烤漆门的拼接结构的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种烤漆门的拼接结构。

背景技术：

目前的烤漆门通常是包括门板、边框，门板嵌置在边框内缘开设的凹槽中，并且在门板与凹槽配合的间隙处涂胶，将门板与边框固定在一起，具体的，在安装时，需要在门板上下表面的边缘处涂布胶水，然后将门板边缘嵌入到边框的凹槽中，在拼接时，由于是先涂布胶水，门板在嵌入凹槽的过程中，由于门板与凹槽的配合间隙较小，凹槽的侧壁会剐蹭门板上的胶水，导致门板与边框配合后，胶水涂布不够均匀，影响门板与边框连接的牢固性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种烤漆门的拼接结构，其能够在门板与边框配合后在其二者之间布胶，使胶水能够均匀分布于门板与边框的间隙内。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

烤漆门的拼接结构，包括门板、边框、以及连接件，边框的内缘开设有凹槽，门板的边缘嵌置于凹槽内，并且门板的表面与凹槽的侧壁以及底壁之间形成一用于填充胶水的间隙，边框上开设有安装孔，该安装孔的外侧端延伸至边框的外缘面、内侧端延伸至凹槽的底壁，连接件由外向内穿接于安装孔中，且连接件的内侧端穿过间隙于门板固定连接，连接件上设置有通道，该通道的一端延伸至连接件的外端面、另一端延伸至连接件的外表面并与间隙连通。

连接件包括连接段、位于连接段内侧端的螺纹段、以及位于连接段外侧端的挂接凸缘，门板的端面上设置有连接孔，螺纹段螺接在螺纹孔内，安装孔内设置有一台阶面，挂接凸缘压紧于台阶面的外侧。

通道包括沿连接件的轴向延伸的第一通孔，以及多个沿连接件的径向延伸的第二通孔，第一通孔的一端延伸至挂接凸缘的外端面，第二通孔的一端连通于第一通孔的而另一端，第二通孔的另一端延伸至连接段的外表面。

安装孔内嵌置有一端盖，该端盖螺接在挂接凸缘外部封盖于第一通孔的外侧。

门板的端面上设置有位于连接孔外侧的避让凹位，第二通孔另一端位于避让凹位的内侧，避让凹位呈外大内小的锥状且与连接孔同轴设置。

凹槽的底壁上设置有多个位于安装孔周缘的支撑块，相邻的两支撑块之间形成一导流槽，门板的端面抵接于支撑块上。

凹槽的侧壁设置有多个顺序排列的凸齿。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型是在门板与边框装配到位后，通过连接件上的通道向门板与边框的间隙中填充胶水，门板与边框的装配过程不会影响胶水，可确保胶水能够均匀布置于门板与边框的间隙中，确保门板与边框的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种烤漆门的拼接结构，其包括门板20、边框10、以及连接件30，在边框10的内缘开设有凹槽11，门板20的边缘嵌置在凹槽11中，当门板10完全嵌置于凹槽11后，在门板20的表面与凹槽11的侧壁111以及底壁112之间形成一间隙，该间隙内用于填充将门板20与边框10连接在一起的胶水；边框10上设置有一安装孔12，该安装孔12的外侧端延伸至边框10的外侧缘面、内侧端延伸至凹槽11的底壁112，即安装孔12与间隙连通，连接件30由外向内穿接于安装孔12中，并且连接件30的内侧端穿接固定在门板20上，在连接件30上设置有一通道，该通道的一端延伸至连接件30的外端面、另一端延伸至连接件30的表面并与间隙连通。

在安装时，本实用新型先将门板20嵌置于凹槽11中，然后将连接件30穿入边框10的安装孔12中，并使连接件30的内侧端与门板20固定，通过高压胶枪将胶水从通道的一端输入至连接件30的通道内，胶水经过通道后从通道的另一端进入间隙内，如此，使胶水填充在门板20与边框10的之间形成的间隙中，胶水固化后将门板20与边框10固定在一起。相比于现有技术，本实用新型是在门板与边框装配到位后，通过连接件上的通道向门板与边框的间隙中填充胶水，门板与边框的装配过程不会影响胶水，可确保胶水能够均匀布置于门板与边框的间隙中，确保门板与边框的连接强度。

在一个优选的实施例中，本实用新型的连接件30为五金件，其包括连接段32、位于连接段32内侧端的螺纹段31、位于连接段外侧端的挂接凸缘33，在门板的端面上开设有一连接孔21，在插入连接件30时，将立螺纹段31螺接在连接孔21中，使连接件30与门板20固定，同时，在安装孔12内设置有一台阶面，即安装孔12用于收容挂接凸缘33的部分的内径大于用于收容连接段32部分的内径，挂接凸缘33压紧在台阶面的外侧，这样，通过旋紧连接件30，即可使边框10与门板20紧扣。上述的通道则是包括第一通孔34、多个第二通孔35，第一通孔34沿连接件30的轴向延伸，并且其一端延伸至挂接凸缘33的外端面，第二通孔35顺延连接件30的径向延伸，其一端连通于第一通孔34的另一端、另一端则延伸至连接段32的外表面，胶水可通过第一通孔34、第二通孔35导流至连接段32的外表面，并最终在间隙内均匀布设。上述的多个第二通孔35可以是圆周阵列排布，使胶水能够经由连接段32的周向进入到间隙的不同位置处，用以提高布胶的效率。此外，在安装孔12内还嵌置有一端盖40，该端盖40螺接在挂接凸缘33外部，并且封盖于第一通孔34的外侧，当布胶水后，利用端盖40填充安装孔12并封堵第一通孔34，避免胶水外露，使胶水能够充分填充于间隙内并固化，同时使边框10的外缘具有较佳的美观度。

此外，为了防止因门板20与连接段32的间距较小，导致胶水不易流入间隙中，本实用新型在门板20的端面上设置有位于连接孔21外侧的避让凹位211，该避让凹位211呈锥状，其外侧的内径大于内侧的内径，并且避让凹位211与连接孔21同轴设置，上述的第二通孔35的另一端(即位于连接段32表面的一端)位于避让凹位211内，如此，胶水在经由第二通孔35流出后，可通过避让凹位211进入间隙内。

在其他的实施例中，本实用新型在凹槽11的底壁112上设置有多个支撑块113，该多个支撑块113位于安装孔12的周缘，相邻的两支撑块113之间形成一导流槽，门板20的端面抵接在支撑块113上，当门板20与边框10安装时，门板20嵌入凹槽11后，其端面抵顶在支撑块113上，通过连接件30将门板20与边框10拉紧，使门板20压紧支撑块113，相邻支撑块113之间的导流槽可供胶水通过，如此，使门板20的端面与凹槽11的底壁112间隔一定的距离，避免门板20直接压紧在底壁112上导致上述的间隙形成不连续的多段结构。

此外，在上述的凹槽11的侧壁111上还设置有顺序排列的多个凸齿1111，使侧壁111形成波浪状的配合面，如此，增大了配合面积，同时使胶水易于填充于门板20的表面与凹槽11的侧壁111之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。