一种铝合金窗户的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝合金技术领域，具体为一种铝合金窗户。


背景技术：

[0002]
本方案针对现有技术进行改进，现有技术中铝合金在安装的时候，通常为整体定向安装，并不属于组件安装，整体安装后，后期拆卸上极其不便，而组件安装易出现铝合金变形的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的现有技术中铝合金在安装的时候，通常为整体定向安装，并不属于组件安装，整体安装后，后期拆卸上极其不便，而组件安装易出现铝合金变形的问题，提供一种铝合金窗户。
[0004]
本实用新型采用的技术方案如下：一种铝合金窗户，包括横向骨架、l形状保护体和竖向骨架，所述横向骨架的上表面靠后部位与竖向骨架的底端焊接，所述横向骨架的上表面安装有焊接条形块，所述焊接条形块的左右两侧均焊接有撑架，所述撑架骨槽内安装有横竖走向板，所述横竖走向板的骨槽外设置有l 形焊接条。
[0005]
所述l形焊接条的左壁上焊接有凸出块，所述凸出块位于横竖走向板的骨槽内，所述l形焊接条的外壁靠上部位螺纹连接有螺栓。
[0006]
其中，所述螺栓的底部贯穿l形焊接条，并螺纹固定连接有垫块，所述l形焊接条的下表面靠左部位焊接有条形抓钩与l形焊接条的左壁呈现凹槽状，所述垫块的顶端处于凹槽口处。
[0007]
其中，所述撑架的右壁靠上部位与l形焊接条左壁之间设置有真空玻璃框体，所述真空玻璃框体的底端放置在撑架的折弯板上。
[0008]
其中，所述横向骨架的内腔壁上螺纹连接有锁紧栓，所述撑架的内壁靠上部位开设有长槽，所述锁紧栓与长槽处于同一个水平面。
[0009]
其中，所述锁紧栓的底部通过长槽的槽口，并与撑架外壁上螺母螺纹固定。
[0010]
其中，所述l形状保护体的上表面安装有护条，所述护条的一端与l形焊接条上表面一端焊接。
[0011]
其中，所述垫块的一端安装有螺栓，且螺栓依次贯穿真空玻璃框体的外壁以及焊接条形块的外壁，并和横向骨架的内腔壁螺纹固定。
[0012]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中，在横向骨架的上表面盖上焊接条形块，并在两组焊接条形块左右两侧焊接撑架，并撑架内侧靠上部位开设的长槽，其次在横向骨架的内侧安装一组锁紧栓，锁紧栓的一端进行扭动，从而将锁紧栓扭动并通过长槽和撑架外壁上预先螺母进行螺纹锁紧，当真空玻璃框体在安装后，考虑到真空玻璃框体将无法覆盖整体预先窗框的时候，调节焊接条形块向上位移，并通过锁紧栓将其固定，即可增高真空玻璃框体的长度，实现对
窗框的覆盖。
[0014]
2、本实用新型中，撑架的右侧插接凸出块，并在凸出块的右壁上焊接横竖走向板，而横竖走向板的右壁上所连接的l形焊接条配合上螺栓进行使用，使用的时候，扭动螺栓，其中螺栓的底部将通过l形焊接条的外壁，并和垫块进行固定，而垫块的一端通过螺栓将横向骨架和真空玻璃框体以及自身垫块三者之间定位，在通过螺栓将l形焊接条和垫块固定后，即可实现l形焊接条将横竖走向板挤压在撑架的槽口内，防止铝合金的变形，其安装步骤应在锁紧栓固定后，方可操作。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意简图；
[0016]
图2为本实用新型中骨架结构图；
[0017]
图3为本实用新型中图1的a处放大图；
[0018]
图4为本实用新型中图1的b处放大图；
[0019]
图5为本实用新型中横向骨架的右侧视图。
[0020]
图中标记：1、横向骨架；2、竖向骨架；3、真空玻璃框体；4、l形状保护体；5、l形焊接条；6、条形抓钩；7、护条；8、螺栓；9、垫块；10、横竖走向板；11、凸出块；12、撑架；13、焊接条形块；14、锁紧栓；15、长槽。
具体实施方式
[0021]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]
参考图1-5，一种铝合金窗户，包括横向骨架1、l形状保护体4和竖向骨架2，所述横向骨架1的上表面靠后部位与竖向骨架2的底端焊接，所述横向骨架 1的上表面安装有焊接条形块13，所述焊接条形块13的左右两侧均焊接有撑架 12，所述撑架12骨槽内安装有横竖走向板10，所述横竖走向板10的骨槽外设置有l形焊接条5。
[0023]
所述l形焊接条5的左壁上焊接有凸出块11，所述凸出块11位于横竖走向板10的骨槽内，所述l形焊接条5的外壁靠上部位螺纹连接有螺栓8。
[0024]
所述螺栓8的底部贯穿l形焊接条5，并螺纹固定连接有垫块9，所述l形焊接条5的下表面靠左部位焊接有条形抓钩6，所述条形抓钩6与l形焊接条5 的左壁呈现凹槽状，所述垫块9的顶端处于凹槽口处，垫块9的一端通过螺栓将横向骨架1和真空玻璃框体3以及自身垫块9三者之间定位，在通过螺栓8 将l形焊接条5和垫块9固定后，即可实现l形焊接条5将横竖走向板10挤压在撑架12的槽口内，防止铝合金的变形，所述撑架12的右壁靠上部位与l形焊接条5左壁之间设置有真空玻璃框体3，所述真空玻璃框体3的底端放置在撑架12的折弯板上，所述横向骨架1的内腔壁上螺纹连接有锁紧栓14，所述撑架 12的内壁靠上部位开设有长槽15，所述锁紧栓14与长槽15处于同一个水平面，所述锁紧栓14的底部通过长槽15的槽口，将锁紧栓14扭动并通过长槽15和撑架12外壁上预先螺母进行螺纹锁紧，当真空玻璃框体3在安装后，考虑到真空玻璃框体3将无法覆盖整体预先窗框的时候，调节焊接条形块13向上位移，并通过锁紧栓14将其固定，即可增高真空玻璃框体3的长度，实现对窗框的
覆盖，并与撑架12外壁上螺母螺纹固定，所述l形状保护体4的上表面安装有护条7，所述护条7的一端与l形焊接条5上表面一端焊接，所述垫块9的一端安装有螺栓，且螺栓依次贯穿真空玻璃框体3的外壁以及焊接条形块13的外壁，并和横向骨架1的内腔壁螺纹固定。
[0025]
工作原理：在现有的门框内安装横向骨架1和竖向骨架2，由于安装的是真空玻璃框体，需要两组真空玻璃框体3安装在横向骨架1骨架上；
[0026]
具体操作：在横向骨架1的上表面盖上焊接条形块13，并在两组焊接条形块 13左右两侧焊接撑架12，并撑架12内侧靠上部位开设的长槽15，其次在横向骨架1的内侧安装一组锁紧栓14，锁紧栓14的一端进行扭动，从而将锁紧栓 14扭动并通过长槽15和撑架12外壁上预先螺母进行螺纹锁紧，当真空玻璃框体3在安装后，考虑到真空玻璃框体3将无法覆盖整体预先窗框的时候，调节焊接条形块13向上位移，并通过锁紧栓14将其固定，即可增高真空玻璃框体3 的长度，实现对窗框的覆盖；
[0027]
其中撑架12的右侧插接凸出块11，并在凸出块11的右壁上焊接横竖走向板 10，而横竖走向板10的右壁上所连接的l形焊接条5配合上螺栓8进行使用，使用的时候，扭动螺栓8，其中螺栓8的底部将通过l形焊接条5的外壁，并和垫块9进行固定，而垫块9的一端通过螺栓将横向骨架1和真空玻璃框体3以及自身垫块9三者之间定位，在通过螺栓8将l形焊接条5和垫块9固定后，即可实现l形焊接条5将横竖走向板10挤压在撑架12的槽口内，防止铝合金的变形，其安装步骤应在锁紧栓14固定后，方可操作。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。