一种马桶座圈及其成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴技术领域，具体是涉及一种马桶座圈及其成型模具。


背景技术：

2.现有的智能马桶座圈中，通常设置有加热元件或感应元件(如重力感应元件)等，有些马桶座圈在成型时，直接将加热元件或感应元件放置于座圈本体的成型模具中，从而可直接包覆于座圈本体中。然而，因座圈本体的成型工艺需要高温高压的成型条件，而用于控制加热元件或感应元件的pcb控制板、温控器、保险丝等控制元器件或保护元器件无法承受其高温高压。因此，现有的马桶座圈结构通常将pcb控制板、温控器、保险丝等控制元器件或保护元器件外置于座圈本体，导致产品结构更复杂，影响产品外观的一体性。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，旨在提供一种结构更简单，外观整体性更佳的马桶座圈，还提供一种制备该马桶座圈的成型模具。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种马桶座圈，包括座圈本体和埋置于所述座圈本体中的功能元器件，所述马桶座圈的后部成型有一容置腔，所述容置腔至少具有一开口。
6.优选的，所述开口包括第一开口和第二开口，所述第二开口与所述第一开口相对布置于所述马桶座圈的两侧。
7.优选的，所述座圈本体采用热固性材质压塑成型。
8.优选的，所述座圈本体内一体成型有所述容置腔。
9.优选的，所述功能元器件固定在一内胆中，所述内胆通过镶件压塑或镶件注塑装设于所述座圈本体中。
10.优选的，所述内胆的后部设有一空腔，所述座圈本体与内胆压塑或注塑成型后，所述空腔形成所述容置腔。
11.优选的，所述容置腔用于容置pcb控制板，所述pcb控制板与所述功能元器件电连接，所述功能元器件包括加热元件和/或感应元件。
12.优选的，所述马桶座圈通过压塑或注塑一体成型出所述容置腔。
13.本实用新型还提供一种马桶座圈的成型模具，包括相配合的第一模和第二模，还包括一镶件，所述第一模、所述第二模和所述镶件相配合成型出上述的马桶座圈，所述镶件用于成型出所述容置腔。
14.本实用新型还提供一种马桶座圈的成型模具，包括相配合的第一模和第二模，还包括一镶件，所述第一模、所述第二模和所述镶件相配合成型出上述的马桶座圈，所述镶件用于在成型时置于所述内胆的所述空腔中。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在所述马桶座圈的后部成型有一容置腔，所述容置腔至少具有
一开口，这样就可以使得pcb控制板、温控器或保险丝等部件通过该开口放置于容置腔中，使其内置于座圈本体中以与功能元器件电连接，简化了产品结构，结构更紧凑，产品外观的整体性更佳。
17.2、开口包括第一开口和第二开口，从而方便pcb控制板、温控器或保险丝等部件装入容置腔中。
18.3、所述内胆的后部设有一空腔，所述座圈本体与内胆压塑成型后，所述空腔形成所述容置腔，而由于功能元器件设置于内胆中，从而更加方便pcb 控制板与功能元器件的连接，结构更紧凑。
19.4、所述镶件用于在成型时置于所述内胆的所述空腔中，这样镶件还可以对内胆进行定位，使得成型过程更容易，产品质量更高。
附图说明
20.图1为根据本实用新型一实施例的马桶座圈的立体分解图；
21.图2为根据本实用新型一实施例的马桶座圈的俯视图；
22.图3为图2中i
‑
i的剖视图；
23.图4为图3中a处的局部放大图；
24.图5为根据本实用新型一实施例的内胆的立体图；
25.图6为根据本实用新型一实施例的内胆的局部剖视图。
具体实施方式
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.如图1至图6所示，本实用新型一实施例的一种马桶座圈，包括座圈本体1和埋置于座圈本体1中的功能元器件。马桶座圈的后部成型有一容置腔4，容置腔4至少具有一开口41。通过设置至少具有一开口41的容置腔4，可以使得pcb控制板5、温控器或保险丝等部件能通过该开口41放置于容置腔4中，使其内置于座圈本体1中以与功能元器件电连接，简化了产品结构，结构更紧凑，产品外观的整体性更佳。
28.功能元器件可以包括加热元件2和/或感应元件(如重力感应元件或电容感应元件等)，本实施例的功能元器件以加热元件2为例进行说明，加热元件2 具体是电热丝。加热元件2埋置于座圈本体1是通过压塑成型或注塑成型工艺实现的。当座圈本体1采用热固性材质压塑成型时，加热元件2通过镶件压塑工艺埋置于座圈本体1中；当座圈本体1采用热塑性材质注塑成型时，加热元件2通过镶件注塑工艺埋置于座圈本体1中。本实施例的座圈本体1优选采用脲醛树脂材质压塑制成。
29.本实施例中，容置腔4的开口41包括第一开口和第二开口，第二开口与第一开口相对布置于马桶座圈的两侧。具体的，第一开口形成于马桶座圈的左侧，第二开口形成于马桶座圈的右侧，也即，容置腔4贯通马桶座圈的左右两侧，从而更加方便pcb控制板5、温控器或保险丝等装入容置腔4中。马桶座圈通过压塑一体成型出所述容置腔4。
30.如图1和图4所示，本实施例中，将加热元件2(电热丝)固定在一内胆 3中，内胆3通
过镶件压塑装设于座圈本体1中。内胆3包括上内胆和下内胆，上内胆和下内胆扣合固定以将加热元件2包在上内胆和下内胆之间的腔体中。上内胆和下内胆采用热塑性塑料材质制成，比如abs、pp、pa等。
31.如图4、图5和图6所示，本实施例中，优选的，内胆3的后部还设有一空腔31，座圈本体1与内胆3压塑成型后，空腔31形成容置腔4，从而可更加方便pcb控制板等部件与内胆3中的加热元件2的连接，结构更紧凑。
32.如图1所示，本实施例中，将pcb控制板5放入空腔31中，pcb控制板5 与加热元件2电连接。此外，还可以将与pcb控制板5电连接的温控器(未图示)或保险丝(未图示)等部件也放置于容置腔4中，温控器和保险丝也与加热元件2连接以对加热元件2进行控制。
33.本实用新型还提供一种马桶座圈的成型模具(未图示)，包括相配合的第一模和第二模，还包括一镶件，第一模、第二模和镶件相配合成型出上述的马桶座圈，通过镶件来成型出容置腔4。
34.成型时，以第一模为定模，第二模为动模，首先，在第一模上铺设一层脲醛树脂颗粒，将镶件放入安装好加热元件2的内胆3的空腔31中以能在成型时支撑该空腔31，并且镶件能对内胆3起到定位作用；接着，再将带有镶件的内胆3放置在第一模上的对应位置处；然后，再铺设上一层脲醛树脂颗粒，将第二模与第一模合模成型；最后，脱模获得具有容置腔4且包覆有加热元件2 的马桶座圈。
35.在其他实施例中，也可以不设置内胆3，通过镶件直接在座圈本体1内成型出容置腔4。
36.本实施例由于座圈本体1采用脲醛树脂这种热固性材质，因此其成型模具为压塑用的模具；当座圈本体1采用热塑性材质时，对应将成型模具改用注塑用的模具即可，内胆3则对应采用镶件注塑的工艺装设于所述座圈本体1中。
37.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。