一种人防工程通风系统的制作方法

本实用新型涉及通风系统技术领域，尤其是一种人防工程通风系统。

背景技术：

人防工程多建设在地下车库，在出口处安装有结构牢固的防护门。一般防护门的要求较高，要能抵抗重物的冲击，防护门的主体结构多为厚钢板，安全级别较高。常见的防护门有单扇和双扇结构，防护门关闭后的密封较好，往往造成门内的空气含氧量不高，人防工程内还需要建设通风设施。遇到紧急事故时，防护门要长时间关闭，假如通风设施遭到破坏时，人防工程内的空气质量变差，会影响人们的生命健康，在防护门上设有通风结构也很有必要。已有通风结构的防护门，一般在门上开设通风窗，通风窗开设位置比较明显，通风窗遭到人为破坏的可能性较大。就上述问题，我们发明了一种防护门隐蔽通风结构。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种人防工程通风系统，在主体外侧设有支撑板和外饰板，外饰板与主体之间形成通风道，主体顶部开设有通风孔，主体内外的空气通过通风道和通风孔可进行流动，防护门实现通风功能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：包括有厚钢板结构的主体，所述主体后侧面上在通风孔位置安装有通风装置，所述通风装置包括有固定在主体后侧面上的通风箱，所述通风箱上下贯通，所述通风箱内安装有多组通风电机和通风电机驱动的扇叶；所述通风箱顶口安装有导风罩，所述导风罩安装在主体后侧面上并罩在通风孔外侧；所述通风箱底口安装有网格板；所述通风箱和导风罩均沿两侧朝外设有固定卡块；所述主体后侧面在通风箱和导风罩两侧分别设有限位挡板，所述限位挡板的横截面呈l形，所述固定卡块可匹配卡在限位挡板上；所述主体后侧面在通风箱下方设有挡条，所述通风箱底面一侧抵触在挡条上。

进一步的有，主体前侧焊接有支撑板和外饰板，所述外饰板罩在支撑板外部，所述主体的长度大于外饰板的长度；所述外饰板的周边朝向主体设有外围板，所述支撑板处在外围板内，所述外围板焊接在主体上，所述外围板与支撑板之间围成通风道；所述外饰板在顶部和底部的外围板上开设有若干个通风口；通风孔设置于所述主体顶部，通风口与通风孔位置对齐。

进一步的有，所述通风箱和导风罩均沿两侧朝外设有固定卡块；所述主体后侧面在通风箱和导风罩两侧分别设有限位挡板，所述限位挡板的横截面呈l形，所述固定卡块可匹配卡在限位挡板上；所述主体后侧面在通风箱下方设有抵触在长条状的挡条，所述通风箱底面一侧抵触在挡条上。

进一步的有，所述通风箱内设有支撑圈，所述支撑圈上安装有支撑架，所述通风电机固定在支撑架顶面上，所述扇叶位于支撑架下方；所述支撑架在通风电机两侧镂空有多个长槽口。

进一步的有，所述主体后侧面沿通风孔外侧朝后设有导风嘴，所述导风罩连接在导风嘴上。

进一步的有，所述支撑板顶面沿长度方向开设有多个导风槽，所述导风槽上下两端与通风道相贯通。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开了一种人防工程通风系统，包括有厚钢板结构的主体，以及焊接在主体前侧的支撑板和外饰板，主体的长度大于外饰板的长度，支撑板处在外饰板周边的外围板内，外围板与支撑板之间围成通风道。外饰板在顶部和底部的外围板上开设有若干个通风口，主体顶部开设有若干个与通风口位置对齐的通风孔，主体后侧面上在通风孔位置安装有通风装置。本实用新型的前侧面无开孔，通风口和通风孔均开设在防护门的上下两端，本实用新型的整体结构比较完整，通风装置安装在防护门后侧，通风装置可将防护门外部的空气抽入防护门里侧，在通风时不容易被发觉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型的纵向截面示意图；

图6为本实用新型的横向截面示意图；

图7为本实用新型的拆分结构示意图；

图8为本实用新型的通风装置的拆分结构示意图；

其中：1.主体、2.支撑板、3.外饰板、4.外围板、5.通风道、6.通风口、7.通风孔、8.通风箱、9.通风电机、10.扇叶、11.导风罩、12.网格板、13.固定卡块、14.限位挡板、15.挡条、16.支撑圈、17.支撑架、18.长槽口、19.导风嘴、20.导风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至8所示，本实用新型为一种人防工程通风系统，包括有厚钢板结构的主体1，以及焊接在主体1前侧的支撑板2和外饰板3，外饰板3罩在支撑板2外部，主体1的长度大于外饰板3的长度。外饰板3的周边朝向主体1设有外围板4，支撑板2处在外围板4内，外围板4焊接在主体1，外围板4与支撑板2之间围成通风道5。外饰板3在顶部和底部的外围板4上开设有若干个通风口6。主体1顶部开设有若干个与通风口6位置对齐的通风孔7。主体1后侧面上在通风孔7位置安装有通风装置。

本实施例的通风装置包括有固定在主体1后侧面上的通风箱8，通风箱8上下贯通，通风箱8内安装有多组通风电机9和通风电机9驱动的扇叶10。通风箱8顶口安装有导风罩11，导风罩11安装在主体1后侧面上并罩在通风孔7外侧。通风箱8底口安装有网格板12。导风罩11起到导风作用，通风箱8内的通风电机9驱动扇叶10转动可将防护门外的空气送到防护门里侧。

本实施例的通风箱8和导风罩11均沿两侧朝外设有固定卡块13。主体1后侧面在通风箱8和导风罩11两侧分别设有限位挡板14，限位挡板14的横截面呈l形，固定卡块13可匹配卡在限位挡板14上。主体1后侧面在通风箱8下方设有挡条15，通风箱8底面一侧抵触在挡条15上。通风箱8和导风罩11均依靠固定卡块13可固定安装在主体1后侧的限位挡板14上，挡条15可托住通风箱8，安装比较牢固稳定。

本实施例的通风箱8内设有支撑圈16，支撑圈16上安装有支撑架17，通风电机9固定在支撑架17顶面上，扇叶10位于支撑架17下方。支撑架17在通风电机9两侧镂空有多个长槽口18。通风电机9和扇叶10分别位于支撑架17两侧，通风电机9驱动扇叶10转动可将风导入防护门里侧。

本实施例的主体1后侧面沿通风孔7外侧朝后设有导风嘴19，导风罩11连接在导风嘴19上。导风罩11完全罩在通风孔7外侧，这样通风装置的进风量较大。

本实施例的支撑板2顶面沿长度方向开设有多个导风槽20，导风槽20上下两端与通风道5相贯通。导风槽20处在上下通风口6之间，这样防护门外的空气也能更多的从外饰板3底部的通风口6进入导风槽20和通风道5，往防护门内导风。

本实用新型的防护门在前侧面无开孔，通风口6和通风孔7均开设在防护门的上下两端，本实用新型的整体结构比较完整，通风装置安装在防护门后侧，通风装置可将防护门外部的空气抽入防护门里侧，在通风时不容易被发觉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。