一种折叠保密柜的制作方法

1.本发明涉及保密设备技术领域，特别是涉及一种折叠保密柜。


背景技术：

2.保密柜是用于存放高级保密涉密载体文件的设备。传统的保密柜一般有两种结构形式，第一种是整体式，第二种是拼装式。
3.整体式保密柜的体积从柜体成型起就已固化，直至产品报废回收前都无法进行压缩，始终占用了很大的空间，其中大部分的空间只在产品使用过程中才有使用价值，相反在生产、周转、仓储、运输、配送、迁移等过程的这些空间都是一种无形的成本负担，导致存在生产成本高、库存压力大、运输成本高、配送难度大、迁移难度大等问题，这些缺点在日益普及的电商模式下尤为突出，很大程度上限制了保密柜产品在电商平台的销售。
4.拼装式保密柜由于将板材拆散发货，其运输体积相比整体式保密柜大大减小。但是对于用户而言，拼装式保密柜的组装难度非常大，主要体现在多块散装板材之间的安装关系难找、安装位置难匹配以及销售配套的一般为一次性安装工具，工具质量较差，增加了用户操作难度。
5.因此，现有技术亟待改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的是：提供一种折叠保密柜，以解决现有技术的保密柜或闲置体积大或组装难度大的技术问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种折叠保密柜，包括：
8.柜门；
9.柜体，其包括门框、侧板、背板、底板和顶板；
10.所述柜门、侧板及底板均与所述门框铰接以朝向所述门框内翻转折叠，所述背板与所述侧板可拆卸连接，所述顶板可拆卸地设置于所述门框、侧板及背板围成的柜体顶口，所述柜体与所述柜门组装后形成保密空间；
11.所述柜门的侧边与所述门框的上边框及下边框通过开合组件形成可开合铰接，所述开合组件使所述柜门与所述门框的侧边框之间的接缝不能直通所述保密空间；所述上边框形成有上遮挡部，所述下边框形成有下遮挡部，所述上遮挡部及所述下遮挡部使所述柜门与所述上边框及所述下边框之间接缝不能直通所述保密空间；
12.所述侧板的前侧边与所述门框的侧边框通过连接组件形成铰接，所述连接组件使所述侧板与所述侧边框之间的接缝不能直通所述保密空间；
13.所述侧板的后侧边与所述背板的侧边通过拼装组件形成可拆卸连接，所述拼装组件使所述侧板与所述背板之间的接缝不能直通所述保密空间；
14.所述门框、侧板及背板的内侧面下部均设置有下弯折部，所述下弯折部使所述底板与所述门框、侧板及背板之间的接缝不能直通所述保密空间；
15.所述门框、侧板及背板的内侧面上部均设置有上弯折部，所述上弯折部使所述顶板与所述门框、侧板及背板之间的接缝不能直通所述保密空间。
16.本技术的一些实施例中，所述连接组件包括第一转动部、第二转动部、第一限位部和第二限位部；
17.所述第一转动部设置于所述侧板的前侧边的配合面，所述第二转动部设置于所述边框的侧边框的配合面，用于与所述第一转动部相互配合形成铰接；
18.所述第一限位部设置于所述侧板的前侧边的配合面且所述第一限位部的长度与所述侧板的配合面长度一致，所述第二限位部设置于所述门框的侧边框的配合面且所述第二限位部的长度与所述侧边框的配合面长度一致，当所述侧板翻转至展开状态时，所述第二限位部与所述第一限位部相互配合，使所述侧板的配合面与所述侧边框的配合面之间形成不能直通所述保密空间且宽度均匀的接缝，以及限制所述侧板只能沿折叠路径转动回折叠状态以脱离所述侧边框。
19.本技术的一些实施例中，所述第一限位部形成具有弯折的预设通道，所述预设通道被限定为：当所述侧板翻转至展开状态时，所述第二限位部与所述预设通道的后段相互配合，所述预设通道的前段限制所述侧板只能沿折叠路径转动。
20.本技术的一些实施例中，所述第一限位部为限位槽，所述第二限位部为限位钩，当所述侧板翻转至展开状态时，所述限位钩的前端与所述限位槽的内壁相互抵接。
21.本技术的一些实施例中，所述连接组件还包括外接部，所述外接部设置于所述侧边框的配合面，且所述外接部的长度不小于所述侧边框的配合面长度，当所述侧板翻转至展开状态时，所述外接部抵接于所述侧板的外表面，遮挡所述侧板的配合面与所述侧边框的配合面之间的接缝。
22.本技术的一些实施例中，所述拼装组件包括第一弯折部和第二弯折部；
23.所述第一弯折部设置于所述侧板的后侧边的拼装面，且所述第一弯折部的长度与所述侧板的拼装面的长度一致，所述第二弯折部设置于所述背板的侧边的拼装面，且所述第二弯折部的长度与所述背板的拼装面的长度一致，所述第二弯折部与所述第一弯折部相互配合形成可拆分的扣装结构；
24.当所述侧板与所述背板预对准后，使所述背板沿安装路径运动以与所述侧板形成扣接，所述第二弯折部与所述第一弯折部相互配合限制所述背板只能沿安装路径运动以脱离所述侧板，且使所述拼装组件使所述侧板的拼装面与所述背板的拼装面之间形成不能直通所述保密空间且宽度均匀的接缝。
25.本技术的一些实施例中，所述第一弯折部至少具有两次弯折，其末端形成第一导向边，所述第二弯折部至少具有两次弯折，其末端形成第二导向边；
26.当所述第二弯折部与所述第一弯折部相互配合时，所述第二导向边与所述第一导向边相抵接，以缩小所述背板的拼装面与所述侧板的拼装面之间的接缝。
27.本技术的一些实施例中，所述第一弯折部还包括第一翻边，其与所述第一导向边连接，所述第二弯折部还包括第二翻边，其与所述第二导向边连接；
28.当所述第二弯折部与所述第一弯折部相互配合时，所述第一翻边与所述第二翻边配合限制所述背板相对于所述侧板的上下运动。
29.本技术的一些实施例中，所述柜门包括第一门体和第二门体；
30.所述第一门体的左侧边通过所述开合组件可开合地连接于所述门框的左侧边，使所述第一门体与所述门框的左边框之间形成不能直通所述保密空间的接缝；所述第一门体的右侧边设置有凸边；
31.所述第二门体的右侧边通过所述开合组件可开合地连接于所述门框的右侧边，使所述第二门体与所述门框的右边框之间形成不能直通所述保密空间的接缝；
32.当所述柜门处于关门状态时，所述第二门体的左侧边搭接于所述凸边上，使所述第二门体与所述第一门体之间形成不能直通所述保密空间的接缝。
33.本技术的一些实施例中，所述开合组件包括避让槽、门转轴和导向折边部；
34.所述避让槽形成于所述左边框的内表面靠前向的位置处，所述门框的下边框上表面及上边框下表面在所述避让槽的右侧预定距离处设置有所述门转轴，所述门转轴分别与所述第一门体的底部及顶部连接；所述导向折边部形成于所述第一门体的左侧边，以位于顶部的所述门转轴与所述上遮挡部的直线距离为半径并以所述门转轴为圆心作圆，所述导向折边部位于所述圆的范围内；
35.当所述第一门体翻转至关门状态时，所述导向折边部部分伸入所述避让槽中，所述第一门体的外表面与所述避让槽的槽壁相贴，使所述第一门体与所述左边框之间形成不能直通所述保密空间的接缝。
36.本技术的一些实施例中，所述导向折边部包括依次相连接的第一边、第二边和第三边；
37.所述第一边与所述第一门体的外表面之间以第五夹角连接，所述第二边与所述第一边之间以第六夹角连接，所述第三边平行于所述第一门体的外表面，以形成多弯折结构。
38.本技术的一些实施例中，所述门框的上边框的底部设置有所述上遮挡部，所述上遮挡部为挡片结构，当所述柜门处于关闭状态时，所述柜门的上边缘与所述上边框之间的上接缝与所述挡片结构对应，使所述上接缝不能直通所述保密空间。
39.本技术的一些实施例中，当所述底板处于展开状态时，其前侧边与所述门框的下边框共同形成所述下遮挡部，所述下遮挡部为台阶结构，当所述柜门处于关闭状态时，所述柜门的下边缘与所述门框的下边框之间的下接缝与所述台阶结构对应，使所述下接缝不能直通所述保密空间。
40.本技术的一些实施例中，所述顶板包括台板和设置于所述台板底部的顶弯折部；
41.设置于所述背板的所述上弯折部形成朝向所述柜体内的插缝，靠近所述背板的所述顶弯折部形成有用于插入所述插缝的插片；
42.设置于所述门框的所述上弯折部与靠近所述门框的所述顶弯折部之间通过锁紧件形成固定连接。
43.本技术的一些实施例中，所述锁紧件可活动地设置于靠近所述门框的所述顶弯折部上，所述锁紧件具有解锁状态和锁紧状态；
44.当所述锁紧件转换至锁紧状态时，用于锁紧设置于所述门框的所述上弯折部，以形成固定连接。
45.本技术的一些实施例中，所述底板的侧边与所述门框的侧边框通过翻转组件形成铰接，所述背板或所述侧板的内表面与所述底板的后端对应处设置有防翘件，所述防翘件用于限制处于展开状态的所述底板向上翻转。
46.本技术的一些实施例中，所述防翘件可活动地设置于所述侧板的内表面，所述防翘件具有收纳状态和锁定状态；
47.当所述防翘件处于收纳状态时，其贴近所述侧板的内表面至不妨碍所述底板向下翻转至展开状态；
48.当所述防翘件转换至锁定状态时，其底部抵接于所述底板的上表面。
49.本技术的一些实施例中，所述门框的侧边框预定高度处设置有平行于所述门框的下边框的横边框；
50.所述柜体还包括分隔板，所述分隔板与所述门框铰接以朝向所述门框内翻转折叠，所述分隔板与所述横边框配合将所述柜体内分隔成上下两个所述保密空间，每个所述保密空间由一个所述柜门独立开闭。
51.本发明实施例一种折叠保密柜与现有技术相比，其有益效果在于：
52.第一，通过将板材之间的连接关系设置为铰接及可拆卸的形式，使柜体在不使用时可以拆卸折叠，折叠状态的保密柜的体积可缩小至展开状态的25％，在同等使用空间的基础上，大幅减少产品在生产、周转、仓储、运输、配送、迁移等中间过程中的体积，降低仓储及物流成本，使得保密柜产品更加电商友好化。相较于现有的整体式保密柜售卖的是不可变化“柜内空间”，本技术售卖的是可变化的“保密空间”。
53.第二，通过将柜门、侧板及底板设置为与门框铰接成一体组合件，方便用户在组装时快速且不需要使用工具地展开柜体的主要部分；通过将尺寸相差非常大的背板及顶板设置为可拆卸的单部件，方便用户在组装时快速识别板材之间的配合关系。相较于现有的拼装式保密柜，本技术大幅提升了组装便捷度，降低了组装难度。
54.第三，通过使相邻板材之间形成的接缝不能直通柜内保密空间，有效防止不法人员从外部使用工具插入接缝撬开柜体，或通过工具将保密空间内的文件从接缝中粘出。相较于现有的普通折叠柜，本技术有效保障了产品的保密性能以及安全性能，使保密柜能够满足保密检测要求。
附图说明
55.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
56.图1是本发明实施例1的折叠保密柜的展开状态结构示意图；
57.图2是图1的爆炸结构示意图；
58.图3是本发明实施例1的折叠保密柜的折叠状态结构示意图；
59.图4是柜门、门框、侧板和底板的展开状态结构示意图；
60.图5是柜门、门框、侧板和底板的折叠状态前视结构示意图；
61.图6是柜门、门框、侧板和底板的折叠状态后视结构示意图；
62.图7是门框的前视结构示意图；
63.图8是门框的后视结构示意图；
64.图9是门框和柜门的结构示意图；
65.图10是门框和柜门的正视结构示意图；
66.图11是图10中a1-a1处剖视图；
67.图12是图11中a处放大图；
68.图13是门框和柜门在折叠状态时在图11位置的结构示意图；
69.图14是门框和侧板的展开状态结构示意图；
70.图15是门框和侧板的展开状态侧视结构示意图；
71.图16是图15中d1-d1处剖视图；
72.图17是图16中b处放大图；
73.图18是背板和侧板的展开状态结构示意图；
74.图19是背板和侧板的展开状态侧视结构示意图；
75.图20是图19中e1-e1处剖视图；
76.图21是图20中d处放大图；
77.图22是图20中c处放大图；
78.图23是柜体的仰视视角轴侧结构示意图；
79.图24是柜体的俯视视角轴侧结构示意图；
80.图25是柜体的俯视结构示意图；
81.图26是图25中f1-f1处剖视图；
82.图27是图25中g1-g1处剖视图；
83.图28是去除顶板的柜体的后视视角轴侧结构示意图；
84.图29是顶板的仰视视角轴侧结构示意图；
85.图30是顶板的仰视结构示意图；
86.图31是图30中j1-j1处剖视图的局部示意图；
87.图32是图30中h1-h1处剖视图的局部示意图；
88.图33是去除底板的柜体的俯视视角轴侧结构示意图；
89.图34是底板的仰视视角轴侧结构示意图；
90.图35是底板的仰视结构示意图；
91.图36是图35中l1-l1处剖视图的局部示意图；
92.图37是图35中k1-k1处剖视图的局部示意图；
93.图38是图26中e处放大图；
94.图39是图26中f处放大图；
95.图40是图27中j处放大图；
96.图41是图26中g处放大图；
97.图42是图26中h处放大图；
98.图43是图27中k处放大图；
99.图44是折叠保密柜的组装步骤示意图一；
100.图45是折叠保密柜的组装步骤示意图二；
101.图46是图45中l处放大图；
102.图47是折叠保密柜的组装步骤示意图三；
103.图48是折叠保密柜的组装步骤示意图四；
104.图49是本发明实施例2的折叠保密柜的展开状态结构示意图；
105.图50是本发明实施例2的折叠保密柜的折叠状态结构示意图；
106.图51是柜门、门框、侧板、分隔板和底板的折叠状态后视结构示意图；
107.图52是实施例2的柜体去除底板和分隔板的结构示意图；
108.图53是图52中m处放大图；
109.图54是实施例2的门框的后视结构示意图；
110.图55是图54中n处放大图；
111.图56是实施例2的背板和侧板的展开状态侧视结构示意图；
112.图57是图56中m1-m1处剖视图示意图；
113.图58是图57中q处放大图；
114.图59是图57中r处放大图；
115.图60是实施例2的背板和侧板的展开状态后视结构示意图；
116.图61是图60中s处放大图；
117.图62是实施例2的侧板的结构示意图；
118.图63是图62中t处放大图；
119.图64是实施例2去除上层柜门的结构示意图；
120.图65是图64中v处放大图；
121.图66是图49中u处放大图；
122.图67是防翘件的爆炸结构示意图；
123.图68是图64中w处放大图；
124.图69是实施例2去除背板的后视结构示意图；
125.图70是图69中x处放大图；
126.图中，10、柜体；110、门框；111、下边框；1111、第一下弯折部；1112、台阶结构；112、左边框；113、上边框；1131、第一上弯折部；1132、挡片结构；1133、第一连接部；114、右边框；1141、第二转动部；1142、第一钩段；1143、第二钩段；1144、连接段；1145、遮挡段；1146、支撑段；120、侧板；121、第一转动部；122、第一槽段；123、第二槽段；124、第一连边；125、第一直边；126、第一折边；127、第一导向边；128、第二上弯折部；129、第二下弯折部；130、背板；131、第二连边；132、第二直边；133、第二折边；134、第二导向边；135、第三上弯折部；136、第三下弯折部；140、底板；141、第一底弯折部；142、第二底弯折部；143、第三底弯折部；150、顶板； 151、第一顶弯折部；1511、第二连接部；152、第二顶弯折部；153、第三顶弯折部；156、锁紧件；157、工作台；160、层板；170、分隔板；180、防翘件；101、避让槽；102、第一装配部；103、底板转轴； 104、分隔板转轴；
127.20、柜门；210、第一门体；211、凸边；220、第二门体；230、电子锁；201、门转轴；202、第一导向边；203、第二边；204、第三边；30、滑轮。
具体实施方式
128.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
129.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
130.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
131.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
132.参见图1-70所示，为本技术提出的一种折叠保密柜，主要包括柜体10和柜门20，其中，所述柜体10包括门框110、侧板120、背板 130、底板140和顶板150。
133.所述柜门20、侧板120及底板140均与所述门框110铰接以朝向所述门框110内翻转折叠，所述背板130与所述侧板120可拆卸连接，所述顶板150可拆卸地设置于所述门框110、侧板120及背板130围成的柜体顶口。
134.当所述柜体10与所述柜门20组装后形成保密空间，所述柜门20 用于开闭所述保密空间。所述柜门20、门框110、侧板120、背板130、底板140及顶板150中相邻板材之间形成的接缝不能直通所述保密空间。
135.具体的，所述侧板120的前侧边与所述门框110的侧边框通过连接组件形成铰接，所述连接组件使所述侧板120与所述侧边框之间形成不能直通所述保密空间且宽度均匀的接缝，以及所述连接组件限制所述侧板120只能沿折叠路径转动回折叠状态以脱离所述侧边框。
136.所述侧板120的后侧边与所述背板130的侧边通过拼装组件形成可拆卸连接，所述拼装组件使所述侧板120与所述背板130之间形成不能直通所述保密空间且宽度均匀的接缝，以及所述拼装组件限制所述背板130只能沿预定路径运动以与所述侧板120实现装拆。
137.所述底板140的侧边与所述门框110的侧边框通过翻转组件形成铰接，所述门框110、侧板120及背板130的内侧面下部均设置有下弯折部，当所述底板140翻转至展开状态时，其搭接于所述下弯折部上且侧边与所述背板130及所述侧板120的内侧面抵接，所述下弯折部使所述底板140与所述门框110、侧板120及背板130之间的接缝不能直通所述保密空间。
138.所述门框110、侧板120及背板130的内侧面上部均设置有上弯折部，所述顶板150与所述上弯折部形成可拆卸连接，所述上弯折部使所述顶板150与所述门框110、侧板120及背板130之间的接缝不能直通所述保密空间。
139.所述柜门20的侧边与所述门框110的上边框113及下边框111通过开合组件形成可开合铰接，所述开合组件使所述柜门20与所述门框 110的侧边框之间形成不能直通所述保
密空间的接缝。所述上边框113 形成有上遮挡部，所述下边框111形成有下遮挡部，所述上遮挡部及所述下遮挡部使所述柜门20与所述上边框及所述下边框之间形成不能直通所述保密空间的接缝。
140.需要说明的是，本技术文本中记载的“宽度均匀的接缝”中“均匀”的定义为：接缝宽度的最大值与最小值的差值不大于1mm。
141.例如，当测得一条接缝的宽度最大值为1.5mm，宽度最小值为0.9mm，最大值与最小值的差值为0.6mm，不大于1mm，则这条接缝可视为宽度均匀的接缝。
142.接缝的宽度测量可使用塞尺或现有用于间隙间距测量的电子设备。
143.现有技术的普通折叠柜，一般通过间隔设置的铰链实现相邻板材之间的折叠，柜子展开后相邻板材之间的接缝在未设置铰链的位置处可以直通柜内空间，由于不法人员容易从外部使用工具插入接缝撬开柜体，或通过工具将柜内的文件从接缝中粘出，因此不能符合保密柜的使用及检测要求。
144.本技术提出的一种折叠保密柜，至少具有以下有益效果：
145.第一，通过将板材之间的连接关系设置为铰接及可拆卸的形式，使柜体在不使用时可以拆卸折叠，折叠状态的保密柜的体积可缩小至展开状态的25％，在同等使用空间的基础上，大幅减少产品在生产、周转、仓储、运输、配送、迁移等中间过程中的体积，降低仓储及物流成本，使得保密柜产品更加电商友好化。相较于现有的整体式保密柜售卖的是不可变化“柜内空间”，本技术售卖的是可变化的“保密空间”。
146.第二，通过将柜门、侧板及底板设置为与门框铰接成一体组合件，方便用户在组装时快速且不需要使用工具地展开柜体的主要部分；通过将尺寸相差非常大的背板及顶板设置为可拆卸的单部件，方便用户在组装时快速识别板材之间的配合关系。相较于现有的拼装式保密柜，本技术大幅提升了组装便捷度，降低了组装难度，提升了组装效率。
147.第三，通过使相邻板材之间形成的接缝不能直通柜内保密空间，有效防止不法人员从外部使用工具插入接缝撬开柜体，或通过工具将保密空间内的文件从接缝中粘出。相较于现有的普通折叠柜，本技术有效保障了产品的保密性能以及安全性能，使保密柜能够满足保密检测要求。
148.实施例1
149.如图1-48所示，本实施例提出的折叠保密柜主要包括柜体10和柜门20，所述柜体10包括门框110、侧板120、背板130、底板140、顶板150和层板160。
150.参见图7-8，所述门框110包括依次相连(可通过焊接连接)形成矩形的下边框111、左边框112、上边框113和右边框114。
151.参见图9-13，所述柜门20包括第一门体210和第二门体220，所述第一门体210的左侧边通过开合组件可开合地连接于所述门框110 的左侧边，所述第二门体220的右侧边通过所述开合组件可开合地连接于所述门框110的右侧边，形成左右对开门结构，用于开合具有前敞口的所述柜体10。所述柜门20设置于所述门框110的前向，所述柜门20可朝向所述门框110内翻转开合。
152.具体的，所述开合组件包括避让槽101、门转轴201和导向折边部。
153.以设置于左侧的第一门体210为例进行说明。所述避让槽101形成于所述左边框112的内表面(右表面)靠前向的位置处，所述下边框111的上表面及所述上边框113的下表
面在所述避让槽101的右侧预定距离处设置有所述门转轴201，所述门转轴201分别与所述第一门体210的底部及顶部连接。
154.所述导向折边部形成于所述第一门体210的左侧边，以位于顶部的所述门转轴201与所述上遮挡部的直线距离(或以位于底部的所述门转轴201与所述下遮挡部的直线距离)为半径作圆，所述导向折边部位于所述圆的范围内，避免所述第一门体210的左侧边在转动时与下边框111及上边框113的结构产生干涉。其中，所述上遮挡部与所述下遮挡部将在下文展开描述，需要说明的是，本实施例中，位于顶部的所述门转轴201与上遮挡部的直线距离等于位于底部的所述门转轴201与下遮挡部的直线距离。参见图13-14，当所述第一门体210 翻转至关门状态时，所述导向折边部部分伸入所述避让槽101中，所述第一门体210的外表面与所述避让槽101的槽壁相贴。所述第一门体210与所述左边框112之间的接缝即为所述第一门体210的外表面与所述避让槽101的槽壁之间的缝隙，所述避让槽101使该接缝不能直通所述保密空间且接缝的宽度不大于2mm。在某些检测标准中，当接缝的深度大于25mm时，可能视为直通缝，因此本技术可通过合理设计所述避让槽101的尺寸，使接缝的深度不大于25mm。所述避让槽101 的形状不仅限于如本实施例的附图所示的形状。
155.具体的，参见图12，所述导向折边部包括依次相连接的第一边202、第二边203及第三边204。所述第一边202与所述第一门体210的外表面之间以第五夹角连接(该第五夹角为锐角，约为80
°
)，所述第二边203与所述第一边202之间以第六夹角连接(该第六夹角为钝角，约为140
°
)，所述第三边204平行于所述第一门体210的外表面，所述导向折边部形成近似圆弧的多弯折结构。实际上，所述导向折边部可设计为其他形状，例如圆弧形，只要保证“以位于顶部的所述门转轴201与上遮挡部的直线距离(或以位于底部的所述门转轴201与下遮挡部的直线距离)为半径画圆，所述导向折边部位于所述圆的范围内”，即可避免所述第一门体210的左侧边在转动时与下边框111及上边框113的结构产生干涉，而本技术设计为弯折结构便于钣金件的加工生产。
156.同理的，对设置于右侧的第二门体220而言，所述避让槽101形成于所述右边框114的内表面(左表面)靠前向的位置处，所述下边框111的上表面及所述上边框113的下表面在所述避让槽101的左侧预定距离处设置有所述门转轴201，所述门转轴201分别与所述第二门体220的底部及顶部连接。所述导向折边部形成于所述第二门体220 的右侧边，以位于顶部的所述门转轴201与所述上遮挡部的直线距离 (或以位于底部的所述门转轴201与所述下遮挡部的直线距离)为半径作圆，所述导向折边部位于所述圆的范围内，避免所述第二门体220 的右侧边在转动时与下边框111及上边框113的结构产生干涉。当所述第二门体220翻转至关门状态时，所述导向折边部部分伸入所述避让槽101中，所述第二门体220的外表面与所述避让槽101的槽壁相贴。所述第二门体220与所述左边框112之间的接缝即为所述第二门体220的外表面与所述避让槽101的槽壁之间的缝隙，所述避让槽101 使该接缝不能直通所述保密空间且接缝的宽度不大于2mm，并可通过合理设计所述避让槽101的尺寸，使接缝的深度不大于25mm。
157.参见图4，所述第一门体210的右侧边设置有凸边211，当所述柜门处于关门状态时，如图5所示，所述第二门体220的左侧边搭接于所述凸边211上，使所述第二门体220与所述第一门体210之间的接缝不能直通所述保密空间且接缝的宽度不大于2mm，并可通过合理设计门体的尺寸，使接缝的深度不大于25mm。本技术人员应理解的是，所述凸边211可以设
置在所述第二门体220的左侧边，关门时所述第一门体210的右侧边搭接于所述凸边211上；或所述第一门体210的右侧边以及所述第二门体220的左侧边分别设置有关门时可相互搭接配合的凸边结构。
158.参见图4，所述第一门体210及所述第二门体220上还设置有电子锁230，所述电子锁230可采用市面上符合保密柜检测要求的结构。由于本技术的改进不涉及电子锁230，因此不再赘述。
159.当所述第一门体210与所述第二门体220翻转至关闭状态时，所述第一门体210及所述第二门体220的前表面均不突出于所述门框110 的前表面，有效减小折叠后的体积，且提高了美观性。
160.参见图14-17，所述侧板120设置有两块，一块所述侧板120的前侧边与所述左边框112通过连接组件形成铰接，另一块所述侧板120 的前侧边与所述右边框114通过连接组件形成铰接。具体的，所述侧板120设置于所述门框110的后向，所述侧板120可朝向所述门框110 内翻转折叠于所述门框110的后侧。
161.以下以所述右边框114及右侧的侧板120为例进行说明。
162.所述连接组件包括第一转动部121、第二转动部1141、第一限位部、第二限位部和外接部。
163.所述第一转动部121设置于所述侧板120的前侧边的配合面内侧 (内侧即指靠近所述柜体10内的一侧)，所述第二转动部1141设置于所述右边框114的配合面内侧，所述第二转动部1141与所述第一转动部121相互配合形成铰接，使所述侧板120与所述右边框114形成转动连接。本实施例中，所述侧板120的上部、中部及下部分别设置有一个所述第一转动部121，所述第二转动部1141与所述第一转动部121一一对应设置，但本领域技术人员应理解，位于中部的转动部并非必不可少的设置。本实施例中，所述第一转动部121和所述第二转动部1141为一对合页结构，但本领域技术人员应理解，所述第一转动部 121和所述第二转动部1141可为其他可实现转动连接关系的结构。
164.所述第一限位部设置于所述侧板120的前侧边的配合面并沿所述侧板120的竖向延伸，且所述第一限位部的长度与所述侧板120的配合面长度一致。所述第二限位部设置于所述右边框114的的配合面并沿所述右边框114的竖向延伸，且所述第二限位部的长度与所述右边框114的配合面长度一致。
165.参见图17，所述第一限位部为限位槽，所述限位槽包括相连通的第一槽段122和第二槽段123。所述第一槽段122垂直于所述侧板120 的前侧边表面，所述第二槽段123与所述第一槽段122形成第一夹角 (本实施例中第一夹角约为135
°
)，且所述第二槽段123朝向所述柜体10外，从而所述第一槽段122和所述第二槽段123形成具有弯折的预设通道，所述第一槽段122形成所述预设通道的后段，所述第二槽段123形成所述预设通道的前段。本实施中，所述限位槽由焊接于所述侧板120的第一钣金件(图17中以黑点填充表示第一钣金件)以及所述侧板120的折弯结构共同形成。
166.参见图17，所述第二限位部为限位钩，所述限位钩包括相连接的第一钩段1142、第二钩段1143和连接段1144。本实施中，所述限位钩由第二钣金件(图17中以蜂窝填充表示第二钣金件)形成，所述连接段1144为l形，与所述第一钩段1142连接，所述连接段1144用于与所述右边框114焊接。所述第一钩段1142与所述右边框114的配合面形成第二夹角(本实施
例中第二夹角约为110
°
)且朝向所述柜体 10内倾斜，所述第二钩段1143与所述右边框114的配合面平行且朝向所述柜体10内延伸。但本领域技术人员应理解，所述限位钩可直接由所述右边框114的折弯结构形成，当为此种形式时，所述连接段1144 非必须，主要与所述限位槽配合的为第一钩段1142和第二钩段1143。
167.在另一些实施例中，本技术的限位槽还可有另一种设计：钣金件直接弯折一次形成呈锐角倾斜的限位槽，该限位槽的形状相当于删去本实施例的所述第一槽段122，直接弯折形成所述第二槽段123，使用配合时，所述限位钩的前端直接插入锐角折角中，以实现本技术限位槽的功能。然而，直接折出锐角对于钣金加工而言较为困难，且这种形状的配合容错率较低，限位钩必须精准插入锐角折角中，否则会出现配合误差，可能导致限位功能无法实现，因此限位槽对于加工精度的要求也比较高。反观本技术限位槽的结构，首先弯折一次形成呈直角夹角的所述第一槽段122，再在所述第一槽段122的基础上弯折第二次形成呈钝角夹角的所述第二槽段123。本技术的限位槽加工难度低，且由于所述第一槽段122具有一定的深度，槽内形成较大空间方便限位钩后续的配合，因此本技术的限位槽配合容错率较高，不容易出现配合误差，对加工精度要求较低。
168.参见图17，所述外接部设置于所述右边框114的配合面靠近所述柜体10外侧的位置，且所述外接部的长度不小于所述右边框114的配合面长度。所述外接部包括相连接的遮挡段1145和支撑段1146。所述遮挡段1145垂直于所述右边框114的后表面，当所述侧板120展开至所述第一限位部与第二限位部配合时(即所述侧板120处于展开状态)，所述遮挡段1145抵接于所述侧板120的外表面，遮挡所述侧板120的配合面与所述右边框114的配合面之间的接缝，并与所述侧板120的外表面形成新的外观面接缝。所述支撑段1146与所述遮挡段1145成夹角连接，使所述遮挡段1145、所述支撑段1146与所述右边框114 的后表面形成截面为直角三角形的结构，增加结构强度，且提升柜体的美观性。
169.图12中，所述左边框112的后表面也设置有所述第二限位部及所述外接部，为清楚展示结构，设于所述左边框112后表面的所述第二限位部及所述外接部与设于所述右边框114的所述第二限位部及所述外接部采用同一套标号进行标记。
170.在所述侧板120翻转展开的过程中，所述限位钩插入所述限位槽中，当所述侧板120翻转至处于展开状态时(如图17所示)，所述侧板120与所述右边框114平行，所述第二钩段1143的前端与所述第一槽段122的内壁相互抵接，所述遮挡段1145抵接于所述侧板120的外表面。在另一些实施例中，所述第一槽段122的内壁可设置卡孔，所述第二钩段1143的前端可设置凸片，所述第二钩段1143的前端与所述第一槽段122的内壁相互抵接时，所述凸片卡入所述卡孔中形成进一步限位。
171.本实施例提出的连接组件，至少包括以下有益效果：
172.第一，通过所述限位钩与所述限位槽的弯折结构配合，所述侧板 120的配合面与所述右边框114的配合面之间形成的接缝不能直通所述保密空间且宽度均匀。进一步的，通过所述外接部形成的新外观面接缝使所述侧板120与所述右边框114之间的接缝弯折更多，加强保证接缝不能直通所述保密空间，且有利于提升外观面的美观性。
173.第二，所述限位钩与所述限位槽配合时相互抵接产生的作用力能够使所述侧板120的配合面与所述右边框114的配合面之间的接缝宽度缩小至不大于2mm，有利于防止所述侧板120在遭受外力时局部变形，以保证接缝的宽度始终保持均匀，不会出现局部扩大的
情况。进一步的，抵接产生的作用力使所述侧板120的外表面与所述遮挡段1145紧密抵接，形成的新外观面接缝更容易达到宽度不大于2mm。
174.第三，所述限位槽与所述限位钩的配合可限制所述侧板120只能沿折叠路径转动回折叠状态以脱离所述门框110。具体的，设沿折叠路径的正向转动为翻转至展开状态，沿折叠路径的反向转动为翻转至折叠状态，当所述侧板120翻转至展开状态时，所述第二限位部与所述第一限位部互相配合，只允许所述侧板120沿折叠路径的反向转动变回折叠状态，不允许所述侧板120沿其他路径运动。由于限位部的上述限制，当所述第二转动部1141与所述第一转动部121的转动连接失效时，使所述侧板120脱离所述门框110的唯一方式是所述侧板120 沿折叠路径的反向转动变回折叠状态。实际上，当折叠柜处于正常展开使用状态时，折叠路径的反向自由度一般会被限制(被底板140限制)，那么即使遇到转动连接结构失效的极端情况，互相配合的限位部依然能够保证所述侧板120和所述门框110之间继续保持连接，不会出现直接散开的情况，进一步保证了折叠柜的安全性能。
175.参见图18-22，所述侧板120的后侧边的拼装面与所述背板130 的侧边通过拼装组件形成可拆卸连接，图18为所述背板130和所述侧板120的组装状态(本文中亦称展开状态)结构示意图。
176.所述拼装组件包括第一弯折部和第二弯折部。
177.所述第一弯折部设置于所述侧板120的后侧边的拼装面并沿竖向延伸，且所述第一弯折部的长度与所述侧板120的拼装面的长度一致。所述第二弯折部设置于所述背板130的侧边的拼装面并沿竖向延伸，且所述第二弯折部的长度与所述背板130的拼装面的长度一致，所述背板130的横向两侧边均设置有所述第二弯折部，以与左右两侧的所述侧板120配合连接。
178.参见图22，所述第一弯折部包括依次相连的第一连边124、第一直边125、第一折边126和第一导向边127。所述第一连边124与所述侧板120垂直连接形成弯折且朝所述背板130延伸，所述第一直边125 与所述第一连边124垂直连接形成弯折且朝前向延伸，所述第一折边 126与所述第一直边125垂直连接形成弯折且朝所述侧板120延伸，所述第一导向边127与所述第一折边126以第三夹角连接形成弯折并朝所述第一连边124延伸。第三夹角介于95
°‑
125
°
，本实施例中，第三夹角取120
°
。
179.参见图21-22，所述第二弯折部包括依次相连接的第二连边131、第二直边132、第二折边133和第二导向边134。所述第二连边131与所述背板130垂直连接形成弯折且朝前向延伸，所述第二直边132与所述第二连边131垂直连接形成弯折并朝所述侧板120延伸，所述第二折边133与所述第二直边132垂直连接形成弯折且朝后向延伸，所述第二导向边134与所述第二折边133以第四夹角连接形成弯折并朝所述第二连边131延伸。第四夹角介于90
°‑
110
°
，本实施例中，第四夹角取100
°
。
180.本实施中，所述第一导向边127与所述第一折边126之间的第三夹角取钝角可使所述第一弯折部的开口(所述第一导向边127与所述侧板120内表面之间的距离)先宽后窄，具有安装导向作用，便于用户将所述第二弯折部对准插入安装，所述第二弯折部安装到位后，所述第二导向边134的两端分别抵接所述第一导向边127与所述侧板120，的内表面，使连接配合可靠。并且，方便弯折部的加工。
181.参见图22，当所述侧板120与所述背板130处于展开状态时，所述第一弯折部与所
述第二弯折部相互配合，所述第二导向边134的端部与所述第一导向边127的端部相抵接，以使所述第一直边125与所述第二连边131之间的接缝缩小，具体的，接缝不大于2mm。接缝具有弯折，当设置所述第二连边131的长度小于25mm时，可保证接缝的深度不大于25mm。
182.此外，所述第一折边126与所述第二直边132相抵接，所述第二折边133与所述侧板120的内表面相抵接，所述第一连边124的外表面与所述背板的外表面平齐，从而形成美观且稳定的扣装结构。
183.第一，本技术提出的拼装组件包括分别设置于所述侧板120的后侧边和所述背板130的侧边并沿轴向延伸的一对扣装结构，将所述背板 130沿安装路径推向所述侧板120后即可实现扣接，拼装过程不需要使用任何工具，徒手即可完成组装，也不需要使用螺钉等连接件，结构简单，操作简单，组装难度低，形成的板材接缝宽度均匀。
184.第二，本技术提出的扣装结构限制了所述背板130只能沿安装路径运动以解除配合。具体的，设沿安装路径的正向(图48中箭头所示方向)推入可形成拼装状态，则沿安装路径的反向拉出即可转换至拆卸状态。当所述背板130和所述侧板120组装成拼装状态(即折叠柜处于展开状态)时，所述第一弯折部与所述第二弯折部相互配合，只允许所述背板130沿安装路径的反向拉出变回拆卸状态，不允许所述背板 130沿其他路径运动。实际中，当折叠柜处于正常使用状态时，安装路径的反向自由度会被限制(一般被底板140限制)，那么即使不设置螺钉等连接件，也能够保证两个所述背板130和所述侧板120之间拼装关系的可靠性，从而有效保证了保密柜的安全性能。
185.第三，本技术提出的拼装组件可以使所述背板130与所述侧板120 之间形成不能直通所述保密空间且宽度均匀的接缝，且该接缝的宽度不大于2mm，通过合理设置弯折部的尺寸，可使接缝的深度不大于25mm，以符合保密柜的检测要求。
186.所述背板130的下表面设置有滑轮30，所述下边框111的下表面也设置有滑轮30，共同为所述柜体10提供支撑，以及方便用户移动保密柜。
187.参见图23-32以及图38-40，所述顶板150可拆卸地设置于所述门框110、侧板120及背板130围成的柜体顶口。所述门框110、侧板120 及背板130的内侧面上部均设置有上弯折部，所述上弯折部使所述顶板150与所述门框110、侧板120及背板130之间的接缝不能直通所述保密空间。
188.具体的，所述顶板150主要包括台板155和设置于所述台板155 底部的顶弯折部。
189.具体的，设置于所述上边框113内侧面(后侧面)的记为第一上弯折部1131，设置于所述侧板120内侧面的记为第二上弯折部128，设置于所述背板130内侧面的记为第三上弯折部135。对应地，与所述第一上弯折部1131对应的顶弯折部记为第一顶弯折部151，与所述第二上弯折部128对应的顶弯折部记为第二顶弯折部152，与所述第三上弯折部135对应的顶弯折部记为第三顶弯折部153。
190.在本部分的图示中，由于图31及图32主要为了展示所述顶弯折部，因此图31为图30中j1-j1处剖视图的两端示意图，j1-j1处剖视图的中间部分用波浪虚线省略表示；图32为图30中h1-h1处剖视图的两端示意图，h1-h1处剖视图的中间部分用波浪虚线省略表示。
191.参见图39，所述第三上弯折部135形成朝向所述柜体10内的插缝 1351，所述第三顶弯折部153对应地形成有用于插入所述插缝1351的插片，所述第三顶弯折部153的具体结构可参见图29。安装时，倾斜地将所述插片插入所述插缝1351中，完成基本的定位。
192.参见图28-29，所述第一上弯折部1131与所述第一顶弯折部151 通过锁紧件形成固定连接。本实施例中，所述锁紧件包括第一连接部 1133和第二连接部1511，所述第一连接部1133设置于所述第一上弯折部1131，所述第二连接部1511设置于所述第一顶弯折部151。当所述第二连接部1511与所述第一连接部1133配合时，使所述第一上弯折部1131与所述第一顶弯折部151形成固定连接，加之所述第三上弯折部135与所述第三顶弯折部153之间的插接，通过两侧固定，使所述顶板150连接于所述侧板120、所述背板130及所述门框110围成的柜体顶口。本实施例中，所述第二连接部1511与所述第一连接部1133 为螺钉结构，图中所述第二连接部1511与所述第一连接部1133均以圆孔示出其具体的设置位置。本领域技术人员可理解，所述第二连接部1511与所述第一连接部1133可有其他结构形式。
193.参见图38，所述第一上弯折部1131形成朝向所述柜体10内且平行于所述台板155的托板结构，所述第一上弯折部1131的具体结构可参见图14。所述第一顶弯折部151对应地形成有与所述托板结构配合的平台结构，所述第一顶弯折部151的具体结构可参见图29。当所述顶板150安装于所述门框110、侧板120及背板130的顶部时，所述第一上弯折部1131与所述第一顶弯折部151对应(互相接触或不接触)，形成的接缝不能直通所述保密空间。
194.参见图40，所述第二上弯折部128形成朝向所述柜体10内且的u 板结构，所述第二上弯折部128的具体结构可参见图14。所述第二顶弯折部152对应地形成有用于搭放在所述托板上的平台，所述第二顶弯折部152可为l形弯折结构，所述第二顶弯折部152的具体结构可参见图29。当所述顶板150安装于所述门框110、侧板120及背板130 的顶部时，所述第二上弯折部128与所述第二顶弯折部152对应(互相接触或不接触)，形成的接缝不能直通所述保密空间。
195.本实施例中，所述台板155与位于所述台板155底部的顶弯折部由钣金件一体成型制备。所述台板155的尺寸基本等于所述侧板120、所述背板130及所述门框110围成的柜顶口的尺寸，所述台板155嵌设于柜顶口(如实施例2的图49所示)，所述台板155与所述侧板120、所述背板130及所述门框110形成的接缝不能直通所述保密空间。
196.所述顶板150还可以包括工作台157，所述工作台157为由木质或金属材料制备的板材，所述工作台157设置于所述台板155上，所述工作台157的尺寸大于所述侧板120、所述背板130及所述门框110 围成的柜体顶口的尺寸，如图33，当所述顶板150安装于所述门框110、侧板120及背板130的顶部时，所述工作台157凸出于所述门框110、侧板120及背板130的顶部。本领域技术人员应理解，所述工作台157 为非必须设置。
197.参见图33-37，所述底板140的前端两侧边与所述门框110的侧边框通过翻转组件形成铰接，以朝向所述门框110内翻转折叠。所述门框110、侧板120及背板130的内侧面下部均设置有下弯折部，当所述底板140翻转至展开状态时，其搭接于所述下弯折部上且侧边与所述背板130及所述侧板120的内侧面抵接，所述下弯折部使所述底板140 与所述110、侧板120及背板130之间的接缝不能直通所述保密空间，且由于抵接，接缝宽度不大于2mm。并且，当所述底板140处于展开状态时，限制所述背板130在安装路径的反向自由度，使所述背板130 不能向所述柜体10内移动，以及限制所述侧板120的折叠路径的反向自由度，使所述侧板120不能向所述柜体10内翻转。
198.具体的，所述翻转组件包括底板转轴103和轴孔146。参见图14，所述底板转轴103分别设置于所述左边框112及所述右边框114的内侧面靠后向的位置处。参见图34，所述底
板140的两侧前端处分别对应地设置有与所述底板转轴103配合的所述轴孔146，使所述底板140 的前端两侧边与所述门框110的侧边框形成铰接。
199.所述底板140包括面板145以及设置于所述面板145底部边缘的底弯折部。当所述底板140处于展开状态时，所述底弯折部搭接于所述下弯折部上。
200.设置于所述下边框111后侧面的下弯折部记为第一下弯折部1111，设置于所述侧板120下部内侧面的下弯折部记为第二下弯折部129，设置于所述背板130下部内侧面的下弯折部记为第三下弯折部136。与所述第一下弯折部1111对应的底弯折部记为第一底弯折部141，与所述第二下弯折部129对应的底弯折部记为第二底弯折部142，与所述第三下弯折部136对应的底弯折部记为第三底弯折部143。
201.在本部分的图示中，由于图36及图37主要为了展示所述底弯折部，因此图36为图35中l1-l1处剖视图的两端示意图，l1-l1处剖视图的中间部分用波浪虚线省略表示；图37为图35中k1-k1处剖视图的两端示意图，k1-k1处剖视图的中间部分用波浪虚线省略表示。
202.参见图41，所述第一下弯折部1111可为l形弯折结构，且设置有朝向所述柜体10内的卡槽11111，所述第一下弯折部1111的具体结构可参见图7及图14。所述第一底弯折部141对应地形成插入所述卡槽的卡片，所述第一底弯折部141的具体结构可参见图34。
203.参见图42，所述第三下弯折部136形成朝向所述柜体10内的z 形弯折支撑结构。所述第三底弯折部143可为倒l形弯折结构，扣入所述第三下弯折部136与所述背板130的内侧面之间形成的槽内，所述第三下弯折部136支撑在所述底板140的下表面。
204.参见图43，所述第二下弯折部129形成朝向所述柜体10内的托板结构，所述第二底弯折部142对应地形成有用于搭放在所述托板结构上的支撑结构，所述第二底弯折部142可为三角加直板形弯折结构。
205.所述背板130或所述侧板120的内表面与所述底板140的后端两侧对应处设置有防翘件，所述防翘件用于限制处于展开状态的所述底板140向上翻转，避免人员从柜体10外部向所述底板140的底部施力使所述底板140翻转到折叠状态，从而从底部打开柜体10。所述防翘件可为螺钉或卡销结构。
206.参见图24，当所述底板140处于展开状态时，其前侧边与所述下边框111共同形成所述下遮挡部，所述下遮挡部为台阶结构1112，所述台阶结构1112具有弯折，当所述柜门20处于关闭状态时，所述柜门20的下边缘与所述下边框111之间的下接缝与所述台阶结构1112 对应，使所述下接缝不能直通所述保密空间。通过设置门体的尺寸及所述台阶结构1112的位置，可使所述下接缝的宽度不大于2mm且深度不大于25mm。
207.参见图23，所述门框110的上边框113的下表面设置有所述上遮挡部，所述上遮挡部为挡片结构1132，所述柜门20的上边缘与所述上边框113之间的上接缝与所述挡片结构1132对应，使所述上接缝不能直通所述保密空间。通过设置门体的尺寸及所述挡片结构1132的位置，可使所述上接缝的宽度不大于2mm且深度不大于25mm。
208.参见图1-3及图14，所述背板130及所述侧板120的内侧面沿竖向间隔地设置有多个第一装配部102，所述层板160的四角处分别设置有与所述第一装配部配合连接的第二装配部161，使用户可根据实际使用需要在所述柜体10的内部不同高度处安装所述层板160，以将柜内空间分隔成多层结构。第一装配部102与第二装配部161可有不同的结构形式，例如，本实施例中，设置于所述背板130的第一装配部102 为凹槽，设置于所述层板160后侧边
两端的第二装配部161为凸部；设置于所述侧板120的第一装配部102为由两个凸台组合形成的卡位槽，设置于所述层板160前侧边两端的第二装配部161为弯折部。
209.参见图2，本发明提出的一种折叠保密柜在出厂前共拆分成三个基础件和选配件，所述门框110、侧板120、底板140和柜门20为一个基础件，所述背板130为一个基础件，所述顶板150为一个基础件，所述层板160为选配件。其中，所述门框110、侧板120、底板140和柜门20可折叠成如图4所示的形态进行包装，折叠状态的保密柜的体积可缩小至展开状态的25％。
210.折叠保密柜的组装方法如下：
211.第一步，参见图44，将侧板120朝外翻转至展开状态，柜门20 不用展开。
212.第二步，参见图45-46，将背板130倾斜，先将背板130一边的第二弯折部插入一边的侧板120的第一弯折部内。再参见图47，利用钣金材料具有一定弹性形变的特点，稍用力将另外一边的侧板120从展开状态位置再朝外翻转一定角度，直至允许背板130插入该边侧板120 的第一弯折部内。然后参见图48，将背板130沿安装路径推(安装路径如图48箭头所示，本实施例中安装路径为向后)，使背板130两边的第二弯折部完全卡入两边侧板120的第一弯折部内，完成背板130 与侧板120的组装。
213.第三步，打开柜门20，从柜体10的前敞口将底板140翻转至展开状态并通过防翘件限制底板140向上翻转。
214.第四步，将选配的层板160安装到合适高度，安装完毕后，底板 140和层板160的边缘顶住背板130和侧板120的内侧面，使背板130 不能向前运动，侧板120不能向内折叠。
215.第五步，将顶板150安装到侧板120、背板130和门框110围成的柜体顶口，并通过第一连接部1133和第二连接部1511形成固定连接，使人员不能从外部将顶板150揭开，从而完成折叠柜的组装。
216.实施例2
217.参见图49-55，本实施例与实施例1的区别在于：所述门框110 的侧边框预定高度处设置有平行于所述下边框111的横边框115，所述柜体10还包括分隔板170，所述分隔板170与所述横边框115配合将所述柜体10内分隔成上下两个所述保密空间，每个所述保密空间由一个所述柜门20独立开闭，所述柜门20、门框110、侧板120、背板130、底板140、分隔板170及顶板150中相邻板材之间形成的接缝不能直通所述保密空间。所述分隔板170与所述横边框115可设置有多组，将所述柜体10内的空间分隔成多层结构，以下，本技术以设置一组所述分隔板170与所述横边框115将所述柜体10内的空间分隔成上下层结构为例进行详细说明。
218.参见图49-55，是本实施例的一种折叠保密柜，主要包括柜体10 和柜门20。以下描述中，上、下、左、右、前、后的方向描述以图49 的正面视角为基准。
219.参见图49，所述柜体10包括门框110、侧板120、背板130、底板140、顶板150、层板160和分隔板170。
220.参见图54，所述门框110包括依次相连(通过焊接连接)形成矩形的下边框111、左边框112、上边框113和右边框114，并在所述左边框112和右边框114的中部位置处设置有平行于所述下边框111的横边框115。
221.参见图49-50，所述上边框113与所述横边框115之间设置有一个所述柜门20，记为
上层柜门；所述横边框115与所述下边框111之间设置有一个所述柜门20，记为下层柜门。所述柜门20的结构与实施例 1一致，包括第一门体210、第二门体220和电子锁230。
222.参见图54-55，对于设于所述上边框113与所述横边框115之间的上层柜门而言，所述第一门体210及所述第二门体220的侧边与所述上边框113及所述横边框115通过所述开合组件形成可开合铰接，所述开合组件的结构与实施例1一致。图55中，以所述横边框115的上轴孔1151表示门转轴201的位置。对于设于所述横边框115与所述下边框111之间的下层柜门而言，所述第一门体210及所述第二门体220 的侧边与所述横边框115及所述下边框111通过所述开合组件形成可开合铰接，所述开合组件的结构与实施例1一致。图55中，以所述横边框115的下轴孔1152表示门转轴201的位置。
223.所述分隔板170的结构及安装方式与所述底板140一致，所述分隔板170的结构可参见图34-37。所述分隔板170的前端两侧边与所述左边框112及所述右边框114通过翻转组件形成铰接，以朝向所述门框110内翻转折叠，所述翻转组件的结构与实施例1一致，本图55中，标示出了分隔板转轴104(图中仅示出轴孔)，其作用相当于底板转轴 103。
224.参见图52-53，所述背板130、所述侧板120的内侧面中部(与所述横边框115对应的位置)及所述横边框115后侧面的上部均设置有下弯折部。具体的，设置于所述横边框115后侧面上部的下弯折部记为第四下弯折部1153，设置于所述侧板120内侧面中部的下弯折部记为第五下弯折部1291，设置于所述背板130内侧面中部的下弯折部记为第六下弯折部1361。所述第四下弯折部1153与第一下弯折部1111 结构一致，第五下弯折部1291与二下弯折部129结构一致，第六下弯折部1361与第三下弯折部136结构一致，所述分隔板170与所述底弯折部的配合与实施例1一致，本实施例不再赘述。
225.参见图49，当所述分隔板170处于展开状态时，其前侧边与所述横边框115共同形成下横台阶1154，下横台阶1154具有弯折，与所述台阶结构1112的结构一致。当所述上边框113与所述横边框115之间的上层柜门处于关闭状态时，所述柜门20的下边缘与所述横边框115 之间的下横接缝与所述下横台阶1154对应，使所述下横接缝不能直通上层保密空间。通过设置门体的尺寸及所述下横台阶1154的位置，可使所述下接缝的宽度不大于2mm且深度不大于25mm。
226.参见图55，所述横边框115的内表面下部设置有上横挡片1155，当铰接于所述横边框115与所述下边框111之间的下层柜门处于关闭状态时，所述柜门20的上边缘与所述横边框115之间的上横接缝与所述上横挡片1155对应，使所述上横接缝不能直通所述保密空间。通过设置门体的尺寸及所述上横挡片1155的位置，可使所述上横接缝的宽度不大于2mm且深度不大于25mm。
227.所述背板130或所述侧板120的内表面与所述分隔板170的后端两侧对应处设置有防翘件，所述防翘件用于限制处于展开状态的所述分隔板170向上翻转，所述防翘件可为螺钉或卡销结构。
228.本实施例的所述顶板150的结构及安装方式可与实施例1一样，由于本实施例的折叠柜高度一般较高，一般不会在所述顶板150的上表面作业，因此所述顶板150一般不包括工作台157，仅包括台板155 以及顶弯折部，使所述顶板150安装完毕后其上表面与所述侧板120、所述背板130及所述门框110的顶面平齐，如图49所示。
229.本实施例的折叠保密柜的组装方法与实施例1部分相似，差别在于第三步时同时
展开底板140和分隔板170。具体的，打开下层柜门，从柜体10的前敞口将底板140翻转至展开状态并设置防翘件；打开上层柜门，从柜体10的前敞口将分隔板170翻转至展开状态并设置防翘件。
230.实施例3
231.本实施例与实施例1及2的区别在于：所述第一弯折部与所述第二弯折部的具体结构。本实施例的第一弯折部与第二弯折部的结构，可应用于实施例1和实施例2的折叠柜结构中，以下，以应用于实施例2的折叠柜为例进行说明。
232.参见图59，所述第一弯折部包括依次相连的第一连边124、第一直边125、第一折边126、第一导向边127和若干个第一翻边1271。本实施例的所述第一弯折部除所述第一翻边1271外的部分与实施例1的第一弯折部一致，即所述第一连边124与所述侧板120垂直连接且朝所述背板130延伸，所述第一直边125与所述第一连边124垂直连接且朝前向延伸，所述第一折边126与所述第一直边125垂直连接且朝所述侧板120延伸，所述第一导向边127与所述第一折边126形成第一钝角(本实施例中第一钝角约为100
°
)并朝所述第一连边124延伸。所述第一翻边1271与所述第一导向边127连接，所述第一翻边1271 的截面形状类似j型，弯钩段与所述第一导向边127连接，直线段平行于所述第一导向边127地向所述第一折边126延伸。参见图60-61，若干个所述第一翻边1271间隔地沿所述第一导向边127的轴向排列。
233.参见图58-59，所述第二弯折部包括依次相连接的第二连边131、第二直边132、第二折边133、第二导向边134和若干个第二翻边1341。本实施例的所述第二弯折部除所述第二翻边1341外的部分与实施例1 的第二弯折部一致，即所述第二连边131与所述背板130垂直连接且朝前向延伸，所述第二直边132与所述第二连边131垂直连接并朝所述侧板120延伸，所述第二折边133与所述第二直边132垂直连接且朝后向延伸，所述第二导向边134与所述第二折边133形成第二钝角 (本实施例中第二钝角约为120
°
)并朝所述第二连边131延伸。所述第二翻边1341与所述第二导向边134连接，所述第二翻边1341的截面形状类似j型，弯钩段与所述第二导向边134连接，直线段平行于所述第二导向边134地向所述第二折边133延伸。参见图58-59，若干个所述第二翻边1341间隔地沿所述第二导向边134的轴向排列。
234.所述第一翻边1271与所述第二翻边1341交错设置，形成类似合页的交错穿插结构。当所述第二弯折部与所述第一弯折部相互配合时，所述第一翻边1271与所述第二翻边1341抵接配合，用于限制所述侧板120与所述背板130沿轴向的上下运动。
235.具体地，一个所述第一翻边1271与两个第二翻边1341形成一组交错穿插结构，即两个所述第二翻边1341之间具有用于容纳所述第一翻边1271的翻边间隙，当所述第二卡扣部200与所述第一卡扣部100 相互配合时，所述第一翻边1271插入所述翻边间隙，所述第一翻边 1271与第二翻边1341端部抵接，限制所述侧板120与所述背板130 沿轴向的相对运动。或，同理的，两个第一翻边1271与一个第二翻边 1341形成一组交错穿插结构，即两个所述第一翻边1271之间具有用于容纳所述第二翻边1341的翻边间隙，当所述第二卡扣部200与所述第一卡扣部100相互配合时，所述第二翻边1341插入所述翻边间隙，所述第一翻边1271与第二翻边1341端部抵接，限制所述侧板120与所述背板130沿轴向的相对运动。
236.实施例4
237.本实施例与实施例1及2的区别在于：所述防翘件的结构。本实施例的所述防翘件
结构可应用于实施例1-3的折叠柜结构中，在实施例1中，在所述底板140上方设置有所述防翘件；在实施例2中，在所述底板140及所述分隔板170上方均设置有所述防翘件。以下，以应用于实施例2的折叠柜为例进行说明。
238.参见图64-67，所述侧板120的内表面与所述底板140以及所述分隔板170的后端两侧对应处活动地设置有防翘件180。
239.具体的，所述防翘件180包括转动座181，所述转动座181的一端可转动地设置于所述侧板120的内表面。具体地，所述侧板120内表面的第五下弯折部1291设置有上平面，所述转动座181通过转轴可转动地设置于所述第五下弯折部1291的上平面。
240.当所述转动座181转动至收纳状态时，如图65所示，其贴近所述侧板120的内表面，不突出于所述第五下弯折部1291，不妨碍所述分隔板170向下翻转至展开状态。
241.当所述转动座181转动至锁紧状态时，如图66所示，其底部与所述分隔板170的上表面抵接，使处于展开状态的所述分隔板170不能向上翻转。
242.为使所述防翘件180的锁紧状态更可靠，参见图65，所述侧板120 的第一弯折部预定位置处设置有上锁定槽183和下锁定槽184，所述转动座181对应地设置有用于插入所述上锁定槽183及下锁定槽184的插片部1812，当所述转动座181转动至锁紧状态时，所述插片部1812 卡入所述上锁定槽183和下锁定槽184。
243.实施例5
244.本实施例与实施例1及2的区别在于：设置于所述门框110的所述上弯折部与靠近所述门框110的所述顶弯折部之间的锁紧件结构。
245.参见图68-70，本实施例的所述顶板150靠近所述门框110的所述顶弯折部(第一顶弯折部151)设置有锁紧件156，所述锁紧件156为可转换收纳状态以及锁紧状态的扣簧。以下，以应用于实施例2的折叠柜为例进行说明。
246.具体的，所述扣簧的一端可活动地连接于所述第一顶弯折部151 上，当将所述扣簧向上翻时为收纳状态，如图68所示，收纳时所述扣簧隐藏于所述第一顶弯折部151与所述台板155之间的空间内不影响所述顶板150的安装。当将所述扣簧向下翻时为锁紧状态，如图70所示，翻下来的所述扣簧锁紧设于所述上边框113内侧面的第一上弯折部1131，使所述顶板150与所述侧板120、所述背板130及所述门框 110形成固定连接，防止用户从柜外掀起所述顶板150。
247.实际使用中，所述顶板150与所述侧板120、所述背板130及所述门框110形成固定连接的结构可以采用本实施例的锁紧件156，也可采用实施例1的第一连接部1133和第二连接部1511，或同时采用上述两种固定连接结构。
248.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。