回收箱及湿式清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体涉及一种回收箱及湿式清洁装置。


背景技术：

2.湿式清洁装置中一般都包括脏污回收系统，脏污回收系统中的回收箱用于气液分离并存储污水等脏污。
3.回收箱中一般设置有过滤器，过滤器设置于回收箱的底部，在清理回收箱时，用户首先将回收箱内的污水通过开口倒掉，固体等残渣由于无法通过过滤器而被保留到回收箱内，此时，用户需要先将回收箱内的气液分离器取出，然后再将过滤器取出，把固体残渣等倾倒至垃圾桶内。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种回收箱，旨在解决回收箱不容易清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提出的一种回收箱，安装于清洁装置上，包括：
6.本体，其内限定有存储脏污的存储空间；
7.进气管，至少部分设置于所述存储空间内，所述进气管包括进气端和出气端；所述进气端与所述清洁装置的抽吸口流体连通；
8.气液分离器，设置于所述出气端，用于将从所述出气端流出的流体进行气液分离；
9.过滤器，与所述气液分离器相连，用于在将所述脏污从所述本体的开口排出时进行固液分离，将至少部分固体杂质保持在所述本体内，其中，所述气液分离器和所述过滤器可同时取出。
10.在一个实施例中，所述气液分离器和所述过滤器一体成型。
11.在一个实施例中，所述气液分离器包括套管，套设于所述进气管的出气端。
12.在一个实施例中，沿进气管的径向方向所述气液分离器和所述过滤器相对设置。
13.在一个实施例中，所述过滤器设置于所述气液分离器周边且与所述过滤器一体成型。
14.在一个实施例中，所述本体包括把手，所述气液分离器设置于所述进气管靠近所述把手的一侧，所述过滤器设置于所述进气管远离所述把手的一侧。
15.在一个实施例中，所述气液分离器包括：分离器本体；多个液体导流部，设置于所述分离器本体，多个所述液体导流部间隔布置于所述进气管的出口处；设置于两个相邻所述液体导流部之间的气体出口；沿重力方向所述液体导流部的底端低于所述气体出口的顶端。
16.在一个实施例中，所述液体导流部包括两个成预设角度设置且相连的收集侧壁，两个收集侧壁之间限定有用于流通液体的液体流动通道。
17.在一个实施例中，所述收集侧壁包括相对设置的基本沿液体流动方向延伸的长边
和短边；其中，相邻两个所述收集侧壁的长边与长边相连，相邻两个所述收集侧壁的短边与短边相连。
18.本实用新型还提供了一种湿式清洁装置，所述湿式清洁装置的脏污回收系统包括上述实施例中所述的回收箱。
19.本实用新型提供的回收箱，安装于清洁装置上，包括本体、进气管、气液分离器和过滤器。本体其内限定有存储脏污的存储空间。进气管至少部分设置于所述存储空间内，所述进气管包括进气端和出气端；所述进气端与所述清洁装置的抽吸口流体连通。气液分离器设置于所述出气端，用于将从所述出气端流出的流体进行气液分离。过滤器与所述气液分离器相连，用于在将所述脏污从所述本体的开口排出时进行固液分离，将至少部分固体杂质保持在所述本体内，其中，所述气液分离器和所述过滤器可同时取出。将气液分离器和过滤网设置在一起，用户可以将过滤器和气液分离器一起取出，清洁回收箱变得更加方便。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的一实施例的湿式清洁装置的结构示意图；
22.图2为一实施例的回收箱的结构分解图；
23.图3为图2所示回收箱的剖面结构示意图；
24.图4为一实施例的气液分离器的结构示意图；
25.图5为一实施例的气液分离器的另一角度的结构示意图。
26.图中的附图标记为：
27.100
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湿式清洁设备100，16
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抽真空组件16，51
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气流通道51，24
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抽吸口24，
28.17
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回收箱17，171
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本体171，172
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进气管172，173
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进气端173，174
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出气端174，175
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气液分离器175，176
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过滤器176，1711
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侧壁1711，1712
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底壁1712，1751
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液体导流部1751，1752
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套管1752，177
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把手177，1753
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分离器本体1753
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.参考图1，本实施例中公开了一种湿式清洁装置，湿式清洁装置的脏污回收系统用于产生抽吸气流的抽真空组件16、气流通道51，回收箱17和抽吸口24，抽真空组件16产生的抽吸气流将脏物从抽吸口24吸入，穿过部分气流通道进入回收箱17进行气液分离，气体通
过部分气流通道后流经抽真空组件16，然后排出到湿式清洁装置外，液体及固体残渣留在回收箱17内。可以理解的是，回收箱17的内部形成部分气流通道以使整个气流通道贯通。
32.参考图1
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5，回收箱17包括本体171、进气管172、气液分离器175和过滤器176。在本实施例中，本体171包括侧壁1711和底壁1712，两者共同围设出可以存储脏污的存储空间。进气管172至少部分设置于存储空间内，进气管172包括进气端173和出气端174，进气端173与清洁装置的抽吸口24流体连通。具体地，在本实施例中，进气管172贯穿底壁1712，与本体171一体成型，进气管172可以为一个柱状管子，上下直径一样，进气端173位于底壁1712，出气端174位于存储空间内。在其他实施例中，进气管还可以为任意其他具有通气功能的结构。气液分离器175设置于出气端174，用于将从出气端174流出的流体进行气液分离。过滤器176与气液分离器175相连，用于在将脏污从本体171的开口排出时进行固液分离，将至少部分固体杂质保持在本体171内，在本实施例中，过滤器176为一带筛孔的片状结构，其中，气液分离器175和过滤器176可同时取出。在其他实施例中，过滤器还可以是任意具有过滤功能的结构，如金属过滤网等。将气液分离器和过滤网设置在一起，用户可以将过滤器176和气液分离器175一起取出，清洁回收箱17变得更加方便。
33.参考图4和图5，详细介绍气液分离器175的结构，气液分离器175包括分离器本体1753和设置于分离器本体1753的多个液体导流部1751。多个液体导流部1751间隔布置于进气管172的出口处。液体导流部1751的作用是汇聚并引导液体流向污水箱的底部。气体出口设置于两个相邻液体导流部1751之间。气体出口的数量至少为一个。其中，沿重力方向液体导流部1751的底端低于气体出口的顶端。具体地，水气混合物经过进气管172的出口排出后，大部分的水雾及水珠碰到液体导流部1751后由于其附壁特性被减速后集中到了一起并跟随气流方向以及在重力的影响下沿液体导流部1751的内壁向下流动，由于气体出口的顶端高于液体导流部1751的底端，可以使部分气体第一时间从气体出口处与液体进行分离，从而实现气液分离。过滤器176呈筛网状，设置于过滤器176的分离器本体1753的外侧，具体地，沿气液分离器175的高度方向，过滤器176设置于靠近于气液分离器175的顶端。在一个实施例中，气液分离器175和过滤器176一体成型。当然可以理解的是，在其他实施例中，气液分离器175和过滤器176可以可拆卸的连接，当过滤器176和气液分离器175一起取出后，用户可以将过滤器176和气液分离器175分开清洗。
34.气液分离器175包括套管1752，套设于进气管172的出气端174。在清理回收箱17时，用户将气液分离器175从进气管172处取下即可，由于气液分离器175是和过滤器176连接到一起的，当清理回收箱17后，用户将套管1752套设于进气管172的出气端174，即可以将气液分离器175和过滤器176同时安装。
35.继续参考图3
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5，在一个实施例中，沿进气管172的径向方向气液分离器175和过滤器176相对设置。具体地，气液分离器175和过滤器176设置于相对的两侧，当用户清理回收箱17时，污水从过滤器176处流出回收箱17，确保污水及固体残渣等尽可能的不触碰到气液分离器175。
36.回收箱的本体171包括把手177，气液分离器175设置于进气管172靠近把手177的一侧，过滤器176设置于进气管172远离把手177的一侧。用户通过手握把手177将回收箱17从湿式清洁设备100上取出，然后翻转回收箱17，使过滤器朝向下方，此时，污水从过滤器176处流出，用户倾倒污水会更加方便。在其他的实施例中，过滤器176设置于气液分离器
175周边且与过滤器176一体成型。此时，用户可以从各种方向倾倒回收箱17内的污水，不需要调整方向。
37.对气液分离器175进行进一步地描述，液体导流部1751包括两个成预设角度设置且相连的收集侧壁，两个收集侧壁之间限定有用于流通液体的液体流动通道。具体地，为了提高液体导流部1751的液体收集能力，液体导流部1751包括两个成预设角度设置且相连的收集侧壁，两个收集侧壁之间限定有用于流通液体的液体流动通道。液体流动通道可以更加迅速的将液体进行收集，使其快速离开液体导流部1751。收集侧壁包括相对设置的基本沿液体流动方向延伸的长边和短边；其中，相邻两个收集侧壁的长边与长边相连，相邻两个收集侧壁的短边与短边相连。采用这种结构，可以在两个液体导流部1751之间形成气体出口。具体地，液体导流部1751相对于分离器本体1753向下且向外延伸，这样，液体既可以在重力的作用下向下移动，又可以在气体的压力作用下，附着于液体导流部1751的内壁，加速向下移动。长边和短边在分离器本体1753处相互靠近，使得整个液体导流部1751呈抛物线形状。进一步地，沿着液体流动方向，液体流动通道的横截面积逐渐减小，这样有助于液体快速的从液体流动通道分离。在一个优选的实施例中，液体导流部1751呈v形，这样，可以使液体在向下运行的过程中逐渐汇聚，加速水流的下行速度，进一步，气体出口呈倒v形，与液体导流部1751相配合。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。