杯体组件构造成电水壶200，电水壶包括开关210，加热管220、指示灯230和起到保护作用的壳体240，进一步地，将电源300的火线310和零线320分别与加热管220连接，为加热管220供电，加热管220为电水壶200提供热能，开关210设置在火线310上，进一步地，电源300中的地线330与壳体240连接。

本实施例中将杯体组件构造成电水壶200，因此电水壶200具有上述杯体组件的所有有益效果。

实施例九

如图10至图14所示，根据本实施例的第二方面提出了一种食物处理装置400，包括：杯体组件100；控制装置，与杯体组件100的导电组件148连接；供电模块，与控制装置相连接。

本实施例中的食物处理装置400，因包括了上述任一技术方案的杯体组件100，因此具有上述杯体组件100的全部有益效果。

进一步地，食物处理装置400还包括：控制装置，与杯体组件100的导电组件148连接；供电模块，与控制装置相连接。

供电模块为控制装置供电，控制装置与杯体组件100的导电组件148连接，将电流传递给导电组件148，进而为食物处理装置400加热，控制装置还能够根据食物处理装置400的加热温度及时断开与供电模块的连接，避免温度过高的干烧，提高食物处理装置400的使用寿命。

进一步地，食物处理装置400为豆浆机、养生壶、电水壶中的一种，豆浆机、养生壶、电水壶的杯体组件都具有上述杯体组件100的全部有益效果。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。