果蔬清洗机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体讲的是一种果蔬清洗机。

背景技术：

目前市售的各种瓜果蔬菜，存在着农药残留和微生物污染两大安全隐患。通常人工用清水或添加洗涤精清洗果蔬，一般只能将其表面的泥沙及污垢洗掉，而对果蔬上的农药残留和有害微生物难以清除，人们食用这些有安全隐患的果蔬，对身体健康构成了巨大的威胁；而人工清洗也比较费力，费时，且会造成水资源的浪费。

伴随着市场的需要，以及满足消费大众的需求，市场上出现了一些能自动清洗果蔬，去除果蔬中农药残留的果蔬清洗机。如国家知识产权局网站上公开一种公开号为cn204192438u的果蔬清洗机，其包括储水盒及安装在储水盒内的清洗筐，所述清洗筐和储水盒均具有壁体，所述清洗筐的壁体上设有若干沥水孔，所述果蔬清洗机还包括安装在壁体上的清洗模块，所述清洗模块自上而下卡持于所述壁体上。该果蔬清洗机的储水盒内底壁为平面，且储水盒一侧壁设有排水孔，排水孔处设有滤网。由于果蔬清洗时，会清洗掉泥沙颗粒，该泥沙颗粒清洗后会堆积或沉淀在储水盒内底壁上，因此需要大量的水流对储水盒内底壁上的堆积或沉淀的泥沙进行冲洗，才能将堆积或沉淀的泥沙冲洗干净，因此储水盒内底壁上的堆积或沉淀的泥沙的清洗操作非常不便，而且该果蔬清洗机的排水速度较慢，果蔬清洗会占用较多的时间，用户体验感较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种使堆积或沉淀在清洗腔底部的泥沙等杂质颗粒能随水流快速排出，且排水速度快，可节约清洗时间的果蔬清洗机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的果蔬清洗机：它包括

壳体，具有一供果蔬放置清洗的清洗腔，所述清洗腔的内底壁上设有排水孔，所述的排水孔用于将清洗腔内的水排出；

出气装置，设置在清洗腔内，用于给清洗腔的水内通入气泡；

气泵组件，设置在壳体内，与出气装置连接，用于给出气装置提供气源；所述清洗腔的内底壁设置有能使水向排水孔处汇集的集水部。

作为优选，所述的集水部，是指所述清洗腔的内底壁设置为向排水孔处倾斜的斜面。

作为优选，所述的集水部包括设置在清洗腔内底壁上的第一集水部和第二集水部，且第一集水部和第二集水部之间光滑过渡；所述第一集水部设置为一端高一端低且向第二集水部处倾斜的斜面；所述的排水孔设置在第二集水部上，且第二集水部设置为自外缘向排水孔处倾斜的凹部。

作为优选，所述的排水孔设置在清洗腔内底壁靠近用户的一侧，且清洗腔内底壁远离用户的一侧的高度高于清洗腔内底壁靠近用户的一侧。

作为优选，所述清洗腔的内底壁外缘与清洗腔的内侧壁之间均设置为光滑的圆角。

作为优选，所述排水孔处安装有滤网，且滤网的顶部低于或等于清洗腔的内底壁高度。

作为优选，所述的出气装置包括导气盘及设置在清洗腔的内底壁上的进气口，所述的进气口通过管道与气泵组件的出气端连通，所述的导气盘盖设在进气口处，且导气盘具有一与进气口相连通的内腔；所述导气盘上分布有多个与内腔相连通的排气孔。

作为改进，它还包括臭氧发生器，所述的臭氧发生器连接在壳体内，且臭氧发生器的出气端通过管道与出气装置连通。

作为优选，所述壳体内连接一管道连接器，且管道连接器设置在壳体的上部；所述气泵组件的出气端以及臭氧发生器的出气端分别通过管道与管道连接器的输入端连通，管道连接器的输出端通过管道与出气装置连通。

作为改进，它还包括超声波发生器，所述的超声波发生器连接在清洗腔的外底壁上。

作为优选，所述管道连接器的输入端的高度高于清洗腔的最高水位的高度。

采用以上结构后，本实用新型果蔬清洗机与现有技术相比，具有以下优点：

1、该果蔬清洗机采用气泵组件产生气源对出气装置供气，出气装置对清洗腔内的水内通入气泡，利用气流的冲击使清洗腔内的水产生翻滚、湍流或对流等，使水流对果蔬进行反复清洗，而且出气装置产生的气泡，当气泡在清洗腔的水中溃灭和回弹再生时，会产生巨大的瞬时压强，气泡溃灭的冲击压力连续不断作用到果蔬表面，有效的清除果蔬表面的污染物，使该果蔬机的果蔬清洗效果更佳。

2、将清洗腔的内底壁设置有能使水向排水孔处汇集的集水部，该集水部优选为所述清洗腔的内底壁设置为向排水孔处倾斜的斜面，也即所述的排水孔设置在清洗腔内底壁靠近用户的一侧，且清洗腔内底壁远离用户的一侧的高度高于清洗腔内底壁靠近用户的一侧；或者，集水部包括设置在清洗腔内底壁上的第一集水部和第二集水部，且第一集水部和第二集水部之间光滑过渡；第一集水部设置为一端高一端低且向第二集水部处倾斜的斜面；所述的排水孔设置在第二集水部上，且第二集水部设置为自外缘向排水孔处倾斜的凹部。当然，清洗腔的内底壁也可设置为向排水孔处倾斜的光滑弧面；当清洗腔的内底壁设置为向排水孔处倾斜的斜面时，该斜面与水平面之间的夹角设置为0度～5度，夹角优选为3度；这样在果蔬清洗过程中以及果蔬清洗完成后，清洗腔内底壁上堆积或沉淀的泥沙等杂质会向排水孔处汇集，且在果蔬清洗完毕排水孔排水时，清洗腔内底壁上堆积或沉淀的泥沙能快速随水流经排水孔排出。

3、将整个清洗腔的内底壁设置为向排水孔处倾斜的斜面，且清洗腔的内底壁外缘与清洗腔的内侧壁之间均设置为光滑的圆角，这样设置，使整个清洗腔的内底壁以及清洗腔的内底壁角落上堆积或沉淀的泥沙均能快速向排水孔处汇集，且能快速经排水孔排出，避免只有一部分泥沙能排出，导致还需要多次清洗才能清洗干净的麻烦。

4、将整个清洗腔的内底壁设置有能使水向排水孔处汇集的集水部，这样能使清洗腔内的水在重力作用下能快速汇集排出，这样排水速度快，清洗换水速度快，节约清洗时间。

5、该果蔬机还集成有臭氧发生器和超声波发生器，使其清洗效果更好；臭氧发生器产生的臭氧经由气泵组件产生的气流带入出气装置内，并经出气装置的导气盘上的排气孔排入水中，使水内的含氧量增高，提高水的清洗能力；该超声波发生器利用产生的超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗果蔬的目的。

6、气泵组件的出气端以及臭氧发生器的出气端分别通过管道与管道连接器的输入端连通；且管道连接器的输入端的高度高于清洗腔的最高水位的高度，这样设置，避免清洗腔内的水经出气装置回流至臭氧发生器及气泵组件内，其安全性更好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型果蔬清洗机实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型果蔬清洗机实施例一的剖视结构示意图。

图3是本实用新型果蔬清洗机实施例一的组装结构示意图。

图4是本实用新型果蔬清洗机实施例一的清洗腔的内底壁的结构示意图。

图5是本实用新型果蔬清洗机实施例一的内部结构示意图。

图6是本实用新型果蔬清洗机实施例一的导气盘的结构示意图。

图7是本实用新型果蔬清洗机实施例二的剖视结构示意图。

如图所示：

1、壳体，100、清洗腔，101、盖板，102、果蔬篮，103、内底壁，104、第一集水部，105、第二集水部，106、排水孔，107、滤网，108、进气口，2、气泵组件，3、出气装置，300、导气盘，301、排气孔，302、内腔，4、管道连接器，400、输出端，401、臭氧输入端，402、空气输入端，5、电控模块，6、臭氧发生器，7、超声波发生器。

具体实施方式

现有技术的果蔬清洗机，一般采用超声波清洗、气泡清洗以及臭氧杀菌等技术。其中，采用超声波清洗，是利用超声波发生器产生的超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗果蔬的目的；采用气泡清洗则是利用向水中通入气泡，利用气流的冲击使清洗腔内的水产生翻滚、湍流或对流等，使水流对果蔬进行反复清洗，且当气泡在清洗腔的水中溃灭和回弹再生时，会产生巨大的瞬时压强，气泡溃灭的冲击压力连续不断作用到果蔬表面，有效的清除果蔬表面的污染物，以达到清洗果蔬的目的；如公开号为公开号为cn204192438u的果蔬清洗机。因此果蔬清洗机采用超声波清洗、气泡清洗以及臭氧杀菌等技术属于现有较常规的技术，至于果蔬清洗机的清洗控制过程，以及采用的电器控制单元、气泵等均为现有技术的设备，本实用新型不做详细描述；且本实用新型是在现有技术果蔬清洗机的基础上做出的改进。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1～图6所示；

本实用新型一种果蔬清洗机，它包括壳体1，具有一供果蔬放置清洗的清洗腔100，所述清洗腔100的内底壁上设有排水孔106，所述的排水孔106用于将清洗腔100内的水排出；所述排水孔106处安装有滤网107，且滤网107的顶部低于或等于清洗腔的内底壁高度。该清洗腔100内还连接有可取出的果蔬篮102，以及盖设在清洗腔100顶部开口处防止清洗时溅水的盖板101。在清洗果蔬时，将果蔬放置在果蔬篮102内，注入一定量的水，然后盖上盖板101，即可启动果蔬清洗机进行清洗。

参见图2和图5所示，本实用新型一种果蔬清洗机还包括出气装置3，设置在清洗腔100内，用于给清洗腔100的水内通入气泡；该出气装置3包括导气盘300及设置在清洗腔100的内底壁上的进气口108，所述的进气口108通过管道与气泵组件2的出气端连通，所述的导气盘300盖设在进气口108处，且导气盘300具有一与进气口108相连通的内腔302；所述导气盘300上分布有多个与内腔302相连通的排气孔301。气泵组件2产生的气体从进气口108进入导气盘300的内腔302，然后经排气孔301向水内排出。气泵组件2，设置在壳体1内，与出气装置3连接，用于给出气装置3提供气源；该果蔬清洗机还包括臭氧发生器6，所述的臭氧发生器6连接在壳体1内，且臭氧发生器6的出气端通过管道与出气装置3连通。所述壳体1内连接一管道连接器4，且管道连接器4设置在壳体1的上部；所述气泵组件2的出气端以及臭氧发生器6的出气端分别通过管道与管道连接器4的输入端连通，管道连接器4的输出端通过管道与出气装置3连通。所述管道连接器4的输入端的高度高于清洗腔100的最高水位的高度。本实施例中，该管道连接器4具有空气输入端402、臭氧输入端401以及输出端400，臭氧发生器6的出气端通过管道与臭氧输入端401连通；气泵组件的出气端通过管道与空气输入端402连通，管道连接器4的输出端400通过管道与出气装置的进气口108相连通。管道连接器的输入端的高度高于清洗腔的最高水位的高度，这样设置，避免清洗腔内的水经出气装置回流至臭氧发生器及气泵组件内，其安全性更好，使用寿命长。该果蔬清洗机还包括连接在壳体内的电控模块5，该电控模块5分别与气泵组件2、臭氧发生器6以及果蔬清洗机顶部的控制按键电路板电性连接。

参见图2、图4和图5所示，本实用新型一种果蔬清洗机，所述清洗腔100的内底壁103设置有能使水向排水孔106处汇集的集水部。作为优选实施例，所述的集水部，是指所述清洗腔100的内底壁设置为向排水孔106处倾斜的斜面，也即清洗腔100的内底壁整体设置为向排水孔106处倾斜的斜面。作为另一种优选实施例，所述的集水部包括设置在清洗腔100内底壁上的第一集水部104和第二集水部105，且第一集水部104和第二集水部105之间光滑过渡；所述第一集水部104设置为一端高一端低且向第二集水部105处倾斜的斜面；所述的排水孔106设置在第二集水部105上，且第二集水部105设置为自外缘向排水孔106处倾斜的凹部。作为另一种优选实施例，清洗腔100的内底壁也可设置为向排水孔106处倾斜的光滑弧面。所述的排水孔106设置在清洗腔100内底壁靠近用户的一侧，且清洗腔100内底壁103远离用户的一侧的高度高于清洗腔100内底壁靠近用户的一侧。所述清洗腔100的内底壁外缘与清洗腔100的内侧壁之间均设置为光滑的圆角。

当清洗腔的内底壁设置为向排水孔处倾斜的斜面时，该斜面与水平面之间的夹角设置为0度～5度，夹角优选为3度；这样在果蔬清洗过程中以及果蔬清洗完成后，清洗腔内底壁上堆积或沉淀的泥沙等杂质会向排水孔处汇集，且在果蔬清洗完毕排水孔排水时，清洗腔内底壁上堆积或沉淀的泥沙能快速随水流经排水孔排出。使整个清洗腔的内底壁以及清洗腔的内底壁角落上堆积或沉淀的泥沙均能快速向排水孔处汇集，且能快速经排水孔排出，避免只有一部分泥沙能排出，导致还需要多次清洗才能清洗干净的麻烦；而且，清洗腔的内底壁的这样设置，能使清洗腔内的水在重力作用下能快速汇集排出，这样排水速度快，清洗换水速度快，节约清洗时间。

实施例二：

参见图7所示；

本实用新型一种果蔬清洗机，它还包括超声波发生器7，所述的超声波发生器7连接在清洗腔100的外底壁上。本实施例的其他技术方案参见实施例一，本实施例不做重复描述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。