烹饪装置及烹饪装置的酱料自动添加方法与流程

1.本发明涉及一种烹饪装置及烹饪装置的酱料自动添加方法。


背景技术：

2.随着生活节奏的加快和厨房革命的兴起，自动化烹饪装置得到迅速的发展和广泛的应用，其具有无需人工看管、省时省力、出菜品质稳定等等优势。其将准备好的食材、调料一次性投入，设定程序后即可实现自动热油、自动翻炒、自动控制火候的效果，从而实现自动烹饪。
3.现有的自动化烹饪装置可以自动添加菜品、油或者水，但是调料要么和食材一起放入，要么由人工在中途进行添加，因此添加的量和添加的时机难以保证，往往使得做出的菜品质不够高。
4.有鉴于此，有必要对现有的烹饪装置予以改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种烹饪装置，以解决现有烹饪装置无法自动添加调料的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种烹饪装置，所述烹饪装置包括用以加热食物的加热区、用以提供酱料的酱料提供区、用以从酱料提供区获得酱料的缓存区，所述缓存区收容酱料并将收容的酱料传送至加热区。
7.作为本发明的进一步改进，在空间位置上，所述缓存区位于所述酱料提供区和加热区之间。
8.作为本发明的进一步改进，所述烹饪装置还包括出料部，所述出料部与所述缓存区连通，所述出料部具有用以排出酱料的出料口，所述出料部至少具有出料口在竖直方向上的正投影落入加热区的第一位置，以将所述缓存区内的酱料传送至加热区。
9.作为本发明的进一步改进，所述出料部具有出料口在竖直方向上的正投影与所述加热区不重叠的第二位置，所述烹饪装置包括用以驱动所述出料部在第一位置和第二位置转化的驱动组件。
10.作为本发明的进一步改进，所述缓存区与所述酱料提供区通过单向阀连通，所述缓存区与所述出料部通过单向阀连通。
11.作为本发明的进一步改进，所述烹饪装置还包括连通所述缓存区、酱料提供区、出料部的三通管，所述三通管具有连通所述酱料提供区和所述缓存区的第一位置、连通所述缓存区和出料部的第二位置。
12.作为本发明的进一步改进，所述烹饪装置还包括用以驱动所述三通管转动以切换第一位置和第二位置的转动电机、用以部分收容所述三通管的收容件，所述三通管设有位于所述收容件内的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔沿径向间隔设置，所述三通管处于第一位置时，所述第一通孔与所述第二通孔分别与所述酱料提供区和缓存区连
通，所述三通管处于第二位置时，所述第一通孔与所述缓存区连通，所述第二通孔与所述收容件抵持以密闭。
13.作为本发明的进一步改进，所述三通管设有位于所述收容件外的第三通孔，所述第三通孔与所述出料部连通。
14.作为本发明的进一步改进，所述缓存区包括与所述酱料提供区连通的集料腔、用以控制所述集料腔进料和出料的吞吐件。
15.作为本发明的进一步改进，所述烹饪装置还包括连接酱料提供区与所述缓存区的进料头，所述酱料提供区沿高度方向延伸，且具有朝下的开口，所述进料头具有朝上开口以与所述进料头连接。
16.本发明还提供一种如上述的烹饪装置的酱料自动添加方法，所述烹饪装置的酱料自动添加方法包括如下步骤：
17.s1：提供烹饪装置，通过酱料提供区将缓存区充满酱料，所述加热区开始工作；
18.s2：烹饪装置发出酱料需求指令，控制缓存区将需求量的酱料传送至加热区，完成酱料添加。
19.作为本发明的进一步改进，当所述加热区再次开始工作时，所述烹饪装置的酱料自动添加方法还包括如下步骤s3：所述加热区开始工作，烹饪装置发出酱料需求指令，判断缓存区内的酱料余量是否大于酱料需求量，若是，则控制缓存区将需求量的酱料传送至加热区，完成酱料添加；若不是，则控制缓存区将所有的酱料传送至加热区，然后通过酱料提供区将缓存区充满酱料，控制缓存区将还需要的酱料传送至加热区，完成酱料添加。
20.本发明的有益效果是：本发明的烹饪装置，通过设置酱料提供区和缓存区，从而可以实现自动化添加酱料，烹饪口味有保障，同时可以降低人工干预，提高烹饪的智能化程度。
附图说明
21.图1是本发明的烹饪装置的出料部处于第一位置的结构示意图；
22.图2是本发明的烹饪装置的出料部处于第二位置的结构示意图；
23.图3是本发明的烹饪装置不包含加热区的结构示意图；
24.图4是图1的烹饪装置的内部结构示意图；
25.图5是本发明的烹饪装置的部分结构示意图；
26.图6是本发明的烹饪装置的部分结构示意图；
27.图7是本发明的烹饪装置的酱料添加方法的流程图。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
31.如图1至图7所示，本发明的烹饪装置100包括用以加热食物的加热区101、用以提供酱料的酱料提供区1、用以从酱料提供区1获得酱料的缓存区2、连接酱料提供区1与所述缓存区2的进料头3、与所述缓存区2连通的出料部4、驱动组件、液料提供区5、壳体9、控制单元。
32.如图1和图2所示，所述加热区101包括锅体102、锅盖103、加热装置104及食材添加装置105，酱料主要用以加入到锅体102内。
33.如图1至图4所示，本实施例中，所述酱料提供区1整体呈长方体的盒状，且沿高度方向延伸，具有朝下的开口，所述进料头3具有朝上开口以与所述进料头3连接。将所述酱料提供区1沿高度方向延伸，可以降低所述烹饪装置100水平方向的长度。
34.本实施例酱料提供区1同样可以用以提供液料，另外，本实施例中设置多个并排设置的酱料提供区1，以分别提供不同的酱料。多个沿前后方向并列设置的酱料提供区1对应设有多个缓存区2，同时公用同一个出料部4。
35.所述出料部4具有用以排出酱料的出料口41。
36.所述缓存区2收容酱料并将收容的酱料传送至加热区101。所述缓存区2包括与所述酱料提供区1连通的集料腔21、用以控制所述集料腔21进料和出料的吞吐件22。所述吞吐件22包括推杆活塞件221、与所述推杆活塞件221连接的驱动电机222。本实施例中，所述推杆活塞件221与所述驱动电机222相邻设置而非同轴设置以降低所述酱料提供区竖直方向的高度。
37.通过所述驱动电机222控制所述推杆活塞件221的行程，从而可以控制不同量的酱料进入缓存区2，实现取料和供料的效果。另外，本实施例中采用驱动电机222驱动所述推杆活塞件221，相较气泵推动的方式在厨房环境下更加安全。
38.在空间位置上，所述缓存区2位于所述酱料提供区1和加热区101之间。这样设置使得所述酱料提供区1更加远离所述加热区101，防止加热区101的高温影响所述酱料提供区1内酱料的品质。
39.如图1所示，所述出料部4至少具有出料口41在竖直方向上的正投影落入加热区101的第一位置、出料口41在竖直方向上的正投影与所述加热区101不重叠的第二位置。当所述出料部4处于第一位置时，可以将所述缓存区2内的酱料传送至加热区101。
40.如图2所示，当所述出料部4处于第二位置时，可以对加热区101的锅盖103进行让位，防止对锅盖103产生干涉。
41.所述驱动组件用以驱动所述出料部4在第一位置和第二位置转化。本实施例中，所述驱动组件驱动所述出料部4以竖直方向为轴旋转90度。
42.在其中一个实施例中，所述缓存区2与所述酱料提供区1通过单向阀连通，使得所述酱料仅能从酱料提供区1进入缓存区2，所述缓存区2与所述出料部4通过单向阀连通，使得酱料仅能从缓存区2进入出料部4，并通过出料部4进入加热区101。
43.如图3至图6所示，在本实施例中，所述烹饪装置100还包括连通所述缓存区2、酱料提供区1、出料部4的三通管6、用以驱动所述三通管6转动的转动电机7、用以部分收容所述三通管6的收容件8。
44.所述三通管6具有连通所述酱料提供区1和所述缓存区2的第一位置、连通所述缓存区2和出料部4的第二位置。所述转动电机7驱动所述三通管6转动以切换第一位置和第二位置。
45.具体的，所述三通管6上设有第一通孔61、第二通孔62、第三通孔。
46.所述第一通孔61和第二通孔62位于所述收容件8内，且所述第一通孔61和第二通孔62沿三通管6径向间隔设置。所述三通管6处于第一位置时，所述第一通孔61与所述第二通孔62分别与所述酱料提供区1和缓存区2连通，使得酱料可以从酱料提供区1进入三通管6并进一步进入缓存区2；所述三通管6处于第二位置时，所述第一通孔61与所述缓存区2连通，所述第二通孔62与所述收容件8抵持以密闭，此时酱料无法通过三通管6进入酱料提供区1。
47.在其中一个实施例中，所述第三通孔位于所述收容件8外的第三通孔，且所述第三通孔通过管路与所述出料部4连通，当所述三通管6处于第一位置时，所述缓存区2产生吸料压力仅大于酱料提供区1内的压力，而出料部4内残余酱料的压力较大，不会被吸回。
48.在本实施例中，所述第三通孔位于收容件8内，且优选的设置在所述第一通孔61的对面，所述三通管6处于第一位置时，所述第三通孔与所述收容件8抵持以密闭，此时所述缓存区2在产生吸料压力时酱料无法通过三通管6进入缓存区2；所述三通管6处于第二位置时，所述第三通孔与所述出料部4连通，所述缓存区2产生出料压力，酱料从缓存区2通过第三通孔进入出料部4，并进一步落入加热区101。
49.多个所述三通管6开设在同一管体上，且该管体和所述出料部4通过齿轮啮合，从而在该管体转动时可以带动所述出料部4转动，从而实现驱动组件的功能。
50.所述液料提供区5包括泵体和液料盒，所述泵体用以将液料盒内的液料抽取或者压至出料部4后进入加热区101。
51.通过设置液料提供区5和酱料提供区1，从而可以满足厨房大部分调料的供给。
52.所述壳体9用以收容缓存区2、进料头3、三通管6、转动电机7、收容件8等，所述壳体9顶部设有接料盘91，在所述出料部4处于第二位置时，所述接料盘91位于所述出料部4的下方，以接收所述出料部4滴落的残留的调料。
53.所述控制单元用以控制所述转动电机7和所述驱动电机222的工作。
54.如图7所示，当所述缓存区2从所述酱料提供区1获得酱料并可以实现多次添加时，则所述烹饪装置100的酱料自动添加方法包括如下步骤：
55.s1：提供烹饪装置100，通过酱料提供区1将缓存区2充满酱料，所述加热区101开始工作；
56.s2：烹饪装置100发出酱料需求指令，控制缓存区2将需求量的酱料传送至加热区101，完成酱料添加。
57.当所述加热区101再次开始工作时，所述烹饪装置100的酱料自动添加方法还包括如下步骤s3：所述加热区101开始工作，烹饪装置100发出酱料需求指令，判断缓存区2内的酱料余量是否大于酱料需求量，若是，则控制缓存区2将需求量的酱料传送至加热区101，完成酱料添加；若不是，则控制缓存区2将缓存区2内的所有的酱料传送至加热区101，然后通过酱料提供区1将缓存区2充满酱料，控制缓存区2将还需要的酱料传送至加热区101，完成酱料添加。
58.在步骤s1中，若是烹饪装置100是初次使用，则需要
59.在步骤s2中，若是缓存区2内所有的酱料都无法满足单次添加的需求，则参考步骤s3，在单次添加完后，再次将缓存区2内注满酱料，然后箱加热区101再次添加酱料，直至满足酱料需求。
60.这样设置，可以在每次使用后，将缓存区2内的酱料清空，防止残存的酱料长期滞留在缓存区2内发霉变质。
61.本实施例中，每一组酱料提供区1和缓存区2独立工作，所述烹饪装置100可以根据需要控制多个酱料提供区1和缓存区2同时工作。
62.当需要添加液料时，仅仅需要控制所述泵体的工作时间，即可控制液料的添加量。
63.本发明的烹饪装置100及烹饪装置100的酱料自动添加方法，通过设置酱料提供区1和缓存区2，从而可以实现自动化添加酱料，烹饪口味有保障，同时可以降低人工干预，提高烹饪的智能化程度。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。