一种优化控制结构的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工机领域，具体涉及一种优化控制结构的食品加工机。


背景技术：

2.目前市场上部分食品加工机比如绞肉机上置按键进行触发，控制电路板设置于主机侧壁，控制开关直接通过卡扣固定在主体装饰件或主体上，用户使用时，按压按键从而上置的控制开关触发。控制开关和控制电路板分离的方式，对于带有双按键或多按键的产品，每个控制开关需先焊接两条引线，再逐个安装到主体或主体装饰件上，内部引线数量较多，安装复杂。而且在主机侧壁安装控制电路板的方式，使得控制电路板和控制开关之间由于内部引线数量多且混乱，造成引线走向复杂，易与电机干涉，且在生产过程中，引线安装困难，生产效率低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化控制结构的食品加工机，简化控制开关和控制电路板的引线结构，提高装配效率。
4.本实用新型提供一种优化控制结构的食品加工机，包括主机和安装于主机下方的加工杯组件，主机包括主体、设于主体内部的电机、与电机连接的电路板组件以及设于主体上表面的按键，电路板组件包括控制电路板和对位按键设置的控制开关，控制开关集成于控制电路板，控制电路板固定于主体内顶端，按键能够受驱动的抵接控制开关以控制电路的通断。
5.本实用新型的食品加工机，设有对位按键设置的控制开关，并将控制开关集成于控制电路板来固定于主体内顶端，通过按压按键从而抵接上置的控制开关触发电机开启。通过将控制开关集成于控制电路板，不需要设置控制开关和控制电路板之间的引线，有利于减少引线数量，而且通过将控制电路板设于主体内顶端的方式，仅需将与电机连接的正负极引线引出连接至电机，简化引线走向结构，装配简单，提高生产效率。控制开关直接通过控制电路板一次性安装于主体内顶端，不需要逐个通过紧固件安装于主体上，有利于简化装配方式，提高生产效率。而且控制电路板设于顶部，不容易与电机之间产生干涉，不影响电机的运行。
6.在一种优化控制结构的食品加工机优选的实现方式中，控制电路板固定于主体内腔，主体顶壁设有避让控制开关的避让槽，控制开关伸出于避让槽以与按键抵接。
7.控制电路板通过开避让槽以使控制开关和按键接触，可实现控制电路板自下而上的安装于主体顶壁的装配结构，减少控制电路板的引线穿插于主体顶壁导致的布局混乱。
8.在一种优化控制结构的食品加工机优选的实现方式中，避让槽边沿凸起形成包围控制开关的防水筋。
9.避让槽边沿起翻边筋条以便于挡水，防水筋能够避免液体通过按键之间的间隙进
入主机，再通过避让槽渗入控制电路板，从而提高按键部分的防水性能，提高用户的使用安全性。
10.在一种优化控制结构的食品加工机优选的实现方式中，控制电路板设有引线出口，控制开关通过引线穿过引线出口连接电机。
11.控制开关与电机之间的引线，直接从控制电路板的引线出口引出，由于控制开关集成于控制电路板上，即使在多控制开关的情况下，也可仅通过设置两个引线出口接入、接出，从而分别连接至电机等其他电器件，有利于减少引线数量，简化走线方式，避免多条引线对电机的干扰，提高生产效率。
12.在一种优化控制结构的食品加工机优选的实现方式中，电路板组件与主体之间设有定位件，电路板组件通过定位件与主体对位装配。
13.通过在电路板组件和主体之间设置定位件，有利于实现电路板组件安装过程中的快速对位装配，对安装位置实现准确定位，也能够提高装配效率。
14.在一种优化控制结构的食品加工机优选的实现方式中，定位件包括设于主体的限位筋，限位筋沿电路板组件的安装方向设置。
15.沿电路板组件的安装方向设置的限位筋，一方面起到安装导向的作用，电路板组件通过限位筋与主体进行对位装配，有利于提高装配效率；另一方面，设置限位筋对电路板组件进行周向限位，避免电路板组件发生转动，影响电连接。
16.在一种优化控制结构的食品加工机优选的实现方式中，电路板组件通过紧固件固定于主体，紧固件的紧固方向平行于按键与控制开关的抵接方向。
17.通过紧固件将电路板组件固定于主体，保证可靠固定，避免使用过程中，电路板组件的晃动，造成电连接断开，影响主机的启动。紧固件的紧固方向平行于按键按压方向，通过紧固件实现可靠支撑，避免按键按压控制开关时，电路板受力脱离安装位置，影响控制开关与按键之间的触发或者引线与电路板组件的电连接。
18.在一种优化控制结构的食品加工机优选的实现方式中，控制开关至少设有两个，紧固件设置于控制开关的对称中心，或者，多个紧固件呈中心对称设置于主体。
19.通过紧固件加强安装结构的强度，具体的，将紧固件设置于中心受力处，节省紧固件的设置数量，增强结构强度的同时，控制成本；或者在设置多个紧固件的情况下，呈中心对称设置的方式，各紧固件受力均衡，有利于提高使用寿命。
20.在一种优化控制结构的食品加工机优选的实现方式中，主体包括本体和扣合于本体上端的装饰件，按键设置于装饰件上表面，电路板组件固定于装饰件内腔。
21.利用扣合于本体上端的装饰件增强主机的美观性，将电路板组件安装于装饰件后再和装饰件一起安装于本体的方式，安装方便，有利于提高生产效率。
22.在一种优化控制结构的食品加工机优选的实现方式中，本体上端面设有支撑筋，支撑筋抵接电路板组件。
23.电路板组件固定于装饰件内腔，在电路板组件的下方利用本体上端面的支撑筋进行支撑，避免按压按键时，电路板组件受到向下的力，发生压溃变形或偏离安装位置的情况，影响电路板组件的电连接，从而影响主机的启动。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型一实施例中食品加工机的主机结构示意图一。
26.图2为本实用新型一实施例中食品加工机的主机分解示意图。
27.图3为本实用新型一实施例中食品加工机的主机剖视图一。
28.图4为本实用新型一实施例中主机的局部放大图一。
29.图5为图1中a-a处的剖视图。
30.图6为本实用新型一实施例中食品加工机的主机结构示意图二。
31.图7为本实用新型一实施例中电路板组件的结构示意图。
32.图8为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图。
33.图9为本实用新型一实施例中食品加工机的局部放大图。
34.附图标记说明：
35.1、主机；11、主体；111、避让槽；112、防水筋；113、螺柱；114、卡扣；115、限位筋；116、本体；1161、支撑筋；117、装饰件；12、电机；13、电路板组件；131、控制电路板；132、控制开关；133、引线出口；134、螺孔；135、二极管；14、按键；141、复位弹簧；
36.2、加工杯组件。
具体实施方式
37.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
38.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
39.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的
描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.具体采取的方案是：
43.本实用新型提供一种优化控制结构的食品加工机，如图1-图8所示，在一个实施方式中，本食品加工机包括主机1和安装于主机1下方的加工杯组件2，主机1包括主体11、以及自下向上依次设于主体11内部的电机12、与电机12连接的电路板组件13以及设于主体11上表面的按键14，电路板组件13包括控制电路板131和对位按键14设置的控制开关132，控制开关132集成于控制电路板131，控制电路板131固定于主体11内顶端，按键14能够受驱动的抵接控制开关132以控制电路的通断。
44.控制开关132可以为微动开关，按键14下方设有复位弹簧141，非使用状态下，按键14被复位弹簧141顶起，在使用时，用户手动按压按键14从而抵接控制开关132触发控制电路的通断。控制电路板131还集成有二极管135等其他电器元件。
45.本实用新型的食品加工机，设有对位按键14设置的控制开关132，并将控制开关132集成于控制电路板131来固定于主体11内顶端，通过按压按键14从而抵接上置的控制开关132触发电机12开启。通过将控制开关132集成于控制电路板131，不需要设置控制开关132和控制电路板131之间的引线，有利于减少引线数量，而且通过将控制电路板131设于主体11内顶端的方式，仅需将与电机12连接的正负极引线引出连接至电机12，简化引线走向结构，装配简单，提高生产效率。控制开关132直接通过控制电路板131一次性安装于主体11内顶端，不需要逐个通过紧固件安装于主体11上，有利于简化装配方式，提高生产效率。且控制电路板131设于顶部，不容易与电机12之间产生干涉，不影响电机12的运行。
46.如图2-图3所示，在一个实施方式中，控制电路板131固定于主体11内腔。如图2所示，箭头所指方向为电路板组件13的安装方向，电路板组件13整体从主体11内腔由下向上一次性进行安装。在主体11顶壁设有避让控制开关132的避让槽111，如图所示，避让槽111设有三个对称设置的避让槽111，控制开关132伸出于避让槽111以与按键14抵接。
47.控制电路板131通过避让槽111使控制开关132和按键14接触，可实现控制电路板131自下而上的安装于主体11顶壁的装配结构，减少控制电路板131的引线穿插于主体11顶壁导致的布局混乱。
48.如图6所示，在一个实施方式中，避让槽111边沿凸起形成包围控制开关132的防水筋112，防水筋112的高度大于或等于控制开关132的高度，以能够轴向遮挡控制开关132。
49.避让槽111边沿起翻边筋条以便于挡水，防水筋112能够避免液体通过按键14之间的间隙进入主机1，再通过避让槽111渗入控制电路板131，从而提高按键14部分的防水性能，提高用户的使用安全性。
50.如图3、图7所示，在一个实施方式中，控制电路板131设有引线出口133，控制开关132通过引线出口133连接电机12。在一个实施方式中，控制电路板131仅做两条引线出口133，控制电路板131通过其中一个引线出口133进行电接入，控制开关132以及二极管等电器元件均通过另一个引线出口133引出连接至电机12等电器件。
51.控制开关132与电机12之间的引线，直接从控制电路板131的引线出口133引出，由
于控制开关132集成于控制电路板131上，即使在多控制开关132的情况下，也可仅通过设置两个引线出口133接入、接出，有利于简化引线结构，简化走线方式，避免多条导线的电磁对电机12的干扰，提高生产效率。
52.如图4-图5所示，在一个实施方式中，电路板组件13与主体11之间设有定位件，电路板组件13通过定位件与主体11对位装配。主体11上设有螺柱113或者限位筋115等结构，电路板组件13在相应位置处设有螺柱113孔或者限位孔，电路板组件13自下向上安装过程中，螺柱113对位于螺柱113孔或者限位筋115对位于限位孔内，从而沿螺柱113、限位筋115的延伸方向继续安装电路板组件13。如图所示，定位件还包括设于主体11或者电路板组件13的卡扣、卡槽结构。在一个实施方式中，电路板组件13的轴向边沿设有卡槽，主体11设有卡扣114，卡槽135和卡扣114分别对位设置有多个。卡扣114设有自下向上倾斜的安装斜面，方便电路板组件13安装过程中的卡接。
53.通过在电路板组件13和主体11之间设置定位件，有利于实现电路板组件13安装过程中的快速对位装配，实现对安装位置的准确定位，提高装配效率。
54.如图4-图5所示，在一个实施方式中，定位件包括设于主体11的限位筋115，限位筋115沿电路板组件13的安装方向设置。限位筋115设于主体内壁边缘，均匀分布有4条。
55.沿电路板组件13的安装方向设置的限位筋115，一方面起到安装导向的作用，电路板组件13通过限位筋115与主体11进行对位装配，有利于提高装配效率；另一方面，设置限位筋115对电路板组件13进行周向限位，避免电路板组件13发生转动，影响电连接。
56.如图4-图5所示，在一个实施方式中，电路板组件13通过紧固件固定于主体11，紧固件的紧固方向平行于按键14与控制开关132的抵接方向。紧固件可以为螺柱113以及螺钉组成的螺纹连接结构，螺柱113由主体11顶壁凸起，凸起延伸方向沿按键14与控制开关132的抵接方向。电路板组件13的平面设有螺孔134，当电路板组件13安装于主体11后，将螺钉自下向上旋入螺柱113中，从而将电路板组件13固定于主体11。
57.通过紧固件将电路板组件13固定于主体11，保证可靠固定，避免使用过程中，电路板组件13的晃动，造成电连接断开，影响主机1的启动。紧固件的紧固方向平行于按键14按压方向，通过紧固件实现可靠支撑，避免按键14按压控制开关132时，电路板受力脱离安装位置，影响控制开关132与按键14之间的触发或者引线与电路板组件13的电连接。
58.如图6-图7所示，在一个实施方式中，控制开关132至少设有两个，如图所示，本食品加工机包括3个对称设置的微动开关，其中两个微动开关呈45
°
角摆放，左右镜像，还有一个水平放置的微动开关。主机1设有3个按键14扣合于主体11顶端。按键14分别可以实现绞肉、绞菜、和面的功能。紧固件设置于控制开关132的对称中心，或者，多个紧固件呈中心对称设置于主体11。如图所示，控制开关132设置三个，其中两个控制开关132对称设置。通过紧固件加强安装结构的强度，具体的，紧固件为设于控制开关132的对称中心的螺柱113，将紧固件设置于中心受力处，节省紧固件的设置数量，增强结构强度的同时，控制成本。
59.当然，可以理解的是，螺柱113的数量可以设置有多个。在设置多个紧固件的情况下，呈中心对称设置的方式，各紧固件受力均衡，有利于提高使用寿命。
60.如8-图9所示，在一个实施方式中，主体11包括本体116和扣合于本体116上端的装饰件117，按键14设置于装饰件117上表面。主体11为金属材质，按键14一般为塑料材质，通过设置塑料材质的装饰件，与按键14保持一致性，能够增强美观性。而且通过设置装饰件
117，可缩小按键14的尺寸，将按键14设置于装饰件117的内圈，避免在握持主机1的过程中，误碰按键14导致电机12启动的问题。电路板组件13固定于装饰件117内腔。
61.利用扣合于本体116上端的装饰件117增强主机1的美观性，将电路板组件13安装于装饰件117后再和装饰件117一起安装于本体116的方式，安装方便，有利于提高生产效率。
62.如图9所示，在一个实施方式中，本体116上端面设有支撑筋1161，支撑筋1161抵接电路板组件13。支撑筋1161至少设有三条，多条支撑筋1161沿中心对称设置。
63.电路板组件13固定于装饰件117内腔，在电路板组件13的下方利用本体116上端面的支撑筋1161进行支撑，避免按压按键14时，电路板组件13受到向下的力，发生压溃变形或偏离安装位置的情况，影响电路板组件13的电连接，从而影响主机1的启动。
64.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。