一种高效节能燃烧架装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃烧架相关技术领域，具体为一种高效节能燃烧架装置。


背景技术：

[0002]
燃烧架用于焙烧设备中的一种，通常使用燃料在箱体中燃烧，给被焙烧物提供一定的热量，达到相应的加工效果，而根据燃料的不同，可将燃烧架分为不同的类型。
[0003]
但是当今市场上现有的燃烧架往往容易造成能源的浪费，且一般的燃烧架在使用时不便于废渣的清理，并且普通的燃烧架不便于收纳和携带，因此，我们提出一种高效节能燃烧架装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种高效节能燃烧架装置，以解决上述背景技术中提出的大多数燃烧架容易造成能源的浪费，且不便于废渣的清理，并且不便于收纳和携带的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能燃烧架装置，包括固定箱和密封门，所述固定箱的上端设置有承托板，且承托板的上表面焊接连接有第一把手，所述承托板的下表面通过限位块与固定箱相连接，且承托板的下方设置有内箱，并且内箱的外侧与固定箱的内表面焊接连接，所述内箱的内部上方设置有密封板，且密封板的下表面焊接连接有第二把手，所述内箱的上端内部焊接连接有固定板，且固定板上高地连接有横板，并且横板的相邻位置设置有连接块，所述连接块的正下方设置有喷头，且喷头通过火道与燃料箱相连接，所述密封门铰接连接在固定箱的右侧，且固定箱的下方安装有连接杆，所述连接杆的下端位于固定杆的内部，且固定杆的底端焊接连接有底板，所述底板的下表面固定连接有底脚，且底板的内侧安装有固定脚。
[0006]
优选的，所述承托板的表面呈格栅状结构，且承托板的下端与限位块卡合连接，并且承托板在固定箱的上端等间距设置。
[0007]
优选的，所述密封板在内箱的上方为滑动结构，且密封板的左右方向宽度尺寸与内箱的内部宽度尺寸相等，并且密封板的材质为陶瓷纤维材料。
[0008]
优选的，所述横板和连接块的表面均呈多孔状结构，且横板上的孔径尺寸大于连接块上的孔径尺寸，并且连接块的下表面呈弧形结构，而且连接块与横板相间分布。
[0009]
优选的，所述连接杆在固定箱的下方为转动结构，且连接杆的转动范围为0-105
°
，并且连接杆与固定杆构成伸缩结构。
[0010]
优选的，所述固定脚的下端呈锥形结构，且固定脚与底板的连接方式为螺纹连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能燃烧架装置，能够节约能源，且便于废渣的清理，并且便于收纳和携带；
[0012]
1、通过在内箱上设置有密封板，因此可通过密封板的作用对内箱的上端进行密封，当焙烧的量较少时，可将内箱上端的一部分密封，放置热量的散失，便于节省能源；
[0013]
2、通过在固定箱的上端设置有承托板，且承托板的表面呈格栅状结构，可对焙烧过程中产生的废渣进行收集，从而便于后期废渣的统一处理，更便于该燃烧架的清洗；
[0014]
3、通过在固定箱的下端设置有连接杆、固定杆、底板、底脚和固定脚，可且连接杆在固定箱下方的转动范围为0-105
°
，因此可通过连接杆的转动，便于对支撑腿进行收纳，从而便于该燃烧架整体的收纳，在该燃烧架用于不平坦的地面时，可通过将固定脚旋转，使得固定脚的下端与地面接触，增大燃烧架与地面的摩擦力，增强放置的稳定性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型承托板整体结构示意图。
[0020]
图中：1、固定箱；2、承托板；3、第一把手；4、限位块；5、内箱；6、密封板；7、第二把手；8、固定板；9、横板；10、连接块；11、喷头；12、火道；13、燃料箱；14、密封门；15、连接杆；16、固定杆；17、底板；18、底脚；19、固定脚。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能燃烧架装置，包括固定箱1、承托板2、第一把手3、限位块4、内箱5、密封板6、第二把手7、固定板8、横板9、连接块10、喷头11、火道12、燃料箱13、密封门14、连接杆15、固定杆16、底板17、底脚18和固定脚19，固定箱1的上端设置有承托板2，且承托板2的上表面焊接连接有第一把手3，承托板2的下表面通过限位块4与固定箱1相连接，且承托板2的下方设置有内箱5，并且内箱5的外侧与固定箱1的内表面焊接连接，内箱5的内部上方设置有密封板6，且密封板6的下表面焊接连接有第二把手7，内箱5的上端内部焊接连接有固定板8，且固定板8上高地连接有横板9，并且横板9的相邻位置设置有连接块10，连接块10的正下方设置有喷头11，且喷头11通过火道12与燃料箱13相连接，密封门14铰接连接在固定箱1的右侧，且固定箱1的下方安装有连接杆15，连接杆15的下端位于固定杆16的内部，且固定杆16的底端焊接连接有底板17，底板17的下表面固定连接有底脚18，且底板17的内侧安装有固定脚19。
[0023]
如图2中密封板6在内箱5的上方为滑动结构，且密封板6的左右方向宽度尺寸与内箱5的内部宽度尺寸相等，并且密封板6的材质为陶瓷纤维材料，可通过密封板6的作用，减少内箱5上端开口处能量的散失；
[0024]
如图3中连接杆15在固定箱1的下方为转动结构，且连接杆15的转动范围为0-105
°
，并且连接杆15与固定杆16构成伸缩结构，便于对连接杆15进行收纳和固定，固定脚19的下端呈锥形结构，且固定脚19与底板17的连接方式为螺纹连接，便于将固定脚19插入土
壤中，从而便于该焙烧架更稳定的支撑；
[0025]
如图4中横板9和连接块10的表面均呈多孔状结构，且横板9上的孔径尺寸大于连接块10上的孔径尺寸，并且连接块10的下表面呈弧形结构，而且连接块10与横板9相间分布，可通过连接块10的作用对喷头11喷出的热量进行扩散，使得焙烧的效果更好；
[0026]
如图5中承托板2的表面呈格栅状结构，且承托板2的下端与限位块4卡合连接，并且承托板2在固定箱1的上端等间距设置，便于对承托板2进行拆卸和清洗，从而便于该焙烧架的清洗。
[0027]
工作原理：在使用该高效节能燃烧架装置时，首先将固定箱1下方的连接杆15向外侧转动105
°
，使得连接杆15和固定杆16与固定箱1之间呈现图3中所示的状态，然后根据需求使得连接杆15在固定杆16的内部伸缩，并伸缩后通过固定旋钮将连接杆15固定在固定杆16上，从而对固定箱1的高度尺寸进行调节，若使用场地不平整，则可顺时针转动固定脚19，使得固定脚19的下端向下运动，使得固定脚19的底端与地面接触，且固定脚19的下端材质为橡胶材料，从而增大固定脚19与地面之间的摩擦阻力，使得该装置放置的更平稳；
[0028]
在进行焙烧时，可通过控制燃料箱13，并在火道12和喷头11的共同作用下为该烧开架提供热量，供焙烧所用，其中喷头11、火道12和燃料箱13的工作原理均为现有的成熟技术，在此不再赘述，当喷头11喷出的热量将喷在连接块10上，由于连接块10的下表面呈弧形结构，因此可通过连接块10对热量起到向外扩散的作用，从而使得热量经过横板9和连接块10上的孔洞进入固定板8的上方，当焙烧的量较大时，将密封板6全部拆下，并将所有喷头11开启，而当焙烧的量较小时，则将一部分喷头11关闭，并将对应喷头11上方的密封板6盖上，使得该处内箱5的上方处于密封状态，放置内箱5开口较大而造成内箱5内部热量的散失，从而达到节能的效果；
[0029]
在焙烧过程中，废渣将残留在承托板2上，可通过将承托板2拆下对承托板2上的废渣进行处理，从而便于该燃烧架的整体清理，这就是该高效节能燃烧架装置的工作原理。
[0030]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。