一种防割手的货架结构的制作方法

本实用新型属于商业设施技术领域，具体涉及一种防割手的货架结构。

背景技术：

随着现代物流的发展和大规模自动化生产的不断进步，工业生产日渐社会化、专业化、集中化。物流的自动化、生产的高度机械化，必然要求物资的供应分发及时、迅速、准确，这就促使立体仓库技术得到迅速的发展，而货架也越来越成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。货架是一种在仓储物流中用于摆放各种货物的架子，也会被应用于工厂车间、物流仓库以及自选商场、超市等场合来存放物品。现有的货架主要包括有立柱、横梁、层板以及用于连接固定相邻构件的一些连接件，已有技术中货架结构中的立柱以及层板，大多通过将切割成条的铁板、不锈钢板等折弯并进一步加工形成，受到上述材料的金属特性所限制，其边沿部分往往十分锋利而且还会带有毛刺铁屑，不仅容易割伤损坏货物，甚至对工作人员造成人体伤害，而且在搬运安装的过程中货架也容易发生碰撞而产生大量的划痕，因此厂家通常会对已经成型的立柱以及层板进行喷塑处理，使其表面光滑从而消除锋利边沿所带来的上述不利因素，但是喷塑处理的成本较高并且对环境污染较大，有些厂家为了节约生产成本也不会进行喷塑，这就使得现有的货架存在着极大的安全隐患。另外，还存在零部件数量多而不易于安装，运输过程中需要占据大量空间而不利于节约生产和运输成本的弊端。

鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、安装方便并且结合牢靠的防割手的货架结构。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务是要提供一种构造简单、牢固耐用、节能环保，并有助于使货架立柱与层板的边沿处平滑圆润从而防止其划伤货物并对工作人员造成人身伤害、有利于保障货架立柱与层板之间长时间可靠连接效果的防割手的货架结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种防割手的货架结构，包括一组货架立柱和连接在所述货架立柱高度方向上的多个层板本体，所述货架立柱包括有两个呈l形设置的立柱侧面板，在所述立柱侧面板上并沿其高度方向间隔开设有多个立柱连接孔，在所述层板本体短边方向的前侧、后侧以及在层板本体长边方向的左侧、右侧各以与层板本体呈垂直的状态向下形成有一层板边缘折边，在该层板边缘折边上并且其长度方向的两端各开设有一层板连接孔，其特征在于：所述立柱侧面板的外边沿向内翻折形成有一立柱防护边，所述立柱防护边与其所对应的立柱侧面板之间形成有间隙，且该立柱防护边的宽度小于货架立柱两侧的立柱侧面板外边沿到相邻立柱连接孔之间的距离；所述层板边缘折边朝内形成有一层板折边防护部，该层板折边防护部的高度小于层板边缘折边的底端到所述层板连接孔底端的距离。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述立柱侧面板高度方向的上边沿处在靠近立柱防护边的一端形成有一圆角保护边。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的层板折边防护部为一u形弯折部，该层板折边防护部包括有一设置在层板边缘折边内侧的层板折边防护侧边，该层板折边防护侧边由层板边缘折边的底端朝向内侧并沿层板边缘折边高度方向向上延伸设置，且该层板折边防护侧边的高度小于层板边缘折边的底端到所述层板连接孔底端的距离。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的层板折边防护部为一与层板边缘折边呈垂直状态设置的弯折部，该层板折边防护部包括有一层板折边保护边与一加强筋管支承边，该层板折边保护边由层板边缘折边的底端与层板边缘折边形成垂直的状态向内侧折展形成，且该层板折边保护边远离层板边缘折边的一端朝向层板边缘折边折弯形成有一加强筋管支承边，该加强筋管支承边设置在层板折边保护边的上方且两者之间形成有空隙。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述立柱连接孔内设置有固定螺丝，该固定螺丝依次穿过立柱连接孔与层板连接孔后并拧紧从而将货架立柱与层板本体固定连接在一起。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述层板边缘折边上并且在对应于所述层板连接孔朝向层板边缘折边中部的一侧位置处设置有一层板固定孔。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述货架立柱的外侧设置有一直角固定板，该直角固定板由两块相互呈垂直状态的第一直角固定板结合片ⅰ与第二直角固定板结合片ⅱ在其所对应的端部连接组合构成，在所述直角固定板上并且在第一直角固定板结合片ⅰ与第二直角固定板结合片ⅱ端部连接处的位置开设有一直角固定板连接孔，所述的第一直角固定板结合片ⅰ远离直角固定板连接孔方向的一端端部开设有一第一结合片连接孔ⅰ，直角固定板连接孔与第一结合片连接孔ⅰ对应于所述的货架立柱上的相邻上下两个立柱连接孔的位置处间隔设置，在所述的第二直角固定板结合片ⅱ远离直角固定板连接孔方向的一端端部开设有一第二结合片连接孔ⅱ，该第二结合片连接孔ⅱ对应于所述的层板固定孔位置处设置，所述固定螺丝依次穿过第一结合片连接孔ⅰ、与其所对应的立柱连接孔从而将直角固定板与货架立柱固定连接在一起，且固定螺丝依次穿过第二结合片连接孔ⅱ、与其所对应的层板固定孔从而将直角固定板与层板本体固定连接在一起，固定螺丝依次穿过直角固定板连接孔、与其所对应的立柱连接孔及层板连接孔从而将直角固定板、货架立柱与层板本体进一步固定连接在一起。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述层板本体在朝向下的一侧表面上设置有多个加强筋管，该加强筋管以平行于层板本体长边方向的状态间隔分布；所述加强筋管为构成有加强筋管中空腔并且横截面形状呈梯形或矩形的构造，在该加强筋管的底板中部并沿其长度方向朝向加强筋管中空腔内凸设有一加强筋管增强槽。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述加强筋管长度方向的加强筋第一边缘部位ⅰ形成有一第一u形弯折部ⅰ，而在加强筋管长度方向的加强筋第二边缘部位ⅱ构成有一第二u形弯折部ⅱ，该第一u形弯折部ⅰ与第二u形弯折部ⅱ的弯折方向彼此相反并且相互钩合嵌设在一起。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述加强筋管的上端两侧边沿处远离加强筋管中空腔分别形成有一加强筋管连接翼，所述加强筋管连接翼以并行于加强筋管长度方向的状态设置，该加强筋管连接翼与层板本体的朝向下的一侧表面相贴触。

在本实用新型的更进而一个具体的实施例中，所述的货架立柱与层板本体均由金属板所制成，该金属板为镀锌板、不锈钢板或者彩涂板中的一种。

本实用新型提供的技术方案相对于已有技术的技术效果之一，由于所述的立柱侧面板的外边沿向内翻折形成有一立柱防护边，并且在立柱侧面板上边沿处形成有一圆角保护边，同时所述的层板边缘折边朝内形成有一层板折边防护部，使得货架立柱与层板本体的边沿处平滑圆润，产品的设计人性化，避免了尖锐边沿割伤损坏货物乃至造成人体伤害，也防止了在搬运安装的过程中货架碰撞而产生大量的划痕的情况；之二，由于层板本体的四周边缘处向下翻折形成有层板边缘折边，并通过固定螺丝以及直角固定板将层板边缘折边与货架立柱安装固定在一起，相对于已有技术中使用传统的横梁和连接件固定的方式，简化了货架结构，有效地降低了货架结构的生产成本，同时有效确保了两者连接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图。

图2为图1所示结构加强筋管与层板本体的剖视图。

图3为图1中所示结构的应用例结构图。

图4为本实用新型另一实施例的立体结构示意图。

图5为图4所示结构中加强筋管与层板本体的剖视图。

图中：1.货架立柱、11.立柱侧面板、111.立柱连接孔、112.立柱防护边、113.圆角保护边；2.层板本体、21.加强筋管、211.加强筋管增强槽、212.加强筋管连接翼、213.加强筋管第一边缘部ⅰ、2131.第一u形弯折部ⅰ、214.加强筋管第二边缘部ⅱ、2141.第二u形弯折部ⅱ、215.加强筋管中空腔、22.层板边缘折边、221.层板连接孔、222.层板折边防护部、2221.层板折边防护侧边、2222.层板折边保护边、2223.加强筋管支承边、223.层板固定孔；3.固定螺丝；4.直角固定板、41.第一直角固定板结合片ⅰ、411.第一结合片连接孔ⅰ、42.第二直角固定板结合片ⅱ、421.第二结合片连接孔ⅱ、43.直角固定板连接孔。

具体实施方式

下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

实施例一

请参见图1至图3，示出了一种防割手的货架结构，包括一组四个货架立柱1和多个分别与其相对应的货架立柱1连接并且沿着货架立柱1的高度方向间隔设置的层板本体2，前述的货架立柱1包括有两个呈垂直状态设置的立柱侧面板11并且货架立柱1的截面呈直角l形，在所述的立柱侧面板11上并沿其高度方向开设有多个立柱连接孔111，且在前述层板本体2朝向下的一侧表面上设置有多个加强筋管21，该加强筋管21以平行于层板本体2长边方向的状态间隔分布，在前述层板本体2短边方向的前侧、后侧以及在层板本体2长边方向的左侧、右侧各以与层板本体2呈垂直的状态向下形成的有一层板边缘折边22，在层板边缘折边22长度方向的两端各开设有一层板连接孔221。需要说明的是，前述加强筋管21也可以依需以平行于层板本体2短边方向的状态间隔分布在层板本体2朝向下的一侧表面上，从而更好地起到增强层板本体2承载力和耐用性的作用。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：前述立柱侧面板11的外边沿向内翻折形成有一立柱防护边112，前述立柱防护边112与其所对应的立柱侧面板11之间形成有一间隙，且该立柱防护边112的宽度小于货架立柱1两侧的立柱侧面板11外边沿到相邻立柱连接孔111之间的距离；前述立柱侧面板11高度方向的上边沿处靠近立柱防护边112的一端形成有一圆角保护边113；前述层板边缘折边22朝内形成有一层板折边防护部222，该层板折边防护部222的高度小于层板边缘折边22的底端到前述层板连接孔221底端的距离。

在本实施例中，前述层板本体2长边方向的左侧、右侧的层板折边防护部222为u形弯折部，前述层板折边防护部222包括有一设置在层板边缘折边22内侧的层板折边防护侧边2221，该层板折边防护侧边2221由层板边缘折边22的底端朝向内侧并沿层板边缘折边22高度方向向上延伸设置，且该层板折边防护侧边2221的高度小于层板边缘折边22的底端到前述层板连接孔221的底端的距离。而前述层板本体2短边方向的前侧、后侧的层板折边防护部222为一与层板边缘折边22呈垂直状态设置的弯折部，该层板折边防护部222包括有一层板折边保护边2222与一加强筋管支承边2223，该层板折边保护边2222由层板边缘折边22的底端与层板边缘折边22形成垂直的状态向内侧折展形成，且该层板折边保护边2222远离层板边缘折边22的一端朝向层板边缘折边22折弯形成有一加强筋管支承边2223，该加强筋管支承边2223设置在层板折边保护边2222的上方且两者之间形成有空隙。前述加强筋管21的高度等于或者略小于加强筋管支承边2223朝上一侧表面到层板本体2朝下一侧表面的距离，并且加强筋管21长度方向的两端朝下一侧表面与加强筋管支承边2223相贴触从而加强筋管21嵌设固定在层板本体2的下方。同时，在加强筋管21与层板本体2之间还可以通过胶水粘接或双面胶粘接的方式连接固定。

进一步地，在前述的立柱连接孔111内设置有固定螺丝3，该固定螺丝3依次穿过立柱连接孔111与层板连接孔221后并拧紧，从而将货架立柱1与层板本体2固定连接在一起。

请继续参见图1并请结合图3，在前述的层板边缘折边22上并且在对应于前述的层板连接孔221朝向层板边缘折边22中部的一侧位置处设置有一层板固定孔223。

在本实施例，前述的层板连接孔221与层板固定孔223均为沿着层板边缘折边22长度方向所设置的腰型孔，当然也可以设置为圆形孔、方孔、十形孔等等形状，只要方便固定螺丝3穿设并将货架立柱1与层板本体2固定连接即可。

进一步的，在前述货架立柱1的外侧设置有一直角固定板4，该直角固定板4由两块相互呈垂直状态的第一直角固定板结合片ⅰ41与第二直角固定板结合片ⅱ42在其所对应的端部连接组合构成，在前述的直角固定板4上并且在对应于第一直角固定板结合片ⅰ41与第二直角固定板结合片ⅱ42端部连接处的位置开设有一直角固定板连接孔43，在前述的第一直角固定板结合片ⅰ41远离直角固定板连接孔43方向的一端端部开设有一第一结合片连接孔ⅰ411，直角固定板连接孔43与第一结合片连接孔ⅰ411对应于前述的货架立柱1上的相邻上下两个立柱连接孔111的位置间隔设置，在前述的第二直角固定板结合片ⅱ42远离直角固定板连接孔43方向的一端端部开设有一第二结合片连接孔ⅱ421，该第二结合片连接孔ⅱ421对应于前述的层板固定孔223位置处设置，前述的固定螺丝3依次穿过第一结合片连接孔ⅰ411、与其所对应的立柱连接孔111从而将直角固定板4与货架立柱1固定连接在一起，且固定螺丝3依次穿过第二结合片连接孔ⅱ421、与其所对应的层板固定孔223从而将直角固定板4与层板本体2固定连接在一起，固定螺丝3依次穿过直角固定板连接孔43、与其所对应的立柱连接孔111及层板连接孔221从而将直角固定板4、货架立柱1与层板本体2进一步固定连接在一起。在设置了直角固定板4后，货架立柱1与层板本体2的连接固定处更加牢靠，而在实际生产过程中，通常只将直角固定板4设置在货架架构上端与底端的货架立柱1与层板本体2的连接固定处，这样能够有效确保两者的结合紧密性并且能够有效节约成本，当然也可以在每一处货架立柱1与层板本体2的连接固定处都设置直角固定板4从而两者结合的极致牢固性。

在本实施例中，直角固定板连接孔43为圆孔，第一结合片连接孔ⅰ411与第二结合片连接孔ⅱ421均为方孔，同样地这三者也可以设置为圆形孔、方孔、十形孔等等形状，只要方便固定螺丝3穿设并将货架立柱1与层板本体2固定连接即可。

请继续参见图2并请结合图1，前述的加强筋管21为构成有加强筋管中空腔215并且横截面形状呈梯形的构造，在该加强筋管21的底板中部并沿其长度方向朝向加强筋管中空腔215内凸设有一加强筋管增强槽211。

在本实施例中，在前述加强筋管21的长度方向的加强筋第一边缘部位ⅰ213形成有一第一u形弯折部ⅰ2131，而在加强筋管21的长度方向的加强筋第二边缘部位ⅱ214构成有一第二u形弯折部ⅱ2141，该第一u形弯折部ⅰ2131与第二u形弯折部ⅱ2141的弯折方向彼此相反并且相互钩合嵌设在一起。

实施例二

请参阅图4并结合图5，本实施例中，在前述层板本体2长边方向的左侧、右侧的层板折边防护部222为一与层板边缘折边22呈垂直状态设置的弯折部，短边方向的前侧、后侧的层板折边防护部222为u形弯折部。

进一步地，在前述加强筋管21的上端两侧边沿处远离加强筋管中空腔215分别形成有一加强筋管连接翼212，且该加强筋管连接翼212以并行于加强筋管21长度方向的状态设置，该加强筋管连接翼212与层板本体2的朝向下的一侧表面相贴触，前述加强筋管连接翼212与层板本体2可通过电极点焊的方式固定从而将加强筋管21与层板本体2连接在一起。其余除了未在立柱侧面板11上边沿处设置一圆角保护边113外均同对实施例1的描述。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。