一种高效节能环保型热洁炉的制作方法

本实用新型涉及一种高效节能环保型热洁炉。

背景技术：

现代生产、生活中产生了许多金属和有机物共存的废弃物件，如何实现金属和有机物绿色分离并将其中金属回收再利用是我们要解决的问题。为此市面上出现有大量金属热解回收炉，以清理涂装线上的返工件和挂具上的涂层，但是现有的金属热解回收炉，结构上仍然存在完善的空间，为此本实用新型提供一种结构完善的高效节能环保型热洁炉。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效节能环保型热洁炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效节能环保型热洁炉，包括：

炉体，内部设置有内腔；

烟道，位于炉体上方并与内腔连通；

装载小车，位于内腔中，用于承载待回收金属工件；

主燃烧装置，主燃烧装置位于炉体内，用于加热内腔；

至少两套副燃烧装置，位于炉体内，副燃烧装置的出口端与烟道入口端连通，副燃烧装置入口端与内腔顶部连通；

热量回收装置，该热量回收装置与烟道连通，用于吸收烟道中高温气体的热量；

喷淋净化装置，其入口端与热量回收装置出口端连接；

除异味装置，其入口端与喷淋净化装置的出口端连接。

所述主燃烧装置的火焰作用在装载小车下方。

所述喷淋净化装置包括喷淋塔主体、水泵及水箱，喷淋塔主体内安装有若干过滤元件，过滤元件的上方装有与水泵通过管路连接的喷水嘴，所述烟道出口端与喷淋塔主体侧壁下部连通，水泵输入端位于水箱内，喷淋塔主体下部通过管路与水箱连通。

所述喷淋塔主体与水箱之间的管路上设置有一冷却装置，用于对喷淋净化装置中工作后的液体进行冷却降温循环使用。

所述热量回收装置包括风冷装置和水冷装置。

所述风冷装置包括风机及第一换热管道，风机入口端与外界连通，风机出口端与第一换热管道一端连通，第一换热管道的另一端位于烟道内并从烟道延伸到烟道外部与一热风热能利用装置连接。

所述水冷装置包括外壳，外壳内安装有第二换热管道，第二换热管道的一端依次与冷水进水管、进水泵及冷却池相通，另一端通过热水出水管与热水热能利用装置连通。

所述除异味装置包括壳体，壳体内设置有活性炭，壳体入口端与喷淋净化装置的出口端连通。

所述炉体内还设置有喷水装置，所述炉体外设置有电控箱，电控箱控制喷水装置工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将主燃烧装置的火焰对炉腔进行加热，使得待回收金属工件上的有机物分解成有机气体再进入至少两套副燃烧装置进行充分燃烧，去除有害物质，至少两套的副燃烧装置可大幅度提升本实用新型处理待回收金属工件上有机物的量，高效节能，再通过喷淋净化装置洗涤净化烟道输送过来的气体，并经除异味装置除去异味，使得排出的气体无害无异味，绿色环保。设置于烟道中的热量回收装置将吸收高温气体的热量再应用于生产生活，可见本实用新型简单可靠，可有效地分解并处理掉金属工件上的有机物而回收金属，并去除有害物质，实现低碳生产生活，符合当前主流绿色环保高效节能的理念。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种高效节能环保型热洁炉，包括：

炉体1，内部设置有内腔；

烟道2，位于炉体1上方并与内腔连通；

装载小车3，位于内腔中，用于承载待回收金属工件；

主燃烧装置4，主燃烧装置4位于炉体内，用于加热内腔；

至少两套副燃烧装置5，位于炉体1内，副燃烧装置5的出口端与烟道2入口端连通，副燃烧装置5入口端与内腔顶部连通；

喷淋净化装置，其入口端与后续的热量回收装置的出口端连接。

本实用新型通过将主燃烧装置4的火焰对炉腔进行加热，使得装载小车3上的待回收金属工件上的有机物分解成有机气体再进入至少两套副燃烧装置5进行充分燃烧，去除有害物质，至少两套的副燃烧装置5可大幅度提升本实用新型处理待回收金属工件上有机物的量，高效节能，再通过喷淋净化装置洗涤净化烟道2输送过来的气体，并经除异味装置除去异味，使得排出的气体无害无异味，绿色环保。设置于烟道中2的热量回收装置将吸收高温气体的热量再应用于生产生活，可见本实用新型简单可靠，可有效地分解并处理掉金属工件上的有机物而回收金属，并去除有害物质，实现低碳生产生活，符合当前主流绿色环保高效节能的理念。

另外，在本实施方式中，主燃烧装置的火焰作用在装载小车下方，通过将主燃烧装置的火焰作用在装载小车下方，直接对待回收金属工件进行加热裂解，直接加热，效率极高，节省能源。

如图1所示，为了回收烟道2中高温气体的热量，本实用新型还包括热量回收装置，该热量回收装置与烟道2连通，用于吸收烟道2中高温气体的热量；热量回收装置包括风冷装置22和水冷装置，先通过风冷装置22对烟道2中的高温气体进行热交换，再通过水冷装置对烟道2中的高温气体再次进行热交换，经过两次热交换，可回收高温气体中的大部分热量，热量回收效率极高；其中，风冷装置22包括风机及第一换热管道，风机入口端与外界连通，风机出口端与第一换热管道一端连通，第一换热管道的另一端位于烟道2内并从烟道2延伸到烟道2外部与热风热能利用装置连接，第一换热管道产生的高温气体可以输送至暖气设备或用来预热工件等；当然风冷装置22还可采用其它结构形式，例如，让烟道2经过风冷装置22进行换热的形式；水冷装置包括外壳13，外壳13内安装有第二换热管道14，第二换热管道14的一端依次与冷水进水管15、进水泵16及冷却池17相通，另一端通过热水出水管18与热水热能利用装置19连通；上述结构的水冷装置可以高效的与烟道2内的高温气体进行热交换。

如图1所示，喷淋净化装置包括喷淋塔主体7、水泵11及水箱8，喷淋塔主体7内安装有若干过滤元件9，过滤元件9的上方装有与水泵通过管路连接的喷水嘴10，烟道2出口端与喷淋塔主体7侧壁下部连通，水泵输入端位于水箱8内，喷淋塔主体7下部通过管路与水箱8连通。废气通过烟道2从喷淋塔主体7侧壁下方进入喷淋塔主体7，喷淋塔主体7中的喷水嘴10对高温气体进行喷淋，高温气体在此通过过滤元件9充分与溶剂接触，被洗涤净化并降温，可直接外排或者进入下一个工序。

如图1所示，喷淋塔主体7与水箱8之间的管路12上设置有一冷却装置6，用于对喷淋净化装置中工作后的液体进行冷却降温。该管路12中的水或溶液直接与烟道2中的气体接触过，热交换效率极高，故温度亦会较高，通过冷却装置对该管路12中水或溶液所蕴含的热量进行冷却降温后可循环使用，节能环保。

如图1所示，本实用新型还包括一除异味装置，其入口端与喷淋净化装置的出口端连接；除异味装置包括一壳体20，壳体内设置有活性炭21，壳体入口端与喷淋净化装置的出口端连通；当然除异味装置还可采用其它实施方式，例如通过溶液吸收气体中的异味等。

如图1所示，炉体1内还设置有一喷水装置23，炉体1外设置有一电控箱，电控箱控制喷水装置工作；炉体1内腔上部与下部设置有探测炉体1内温度的感温元件，通过电控箱控制喷水装置喷水，来控制炉内有机物的分解速度，使得分解速度可受控制。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。