一种用于金属门窗的铝合金的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金领域，尤其涉及一种用于金属门窗的铝合金。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗质量可以从原材料（铝型材）的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
3.但是由于传统的铝合金门窗在使用和加工的时候还存在着一些不足之处，传统的铝合金门框一般采用多处螺钉固定，当门框出现损坏的时候，拆卸和安装较为复杂，同时传统的固定方式，稳定性存在着不足，为此本实用新型提出一种用于金属门窗的铝合金来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于金属门窗的铝合金，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种用于金属门窗的铝合金，包括门窗本体，所述门窗本体包含有第一铝合金板、第二铝合金板、第三铝合金板和第四铝合金板，所述第一铝合金板、所述第二铝合金板、所述第三铝合金板与所述第四铝合金板首尾连接，组成矩形状结构，所述第一铝合金板、所述第二铝合金板、所述第三铝合金板与所述第四铝合金板的内侧设置有透明玻璃，所述第一铝合金板、所述第二铝合金板、所述第三铝合金板与所述第四铝合金板的内侧且位于透明玻璃的外围设置有密封垫圈，所述第一铝合金板、所述第二铝合金板、所述第三铝合金板与所述第四铝合金板的两端均开设有定位孔；
6.所述第一铝合金板、所述第二铝合金板、所述第三铝合金板与所述第四铝合金板的两端内侧均开设有限位卡槽，所述限位卡槽的内侧上下端均设置有滑动块，所述第一铝合金板、所述第二铝合金板、所述第三铝合金板与所述第四铝合金板两两相连接位置处的限位卡槽组成l型结构，相邻两个限位卡槽内卡合连接有限位挡块。
7.优选的，所述限位挡块包含有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与第二限位块连接，且第一限位块和第二限位块垂直设置，并成l型结构。
8.优选的，所述第一限位块和第二限位块的上下两侧均开设有滑动槽，所述限位卡槽内的滑动块与滑动槽滑动连接。
9.优选的，所述第一限位块和第二限位块上均开设有螺栓孔，所述螺栓孔与相应位置处的定位孔之间通过螺杆固定。
10.优选的，所述第一铝合金板、第二铝合金板、第三铝合金板与第四铝合金板两两连接位置处为垂直设置。
11.优选的，所述透明玻璃采用钢化玻璃。
12.优选的，所述密封垫圈采用橡胶材质制成。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于金属门窗的铝合金具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种用于金属门窗的铝合金，首先，通过在四个铝合金板相连位置处，即门窗框架的四个边角位置的内侧滑动放置有限位挡块，并通过滑动块滑动到滑动槽内，从而便于限位挡块的安装和拆卸，采用限位挡块可大大增加相邻两个铝合金板之间连接时的稳定性，同时采用螺杆贯穿定位孔和螺栓孔即可对限位挡块和门框进行固定，当需要拆卸的时候，也较为方便，大大提高了工作人员的工作效率，结构简单，相较于传统的多处螺钉固定，采用内置限位挡块可大大提高门窗的稳定性和安全性，实用性更强，其次，在四个铝合金板的内侧设置密封垫圈，且密封垫圈位于透明玻璃的外侧，采用密封垫圈可增加透明玻璃与铝合金板的密封性，进而提高整个门窗的密封效果和隔音效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于金属门窗的铝合金的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于金属门窗的铝合金的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型门窗框架的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型限位挡块的结构示意图；
19.附图标记：1、门窗本体；2、第一铝合金板；3、第二铝合金板；4、第三铝合金板；5、第四铝合金板；6、密封垫圈；7、透明玻璃；8、限位挡块；801、第一限位块；802、第二限位块；803、滑动槽；804、螺栓孔；9、限位卡槽；10、滑动块；11、定位孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型一种用于金属门窗的铝合金的结构示意图；图2为本实用新型一种用于金属门窗的铝合金的内部结构示意图；图3为本实用新型门窗框架的内部结构示意图；图4为本实用新型限位挡块的结构示意图。
22.在具体实施过程中，如图1
‑
4所示，一种用于金属门窗的铝合金，包括门窗本体1，门窗本体1包含有第一铝合金板2、第二铝合金板3、第三铝合金板4和第四铝合金板5，第一铝合金板2、第二铝合金板3、第三铝合金板4与第四铝合金板5首尾连接，组成矩形状结构，第一铝合金板2、第二铝合金板3、第三铝合金板4与第四铝合金板5的内侧设置有透明玻璃7，第一铝合金板2、第二铝合金板3、第三铝合金板4与第四铝合金板5的内侧且位于透明玻璃7的外围设置有密封垫圈6，第一铝合金板2、第二铝合金板3、第三铝合金板4与第四铝合金板5的两端均开设有定位孔11；第一铝合金板2、第二铝合金板3、第三铝合金板4与第四铝合金板5的两端内侧均开设有限位卡槽9，限位卡槽9的内侧上下端均设置有滑动块10，第一
铝合金板2、第二铝合金板3、第三铝合金板4与第四铝合金板5两两相连接位置处的限位卡槽9组成l型结构，相邻两个限位卡槽9内卡合连接有限位挡块8。
23.在具体实施过程中，如图4所示，限位挡块8包含有第一限位块801和第二限位块802，第一限位块801与第二限位块802连接，且第一限位块801和第二限位块802垂直设置，并成l型结构。
24.在具体实施过程中，如图3
‑
4所示，限位挡块8包含有第一限位块801和第二限位块802，第一限位块801与第二限位块802连接，且第一限位块801和第二限位块802垂直设置，并成l型结构；第一限位块801和第二限位块802的上下两侧均开设有滑动槽803，限位卡槽9内的滑动块10与滑动槽803滑动连接。
25.在具体实施过程中，如图1和图4所示，限位挡块8包含有第一限位块801和第二限位块802，第一限位块801与第二限位块802连接，且第一限位块801和第二限位块802垂直设置，并成l型结构；第一限位块801和第二限位块802上均开设有螺栓孔804，螺栓孔804与相应位置处的定位孔11之间通过螺杆固定。
26.在具体实施过程中，如图1
‑
3所示，第一铝合金板2、第二铝合金板3、第三铝合金板4与第四铝合金板5两两连接位置处为垂直设置。
27.在具体实施过程中，如图1
‑
2所示，透明玻璃7采用钢化玻璃。
28.在具体实施过程中，如图1
‑
3所示，密封垫圈6采用橡胶材质制成。
29.本实用新型的工作原理如下：在对门窗进行安装的时候，首先将安装透明玻璃7，然后对门框进行组装，当对第一铝合金板2和第二铝合金板3进行安装的时候，首先将限位挡块8内的第二限位块802滑动到第一铝合金板2内的限位卡槽9内，同时相应位置处的滑动块10滑动到滑动槽803内，然后将第一限位板801滑动到第二铝合金板3相应的限位卡槽9内，同理，将其内部的滑动块10滑动到第一限位板801上的滑动槽803内，最后通过螺钉贯穿第一铝合金板2和第二铝合金板3上的定位孔11，然后螺纹连接到第二限位板802和第一限位板801上的螺栓孔804内，即可完成第一铝合金板2和第二铝合金板3之间的连接固定，同理，将第二铝合金板3与第三铝合金板4连接，第三铝合金板4与第四铝合金板5连接，第四铝合金板5与第一铝合金板2连接，即可完成门框的连接固定。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于金属门窗的铝合金具有如下有益效果：
31.本实用新型提供一种用于金属门窗的铝合金，首先，通过在四个铝合金板相连位置处，即门窗框架的四个边角位置的内侧滑动放置有限位挡块8，并通过滑动块10滑动到滑动槽803内，从而便于限位挡块8的安装和拆卸，采用限位挡块8可大大增加相邻两个铝合金板之间连接时的稳定性，同时采用螺杆贯穿定位孔11和螺栓孔804即可对限位挡块8和门框进行固定，当需要拆卸的时候，也较为方便，大大提高了工作人员的工作效率，结构简单，相较于传统的多处螺钉固定，采用内置限位挡块8可大大提高门窗的稳定性和安全性，实用性更强，其次，在四个铝合金板的内侧设置密封垫圈6，且密封垫圈6位于透明玻璃7的外侧，采用密封垫圈6可增加透明玻璃7与铝合金板的密封性，进而提高整个门窗的密封效果和隔音效果。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。