储料箱和烹饪器具的制作方法

本发明属于家用电器设备，具体而言，涉及一种储料箱和一种烹饪器具。

背景技术：

1、现有技术中的全自动电饭煲中的储料箱，通常采用红外检测的方式来控制下料量，但是由于红外检测技术容易受到环境光线的干扰，并且无法对深色食材进行检测，容易导致下料量的检测结果不准确。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明的第一个目的在于提出了一种储料箱。

3、本发明的第二个目的在于提出了一种烹饪器具。

4、为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面，提出了一种储料箱，包括：箱体，包括储料腔，箱体用容纳物料；底座组件，箱体设于底座组件，箱体能够将物料排入底座组件内；多个重量检测件，任一重量检测件设于箱体与底座之间，重量检测件用于检测箱体与箱体内物料的重量之和的变化。

5、本技术所提出的储料箱，用于存物料。其中，储料箱包括箱体，箱体包括储料腔，物料能够放置于储料腔内，以使箱体能够存储物料。为了对箱体进行固定，在储料箱中还设置了底座组件。具体地，底座组件设有安装平台，箱体能够座设于安装平台上。底座的安装平台上设有开口，箱体能够将储料腔内的物料通过开口排入底座组件内，以完成下料。

6、可理解地，储料箱可用于烹饪器具中，用户在采用烹饪器具进行烹饪时，通常需要定量下料，为了使储料箱能够实现精准地定量下料，在储料箱内还设置了多个重量检测件，重量检测件能够对箱体以及箱体内物料的重量之和进行实时检测，从而能够确定箱体与箱体内物料的重量之和的变化，进而确定箱体所排出的物料重量，以实现精准下料。

7、具体地，任一重量检测件设于箱体与底座组件之间，重量检测件设于底座的安装平台上，箱体设置于重量检测件上，重量检测件一方面能够对箱体起到一定的支撑固定作用，另一方面，由于箱体设置于重量检测件上，箱体以及箱体内物料的总重量完全施加于重量检测件。如此，可使重量检测件对箱体以及箱体内物料的重量之和进行检测，在箱体将物料排入底座组件的过程中，重量检测件实时对箱体以及箱体内物料的重量之和进行检测，以确定该重量之和的变化，进而实现储料箱的精准下料。

8、通过在底座组件与箱体之间设置多个重量检测件，可通过重量检测件对箱体以及箱体内物料的重量之和进行检测，在储料箱下料的过程中，可确定箱体与箱体内物料的重量之和的变化，进而实现储料箱的精准下料。相较于传统的对米量进行红外检测的检测方式来说，通过重量检测件对下料量进行确定，可避免环境光线的干扰，并且可对各种颜色的物料进行检测，适用范围广。并且，重量检测件能够实时对箱体以及箱体内物料的重量之和进行检测，即能够连续地对下料量进行计量，检测结果更为准确。

9、根据本发明上述的储料箱，还可以具有以下区别技术特征：

10、在上述技术方案中，进一步地，任一重量检测件的两端分别连接于箱体和底座组件。

11、在该技术方案中，对重量检测件与底座和箱体之间的关系进行限定。具体地，任一重量检测件的两端分别连接于箱体和底座组件，即重量检测件的一端连接于底座组件，另一端连接于箱体，箱体以及箱体内物料的总重量施加于重量检测件的端部，由于重量检测件的另一端连接于底座组件，从而使得重量检测件构成了类似于悬臂梁的结构。可理解地，重量检测件上设有传感元件，在重量检测件的一端受压产生位移形变之后，传感元件能够将位移变化转化为相应的重量变化，从而确定箱体与箱体内物料的重量之和的变化，进而能够实现储料箱的精准下料。

12、通过将任一重量检测件的两端分别连接于箱体和底座组件，可使箱体与箱体内物料的重量之和施加于重量检测件的端部，从而通过重量检测件的端部所产生的位移形变来确定箱体内物料重量的变化，进而实现储料箱的精准下料。

13、在上述技术方案中，进一步地，储料箱还包括：多个第一连接件，设于重量检测件的第一端，第一连接件用于连接重量检测件与底座组件；多个第二连接件，设于重量检测件的第二端，第二连接件用于连接重量检测件与箱体。

14、在该技术方案中，为了使重量检测件能够连接于底座组件和箱体，在储料箱中还设置了多个第一连接件和多个第二连接件。具体地，任一重量检测件包括第一端和第二端，多个第一连接件设于重量检测件的第一端，第一连接件用于将重量检测件的第一端连接于底座组件，多个第二连接件设于重量检测件的第二端，第二连接件用于将重量检测件的第二端连接于箱体。如此，可将任一重量检测件的两端分别连接于底座组件和箱体，使重量检测件形成类似悬臂梁的结构，在箱体与箱体内物料的重量之和施加于重量检测件的第二端时，重量检测件的第二端相对于重量检测件的第一端产生位移，重量检测件出现形变，重量检测件中的传感元件能够根据该位移形变量的大小来确定箱体内物料重量的变化量，进而实现精准下料。

15、在一种可能的技术方案中，第一连接件为螺钉，底座组件的安装平台上设有螺纹孔，通过螺钉与螺纹孔的配合将重量检测件的第一端连接于底座组件。第二连接件为螺柱，箱体的底壁上设有螺纹孔，通过螺柱与螺纹孔的配合将重量检测件的第二端连接于箱体。

16、在上述技术方案中，进一步地，重量检测件的第二端与底座组件之间留有距离。

17、在该技术方案中，重量检测件的第二端与底座组件之间留有距离。可理解地，重量检测件通过其第二端的位移形变来确定箱体与箱体内物料的重量之和的变化，若重量检测件的第二端与底座组件之间没有距离，即重量检测件的第二端与底座组件相抵，那么底座组件会对重量检测件的第二端起到支撑作用，即使箱体的重量施加于重量检测件的第二端，重量检测件的第二端在底座组件的支撑下也不会产生位移形变，那么会导致重量检测件无法检测箱体的重量。为了避免该问题，本技术使重量检测件的第二端与底座组件之间留有一定的距离，当箱体与箱体内物料的重量之和施加于重量检测件的第二端时，重量检测件的第二端能够产生位移形变，如此，可实现重量检测件对箱体与箱体内物料的重量之和的检测。

18、在上述技术方案中，进一步地，箱体设有出料口，出料口能够与底座组件连通。

19、在该技术方案中，在箱体中设有出料口，出料口位于箱体的底壁，出料口用于排出物料。当箱体连接于底座组件上时，出料口与底座组件的安装平台上的开口连通，箱体内的物料能够通过出料口和安装平台上的开口流入底座组件内。在物料由箱体排入底座组件内的过程中，箱体与箱体内物料的重量发生变化，重量检测件实时对箱体与箱体内物料的重量之和进行检测，从而能够确定箱体内物料的重量变化量，进而实现精准下料。

20、在上述技术方案中，进一步地，多个重量检测件分别位于出料口的两侧。

21、在该技术方案中，多个重量检测件分别设于出料口的两侧。可理解地，箱体与重量检测件相连，重量检测件与底座组件相连，即箱体是通过重量检测件对其进行支撑以使箱体固定的。为了使箱体能够保持稳定，本技术将多个重量检测件分别设置于出料口的两侧，从而能够使重量检测件能够对箱体进行多点支撑，并且重量检测件对箱体的支撑点分别位于出料口的两侧，可使箱体整体受力均衡，防止箱体出现侧倾的现象。

22、在一种可能的技术方案中，多个重量检测件对称设于出料口的两侧，如此，可使各个重量检测件的受力均衡，以提高重力检测件对箱体内物料重量变化的检测精度，提高储料箱的下料精度。

23、在上述技术方案中，进一步地，箱体包括：壳体；导向件，与壳体相连，导向件包括朝出料口延伸的导向面。

24、在该技术方案中，对箱体的结构进行进一步限定。为了提高箱体的下料效率，在箱体中还设有导向件。其中，箱体包括壳体和导向件，导向件与壳体相连，导向件包括朝出料口延伸的导向面。具体地，导向面位于导向件朝向储料腔的一侧，导向面的第一端与壳体相连，导向面的第二端位于靠近出料口的一侧，且导向面的第一端高于第二端。如此，可使储料箱内的物料沿着导向面在重力作用下滑向出料口，物料在沿导向面下滑的过程中滑动速度加快，从而能够提高箱体下料的速度。并且，通过在箱体内设置导向件，使箱体的物料能够在导向件的导向下向出料口处流动，从而避免物料在箱体的角落处存积。

25、通过在箱体中设置导向件，可使箱体内的物料沿导向件的导向面滑向出料口，加快物料的流动速度，提高箱体的下料效率，并且能够避免物料在箱体的角落处存积。

26、在上述技术方案中，进一步地，导向件设于出料口的周侧。

27、在该技术方案中，对导向件与出料口的位置关系进行限定。具体地，导向件位于出料口的周侧。可理解地，导向件中的导向面朝向出料口的方向延伸，即导向面能够将物料导向至出料口处，而将导向件设于出料口的周侧，可使出料口周围的物料沿着导向面滑动至出料口处，从而提高箱体的下料效率。

28、在上述技术方案中，进一步地，储料箱还包括：开关部，设于底座组件，开关部用于打开或关闭出料口。

29、在该技术方案中，对储料箱的结构进行进一步限定。为了使出料口能够在需要下料时打开，而在不需要下料时关闭，在储料箱中还设置了开关部。其中，开关部设于底座组件，在箱体连接于底座组件的情况下，开关不能够打开或关闭出料口。

30、具体地，当箱体连接于底座组件时，箱体的出料口与底座组件的安装平台上的开口对准，出料口能够将箱体内的物料通过开口排入底座组件内。开关部设于底座组件上，开关部能够相对于出料口移动，从而使得开关部能够打开或关闭出料口。当用户需要进行执行下料进程时，开关部打开出料口，箱体内的物料通过出料口排入底座组件内，重量检测件实时对箱体与箱体内物料的重量之和进行检测，当箱体与箱体内物料的重量之和的变化量达到预设的变化量时，开关部关闭出料口，箱体内的物料无法排出，下料进程结束。如此，可实现储料箱的精准下料。

31、通过在底座组件上设置用于打开或关闭出料口的开关部，可使箱体在需要下料时与底座组件连通，而在不需要下料时与底座组件隔离，从而实现精准下料，并使箱体能够根据需求保持封闭状态，以对物料进行防护。

32、在上述技术方案中，进一步地，开关部包括：移动件，活动地设于出料口；驱动件，与移动件相连，驱动件用于驱动移动件移动，以打开或关闭出料口。

33、在该技术方案中，对开关部的结构进行限定。开关部包括移动件，其中，移动件能够相对于出料口在第一位置和第二位置之间移动，当移动件位于第一位置时，移动件能够关闭出料口，当移动件位于第二位置时，移动件将出料口打开。进一步地，为了使移动件能够在第一位置和第二位置之间移动，在开关部中还设置了驱动件，驱动件与移动件相连，驱动件能够驱动移动件在第一位置和第二位置之间移动。当用户需要进行下料时，驱动件驱动移动件移动至第一位置，此时出料口打开，物料由出料口排入底座组件内。当箱体所排出的物料重量达到预设重量时，驱动件驱动移动件移动至第二位置，此时出料口关闭，下料过程结束。

34、通过在开关部中设置移动件和驱动件，可通过驱动件驱动移动件相对于出料口移动，以打开或关闭出料口。

35、在上述技术方案中，进一步地，底座组件包括：主体，包括容纳腔；导料件，位于容纳腔，导料件能够将出料口与外界连通。

36、在该技术方案中，对底座组件的结构进行限定。底座组件包括主体和导料件，主体包括容纳腔，导料件位于容纳腔内。导料件用于对出料口所排出的物料进行传输，以使物料能够输送至储料箱外。具体地，导料件设有多个端口，其中一个端口能够与底座组件的安装平台上的开口连通，多个端口中的一个端口还能够与储料箱的外界连通，如此，使得出料口所排出的物料能够流入到导料件内，并且导料件还能够将物料排出至储料箱外，实现导料功能。

37、通过在底座组件中设置导料件，并通过导料件将出料口与储料箱的外界连通，从而可通过导料件将物料排出至外界。

38、在上述技术方案中，进一步地，导料件包括：进料管路，能够与出料口连通；出料管路，出料管路的两端分别与进料管路和外界连通。

39、在该技术方案中，对导料件的结构进行限定。具体地，导料件包括进料管路和出料管路，进料管路能够与出料口连通，出料管路的两端分别与进料管路和储料箱的外界连通，其中，进料管路位于出料管路的上方。当箱体的出料口排出物料后，由于进料管路与出料口连通，物料流入进料管路内，然后物料沿着进料管路流动。由于进料管路位于出料管路的上方，物料能够在重力作用下流入出料管路内，之后，物料能够沿着出料管路流出至储料箱的外界，物料被排出。

40、在上述技术方案中，进一步地，底座组件还包括：风机，风机的出风口位于进料管路与出料管路之间，风机所形成的气流能够将物料吹入出料管路内。

41、在该技术方案中，对底座组件的结构进行进一步限定。底座组件还包括风机，风机能够吹动物料沿出料管路流动。具体地，风机的出风口位于进料管路与出料管路之间，当物料由进料管路流入出料管路后，风机所形成的气流吹动物料沿出料管路流动。出料管路的一端与外界连通，风机吹动物料沿出料管路朝向出料管路与外界连通的一端流动，从而使得物料能够通过出料管路排出至外界，以实现储料箱的排料。

42、本发明的第二方面还提出了一种烹饪器具，包括本发明第一方面所提出的储料箱。

43、本发明第二方面提供的烹饪器具，因包括本发明第一方面提出的储料箱，因此具有储料箱的全部有益效果。

44、烹饪器具可以为全自动电饭煲。

45、在上述技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：煲体，包括烹饪腔；储料箱的出料管路与烹饪腔连通。

46、在该技术方案中，烹饪器具设有煲体，煲体包括烹饪腔，烹饪腔用于容纳物料并对物料进行烹饪。储料箱的出料管路与烹饪腔连通，物料在储料箱的风机作用下能够沿着出料管路流入烹饪腔内。如此，可以完成储料箱的自动下料以及自动排料，实现烹饪器具的自动烹饪。

47、本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。