烘干控制方法、控制装置及干鞋器与流程

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种烘干控制方法、控制装置及干鞋器。


背景技术：

2.干鞋器，又名烘鞋器、暖鞋器，是专门用于烘干鞋子的工具。现有技术中的干鞋器包括壳体、加热部和烘干风道，加热部对空气加热，烘干风道位于壳体外的部分伸入鞋子中，利用流动的热风对鞋子进行烘干。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：在进行烘干鞋子的过程中，由于鞋子的初始湿度不同，现有干鞋器无法根据鞋子烘干程度进行启停；若烘干时间太长会耗费电量，对鞋子造成损害(如一些皮质鞋子会老化，一些粘胶鞋帮会脱裂)；若烘干时间太短，则会导致鞋子无法烘干。因此，用户需要时刻关注干鞋器的烘鞋情况，使用不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种烘干控制方法、控制装置及干鞋器，以解决现有技术中存在的干鞋器无法根据鞋子烘干程度进行自动启停，使用不便的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种烘干控制方法，其特征在于，该控制方法包括：
7.在烘干鞋子的过程中，实时检测干鞋器上待烘干鞋的重量；
8.若所述待烘干鞋的重量小于其烘干前的初始重量，且在预设时间段内保持不变，则控制所述干鞋器停止烘干工作。
9.优选的，若所述待烘干鞋的重量小于其初始重量，且在预设时间段内保持不变，包括：
10.在烘干工作启动前，获取所述待烘干鞋的初始重量。
11.优选的，所述干鞋器上设置有重量传感器，所述实时检测待烘干鞋的重量，包括：利用所述重量传感器实时检测待烘干鞋的重量。
12.优选的，所述干鞋器包括相连通的壳体和烘干风道，所述烘干风道的至少部分位于所述壳体外，所述壳体上设置有放置台，所述重量传感器位于所述放置台上；
13.所述利用所述重量传感器实时检测待烘干鞋的重量，包括：将所述烘干风道的至少部分伸入所述待烘干鞋内，并将所述待烘干鞋置于所述放置台上。
14.优选的，所述烘干风道包括伸缩管，所述伸缩管的数量为至少一根，所述伸缩管位于所述壳体外，且可弯曲的设置。
15.优选的，所述干鞋器包括壳体、用于送风的风机和用于加热空气的加热部，所述风机和所述加热部位于所述壳体内；
16.所述控制所述干鞋器停止烘干工作，包括：
17.控制所述风机停止转动，并控制所述加热部停止加热。
18.优选的，所述干鞋器包括警示装置，所述控制所述干鞋器停止烘干工作，包括：
19.控制所述警示装置发出警报，以提醒用户所述干鞋器停止烘干工作。
20.优选的，所述警示装置包括声音报警器和/或灯光报警器。
21.本发明还提供了一种烘干控制装置，所述控制装置包括：
22.检测模块，用于在烘干鞋子的过程中，实时检测干鞋器上待烘干鞋的重量；
23.控制模块，用于在所述待烘干鞋的重量小于其烘干前的初始重量，且在预设时间段内保持不变时，控制所述干鞋器停止烘干工作。
24.本发明还提供了一种干鞋器，包括：
25.一个或者多个存储器，其上存储有可执行程序；
26.一个或者多个处理器，用于执行所述存储器中的所述可执行程序，以实现上述烘干控制方法。
27.本发明提供的烘干控制方法、控制装置及干鞋器，与现有技术相比，具有如下有益效果：检测干鞋器上待烘干鞋的重量，即检测鞋子的干重和鞋子上水分的总重量，当待烘干鞋的重量小于其烘干前的初始重量，且在预设时间段内保持不变时，说明待烘干鞋上的水分已被蒸发，因此重量不再减少，鞋子已完成烘干，此时控制干鞋器停止烘干工作，防止烘干时间太长耗费电量，且防止时间过短导致鞋子无法烘干，使用方便。上述烘干控制方法通过检测待烘干鞋重量来检测鞋子湿度，从而判断鞋子是否烘干，检测准确，能够准确的控制烘鞋时间。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是烘干控制方法的流程示意图；
30.图2是干鞋器的整体结构示意图；
31.图3是干鞋器的内部结构示意图；
32.图4是干鞋器的正视图；
33.图5是干鞋器的侧面剖视图。
34.图中1、壳体；11、放置台；2、重量传感器；3、烘干风道；31、伸缩管；4、风机；5、加热部；6、控制单元。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.本发明实施例提供了一种烘干控制方法、控制装置及干鞋器，上述烘干控制方法通过检测待烘干鞋重量来检测鞋子湿度，从而判断鞋子是否烘干，检测准确，能够准确的控制烘鞋时间。
38.下面结合图1-图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
39.本实施例提供了一种烘干控制方法，如图1所示，该控制方法包括：
40.在烘干鞋子的过程中，实时检测干鞋器上待烘干鞋的重量；
41.若待烘干鞋的重量小于其烘干前的初始重量，且在预设时间段内保持不变，则控制干鞋器停止烘干工作。
42.本实施例的烘干控制方法，检测干鞋器上待烘干鞋的重量，即检测鞋子的干重和鞋子上水分的总重量，当待烘干鞋的重量小于其烘干前的初始重量，且在预设时间段内保持不变时，说明待烘干鞋上的水分已被蒸发，因此重量不再减少，鞋子已完成烘干，此时控制干鞋器停止烘干工作，防止烘干时间太长耗费电量，且防止时间过短导致鞋子无法烘干，使用方便。
43.本实施例的烘干控制方法，与直接检测待烘干鞋湿度的方法相比较：直接检测待烘干鞋湿度的方法，需要设置多个湿度传感器，分别对鞋子的不同区域进行湿度的检测，结构复杂，且即使设置了多个湿度传感器，也无法整体检测鞋子的烘干程度，检测误差较大。而本技术中的上述烘干控制方法，通过检测待烘干鞋重量来检测鞋子湿度，无需设置多个检测点，从而整体上判断鞋子是否烘干的方法，检测准确，能够准确的控制烘鞋时间。
44.上述干鞋器，可以采用现有技术中的干鞋器结构，参见图2-图4所示，本实施例的干鞋器包括壳体1、烘干风道3、加热部5和风机4，其中：风机4与烘干风道3相连通，用于送风，加热部5位于烘干风道3内，用于加热空气，烘干风道3一部分位于壳体1内，另一部分位于壳体1外，烘干风道3用于分流和传递热风，烘干风道3位于壳体1外的部分用于伸入待烘干鞋中，对待烘干鞋进行烘干。
45.除此之外，需要在干鞋器上增设重量传感器2，用于实时检测待烘干鞋的重量。参见图2-图4所示，本实施例的干鞋器上设置有重量传感器2，实时检测待烘干鞋的重量，包括：利用重量传感器2实时检测待烘干鞋的重量。
46.上述重量传感器2只需设置一个，即可实时检测干鞋器上待烘干鞋的重量，无需设置多个检测点。
47.且本实施例的干鞋器还包括控制单元6，控制单元6与重量传感器2和干鞋器电连接，控制单元6用于根据重量传感器2的信号控制干鞋器继续进行烘干工作或者停止烘干工作。
48.作为可选地实施方式，若待烘干鞋的重量小于其初始重量，且在预设时间段内保持不变，包括：在烘干工作启动前，获取待烘干鞋的初始重量。
49.在烘干工作启动前，首先利用重量传感器2检测待烘干鞋的初始重量，并存储，方
便与待烘干鞋的实时重量比较，从而控制是否继续烘干工作或停止烘干工作。
50.作为可选地实施方式，参见图2-图4所示，干鞋器包括相连通的壳体1和烘干风道3，烘干风道3的至少部分位于壳体1外，壳体1上设置有放置台11，重量传感器2位于放置台11上；利用重量传感器2实时检测待烘干鞋的重量，包括：将烘干风道3的至少部分伸入待烘干鞋内，并将待烘干鞋置于放置台11上。
51.在实时检测待烘干鞋的重量时，将烘干风道3的位于壳体1外的一部分伸入待烘干鞋内，能够保证鞋子上的水分受到热风作用蒸发，保证烘干工作顺利进行，便于重量传感器2能够检测到待烘干鞋的重量变化。在实时检测待烘干鞋的重量时，将待烘干鞋置于放置台11上，即能够利用重量传感器2检测待烘干鞋的重量，防止对待烘干鞋的测重不准确。
52.为了便于将烘干风道3的位于壳体1外的一部分伸入待烘干鞋内，能够保证鞋子上的水分受到热风作用蒸发，作为可选地实施方式，参见图2-图4所示，本实施例的烘干风道3包括伸缩管31，伸缩管31的数量为一根或两根以上，优选的，为了同时对一双鞋子进行烘干，本实施例的伸缩管31包括两根以上，伸缩管31位于壳体1外，且可弯曲的设置。
53.其中，上述伸缩管31可以采用现有技术中的波纹塑料管，该结构能够实现伸缩和弯曲，当将待烘干鞋置于放置台11上时，拉动伸缩管31，将伸缩管31的出口端伸入带烘干鞋内，保证热风与鞋子充分接触，提高鞋子的烘干效率。
54.作为可选地实施方式，参见图2-图5所示，干鞋器包括壳体1、用于送风的风机4和用于加热空气的加热部5，风机4和加热部5位于壳体1内；控制干鞋器停止烘干工作，包括：控制风机4停止转动，并控制加热部5停止加热。上述加热部5可以为加热丝、加热棒或加热块等，当加热部5与电源电连接时，能够通电发热，其作为现有的成熟技术，在此不做赘述。
55.当烘干工作结束时，控制风机4停止转动，并控制加热部5停止加热，能够防止风机4、加热部5长时间工作耗费电量，防止对鞋子造成损害，延长了风机4、加热部5的使用寿命。
56.作为可选地实施方式，本实施例的干鞋器包括警示装置，控制干鞋器停止烘干工作，包括：控制警示装置发出警报，以提醒用户干鞋器停止烘干工作。
57.当烘干工作结束时，上述警示装置能够发出警报，提醒用户烘干工作结束，便于用户及时获知干鞋器的工作情况，方便取用鞋子，使用方便。
58.作为可选地实施方式，上述警示装置包括声音报警器和/或灯光报警器，如蜂鸣器等，能够提醒用户的现有警示装置均可。
59.参见图1所示，本实施例提供了一种烘干控制方法的具体实施方式，该烘干控制方法包括以下步骤：
60.s1：获取待烘干鞋烘干前的初始重量m1
61.s2：控制干鞋器进行烘干工作；
62.s3：判断待烘干鞋的重量是否小于其烘干前的初始重量m1；
63.s4：若是，判断待烘干鞋的重量是否在预设时间段t内保持不变；若否，控制干鞋器继续进行烘干工作；
64.s5：若待烘干鞋的重量是否小于其烘干前的初始重量m1，控制干鞋器停止烘干工作；若否，控制干鞋器继续进行烘干工作；
65.s6：控制警报装置发出警报，提醒用户；流程结束。
66.实施例二
67.本实施例提供了一种烘干控制装置，控制装置包括：
68.检测模块，用于在烘干鞋子的过程中，实时检测干鞋器上待烘干鞋的重量；
69.控制模块，用于在待烘干鞋的重量小于其烘干前的初始重量，且在预设时间段内保持不变时，控制干鞋器停止烘干工作。
70.关于上述实施例中的烘干控制装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在上述相关方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
71.实施例三
72.本实施例提供了一种干鞋器，包括：
73.一个或者多个存储器，其上存储有可执行程序；
74.一个或者多个处理器，用于执行存储器中的可执行程序，以实现上述烘干控制方法。
75.上述存储器中可以但不限于包括上述烘干控制装置中各个模块。此外，还可以包括但不限于上述烘干控制装置中的其他模块单元，本示例中不再赘述。
76.关于上述实施例中的干鞋器，其处理器执行存储器中程序的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
77.在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
78.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
79.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。