一种铝塑共挤复合型材的制作方法

1.本技术涉及型材的技术领域，尤其是涉及一种铝塑共挤复合型材。


背景技术：

2.目前，随着人们对生活水平的提高，对门窗的保温隔热性能要求也越来越高，相关技术中，铝塑共挤型材由于其采用全包裹微发泡硬结皮pvc，后期加工工艺复杂，这种铝塑共挤型材对于既要求保温隔热性能高又要求成本低的建筑施工方并不适用。
3.因此，亟需一种铝塑共挤复合型材以改善上述问题。


技术实现要素：

4.为了使型材的保温隔热性能高的同时尽可能的节省成本，本技术提供一种铝塑共挤复合型材。
5.第一方面，本技术提供了一种铝塑共挤复合型材，采用如下的技术方案：
6.一种铝塑共挤复合型材，包括第一铝衬、一侧与第一铝衬侧面固定连接的断桥铝衬和包覆在第一铝衬上远离断桥铝衬一侧的半包保温隔音层；
7.所述第一铝衬位于室外侧，所述半包保温隔音层的侧面与断桥铝衬之间相间设置。
8.通过采用上述技术方案，用断桥铝衬和位于室外侧的半包保温隔音层来阻止热量向外扩散，并起到隔音的作用，同时，半包保温隔音层只包覆在第一铝衬上且与断桥铝衬相间隔，用的材料大大减少，因此制作工艺也会简单很多，从而降低了成本。
9.可选的，所述第一铝衬的侧面设有凸筋和延长板；
10.所述凸筋和延长板均被包覆在半包保温隔音层内。
11.通过采用上述技术方案，凸筋和延长板的设置使半包保温隔音层与第一铝衬的连接面积更大，使半包保温隔音层与第一铝衬的连接强度更高。
12.可选的，所述凸筋的横截面为向靠近第一铝衬的方向逐渐变窄的梯形。
13.通过采用上述技术方案，当半包保温隔音层受外力作用有向室外方向移动的趋势时，凸筋的侧面与半包保温隔音层之间处于相互卡紧的状态，凸筋会给半包保温隔音层提供拉力，使半包保温隔音层与第一铝衬连接更牢固。
14.可选的，所述延长板的表面设有齿状凸起。
15.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，齿状凸起能使第一铝衬的延长板和半包保温隔音层之间形成简单的榫卯结构，且能增大延长板与半包保温隔音层之间的接触面积，进一步提高半包保温隔音层与第一铝衬之间的连接强度。
16.可选的，所述第一铝衬与室外侧面相邻的两个表面上均设有成型挡条，所述半包保温隔音层连接在第一铝衬上的厚度小于成型挡条与第一铝衬位于室外侧面之间的距离。
17.通过采用上述技术方案，成型挡条的设置能避免半包保温隔音层成型过程中向两侧流动，减少材料的浪费，进一步的节省成本。
18.可选的，所述成型挡条与第一铝衬位于室外侧面之间的距离小于第一铝衬上表面宽度的一半。
19.通过采用上述技术方案，由于成型挡条的位置决定了半包保温隔音层厚度最厚的位置的数值，因此，在满足保温隔音的性能的同时，成型挡条的位置越靠近室外侧越好，这样能节省材料，进而降低成本。
20.可选的，所述半包保温隔音层上开设有用于插设密封条的凹槽。
21.通过采用上述技术方案，凹槽能用于插设密封条，增加型材上安装玻璃后的半包保温层与玻璃之间的密封性，进一步提高保温隔音性能。
22.第二方面，本技术还提供了一种铝塑共挤复合型材，包括第二铝衬、一侧与第二铝衬侧面固定连接的断桥铝衬和包覆在第二铝衬上远离断桥铝衬一侧的半包保温隔音层；
23.所述第二铝衬位于室内侧，所述半包保温隔音层的侧面与断桥铝衬之间相间设置。
24.通过采用上述技术方案，第二铝衬位于室内侧，即在半包保温隔音层设置在位于室内侧的第二铝衬，一般情况下，位于室内侧的型材侧面面积相比于位于室外侧的型材侧面面积小很多，因此能使材料用的更少，从而在保证型材的保温隔热性能的同时减低成本。
25.可选的，所述第二铝衬位于室内的侧面上设有若干凸条。
26.通过采用上述技术方案，凸条的设置能使第二铝衬与半包保温隔音层的受力面积，使半包保温隔音层的连接强度更高。
27.可选的，所述第二铝衬内设有两个相互隔开的空腔，所述半包保温隔音层的侧面与第二铝衬内位于室内一侧的空腔的内壁齐平。
28.通过采用上述技术方案，两个相互隔开的空腔设置能使第一铝衬的保温隔音性能更好，且第二铝衬上位于第二空腔上方的型材部分能用于阻挡半包保温隔音层的材料向靠近断桥铝衬的方向继续流动，避免了材料的浪费。
附图说明
29.图1是本技术实施例中实施例1公开的一种铝塑共挤复合形成的结构示意图。
30.图2是图1中a部分的局部放大图。
31.图3是本技术实施例中实施例2公开的一种铝塑共挤复合形成的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、第一铝衬；11、凸筋；12、延长板；121、齿状凸起；13、成型挡条；
34.2、断桥铝衬；
35.3、半包保温隔音层； 300、凹槽；
36.4、第二铝衬；41、凸条；400、空腔。
具体实施方式
37.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
38.实施例1
39.本技术实施例公开了一种铝塑共挤复合型材，请参阅图1，其包括第一铝衬1、断桥铝衬2和半包保温隔音层3。其中，第一铝衬1位于室外侧，断桥铝衬2与第一铝衬1的侧面固
定连接，半包保温隔音层3包覆在第一铝衬1上远离断桥铝衬2的一侧，且半包保温隔音层3的侧面与断桥铝衬2之间相间设置，即第一铝衬1的表面在半包保温隔音层3和断桥铝衬2的作用下仍有一部分暴露在外。
40.具体的，第一铝衬1可以采用铝合金材料制成，第一铝衬1位于室外侧的侧面上设置有凸筋11和延长板12，且凸筋11和延长板12均被包覆在半包保温隔音层3内。其中，凸筋11与第一铝衬1一体成型，凸筋11的数量可以是单个也可以是多个，凸筋11使半包保温隔音层3与第一铝衬1的连接面积更大，提高半包保温隔音层3的连接强度。延长板12的一侧与第一铝衬1固定连接，延长板12与第一铝衬1一体成型，延长板12的表面与第一铝衬1室外侧的表面平行，并向远离第一铝衬1的方向延伸，长度一般为1厘米至3毫米之间，延长板12的设置能提高半包保温隔音层3的结构强度。
41.进一步的，为使第一铝衬1与半包保温隔音层3之间的连接强度更高，凸筋11采用横截面为向靠近第一铝衬1的方向逐渐变窄的梯形，即凸筋11的侧面与第一铝衬1的表面之间形成夹角为锐角的空间，用于填充半包保温隔音层3。
42.请参阅图1和图2，为使半包保温隔音层3与延长板12共挤成型固接后的连接强度更高，延长板12的表面还设置有齿状凸起121，齿状凸起121能增加延长板12与半包保温隔音层3的接触面积，从而增加连接强度。
43.为避免半包保温隔音层3在成型过程中沿着第一铝衬1的表面向靠近断桥铝衬2的方向流动造成材料的浪费，进而使型材的成本降低，在第一铝衬1与室外侧面相邻的两个表面上均设置有成型挡条13，且半包保温隔音层3连接在第一铝衬1上的厚度小于成型挡条13与第一铝衬1位于室外侧面之间的距离，即使半包保温隔音层3与断桥铝衬2相间设置，成型挡条13与第一铝衬1一体成型，本技术实施例中，成型挡条13与第一铝衬1的表面垂直。
44.由于成型挡条13的位置决定了半包保温隔音层3的厚度，因此为在满足保温隔音效果的前提下，尽可能的减少材料的使用，成型挡条13与第一铝衬1位于室外侧面之间的距离小于第一铝衬1上表面宽度的一半，即将成型挡条13的位置设置在第一铝衬1上靠近室外一侧的位置。
45.请参阅图1，断桥铝衬2可以是单断桥铝衬也可以是双断桥铝衬，断桥铝衬2靠近第一铝衬1的一侧设置有连接条，连接条可采用尼龙66材料与断桥铝衬2的铝合金部分铝塑共挤成型。一般情况下，连接条的数量为两个。
46.请参阅图1，半包保温隔音层3可采用pvc微发泡硬结皮制成，半包保温隔音层3与第一铝衬1可采用铝塑共挤加工工艺成型，由于pvc微发泡硬结皮的导热系数一般为0.025左右，因此保温性能好，且内有发泡孔，因此隔音性能也好，这样能使型材具有更高的保温隔音性能。
47.为使安装好玻璃之后的型材上的玻璃与半包保温隔音层3之间的密封性更好，在半包保温隔音层3上还开设有用于插设密封条的凹槽300，通过密封条的变形填充半包保温隔音层3与玻璃之间的间隙，以提高密封性，进一步提高门窗的保温隔音性能。
48.实施例2
49.本技术实施例还公开了一种铝塑共挤复合型材，请参阅图3，该铝塑共挤复合型材由第二铝衬4、断桥铝衬2和半包保温隔音层3，与实施例1的不同之处在于，第二铝衬4位于室内侧。由于一般的型材，铝塑共挤复合型材室内侧的侧面宽度要小于室外侧的侧面宽度，
因此，第二铝衬4上包覆半包保温隔音层3，能使用更少的原材料达到保温隔音的目的，降低成本。
50.在本技术其他可能的实施方式中，第二铝衬4位于室内的侧面上还设置有若干凸条41，凸条41的数量可以是多个，凸条41与第二铝衬4一体成型，凸条41能增大第二铝衬4与半包保温隔音层3的连接面积，提高半包保温隔音层3与第二铝衬4的连接强度。
51.为使整个型材的保温隔音效果更好，第二铝衬4采用的是内设两个相互隔开的空腔400的铝衬，且半包保温隔音层3的侧面与第二铝衬4位于室内一侧的空腔400的内壁齐平，以使第二铝衬4位于远离半包保温隔音层3的空腔400的位置能不用包覆半包保温隔音层3，从而节省原材料，达到节约成本的目的。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。