一种大堂毯垫清洗设备的制作方法

1.本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种大堂毯垫清洗设备。


背景技术：

2.随着城市化的推进，城市小区构成城市发展的重要单元；同时随着社会的发展，人们对生活的质量要求逐渐变高，为此小区内的环境逐渐成了人们所关注的重点，而小区大堂、楼栋进出大堂、电梯等区域作为小区内的重要公共区域自然成为了人们所关注的重点。同时为了提高上述公共区域的美观性，物业管理公司一般会在这些公共区域上铺设地毯或者地垫等装饰物，除了提高美观性外，还能有效地保护地面。
3.但是由于地毯或者地垫所铺设的区域是人流量巨大的公共区域，为此地毯或者地垫十分容易被弄脏，因为物业管理公司需要经常更换干净的地毯或者地垫以保证公共区域的美观。如果小区面积相对较小时，弄脏后的地毯或者地垫的量相对较少，可以直接采用人工或者常规的地毯清洗设备即可轻松解决；而大型小区其每个月所产生的带清洗地毯或者地垫的数量十分巨大，如果还是采用人工或者常规的地毯清洗设备来清理，其工作量大，同时清理效率低下。
4.常规的地毯清洗设备一般是可以移动的手推式地毯清洗机，例如中国专利公开号为cn104055465-一种地毯清洗机。但是该设备为小型清理设备，清理电梯内使用的地毯或地垫相对容易，但是用来清理小区大堂或楼栋进出大堂等公共区域所使用的大型地毯或地垫则十分麻烦。针对于这样的情况，中国专利公开号为cn1195918c-一种地毯清洗方法及其清洗装置中公开了一种能够清理大型地毯或地垫的技术方案，但是在该技术方案中只是简单地用刷洗箱内的毛刷辊进行刷洗，难以有效地去除掉黏附在地毯或地垫缝隙或者主体孔隙中灰尘或者砂石颗粒；同时针对于地毯或地垫上的污渍的刷洗效果在很大程度上依靠洗涤剂的清理效果，为此在清理过程中洗涤剂的用量巨大，后期漂洗的工作量以及用水量也相对巨大，清洗成本高。因此急需一种能够有效清理大型毯垫，降低洗涤剂用量，清理效果高效的清理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足之一，本发明的目的在于提供一种大堂毯垫清洗设备，本大堂毯垫清洗设备能够有效清理大型的毯垫，清理效果好。
6.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
7.一种大堂毯垫清洗设备，包括机架、预除尘装置、清洗装置、负压除尘装置和臭氧发生器；预除尘装置安装在所述机架进料的一端上，用于对毯垫进行拍打除尘；清洗装置用于接收所述预除尘装置所输出的毯垫；所述清洗装置包括清洗箱、输送平台、循环机构以及刷洗机构，所述清洗箱安装在所述机架上，所述输送平台安装在所述清洗箱内，所述输送平台上开设有若干喷射通道；所述循环机构的输入端连通所述清洗箱的底部，其输出端连通所述喷射通道；所述刷洗机构能够位置调节地安装在所述清洗箱内；所述负压除尘装置的
输入端与所述预除尘装置连接，所述负压除尘装置能够将除尘后向外输出端的部分空气通过管路连通所述喷射通道；臭氧发生器安装在所述管路上。
8.在一些可能实现的方式中，所述喷射通道包括依次连通的进口段、收口段以及出口段，所述进口段与所述循环机构的输出端连通；所述出口段连通所述清洗箱内部空间，所述收口段的直径小于所述进口段和出口段的直径，所述管路的出口连通所述收口段的侧壁。
9.在一些可能实现的方式中，所述出口段的内壁非对称地设置有若干阻流结构。
10.在一些可能实现的方式中，所述出口段的内壁设置有至少一组螺旋引导结构。
11.在一些可能实现的方式中，所述循环机构包括负压抽吸泵和抽吸管，所述抽吸管的一端连通所述进口段，另一端连通所述清洗箱的底部，所述负压抽吸泵设置在所述抽吸管上，所述抽吸管位于所述负压抽吸泵与所述进口段之间连通连接管连通所述管路。
12.在一些可能实现的方式中，所述刷洗机构包括空间移动机构、安装架以及能够转动安装在所述安装架上的滚刷，所述空间移动机构安装在清洗箱内，所述安装架安装在所述空间移动机构的输出端上，所述安装架上设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端能够带动所述滚刷转动。
13.在一些可能实现的方式中，所述滚刷设置有两组，两组所述滚刷的一端通过齿轮啮合连接，任一所述滚刷的另一端与所述驱动马达的输出端连接，两组所述滚刷相向转动；所述安装架位于两组所述滚刷外罩装有挡罩，所述挡罩与所述滚刷外壁之间形成过流通道，所述挡罩位于所述过流通道进水一侧上连通有送气喷头，所述送气喷头通过连通管与所述管路连接。
14.在一些可能实现的方式中，所述输送平台包括支撑座、行走机构以及夹持机构，所述支撑座架设在所述清洗箱内，所述行走机构安装在所述清洗箱位于支撑座的两侧区域上，所述行走机构能够在所述清洗箱的进料端和出料端之间往复运动；所述夹持机构设置在所述行走机构上，所述支撑座位于所述清洗箱进料的一端上设置有能够升降的压料机构，所述支撑座位于所述清洗箱出料的一端上设置有夹送轮，所述喷射通道设置在支撑座上。
15.在一些可能实现的方式中，所述预除尘装置包括箱体、驱动电机以及若干能够转动地安装在箱体内的转动夹棍，所述箱体设置有进料口和出料口，所述负压除尘装置的输入端连接在所述箱体顶部，所述箱体的底部设置有出灰口；所述出料口连通所述清洗箱的进料口，所述驱动电机安装在所述箱体外，所述驱动电机的输出端通过皮带连接所有所述转动夹棍；所述箱体内转动设置有至少一组驱动主轴，所述驱动主轴的一端通过皮带与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动主轴上的外壁上铰接有若干拍打杆，所述拍打杆能够对所述转动夹棍上所夹送的毯垫进行拍打。
16.在一些可能实现的方式中，所述负压除尘装置包括吸尘罩、除尘管和负压吸附泵，所述吸尘罩扣装在所述箱体的顶部，所述除尘管的一端与所述吸尘罩连通，所述除尘管的另一端连通集尘箱一侧，所述集尘箱内设置有过滤网，所述集尘箱的另一侧通过有能够启闭的排气管；所述排气管设置有至少两个排气口，任一所述排气口与所述管路的连通。
17.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
18.本发明的一种大堂毯垫清洗设备采用预除尘装置对毯垫进行拍打除尘，利用拍打
力将黏附或者卡置在毯垫底层或者布料孔隙中的颗粒敲落，降低整体的灰尘量以便后续设备进行清洗，提高清洗的效率，也降低后续清洗剂的使用量；利用负压除尘装置可以有效地除去预除尘装置在清理过程中所产生的飞尘，降低污染。利用清洗箱可以有效地浸泡或者浸透毯垫，便于毯垫与清洗剂溶液进行充分混合，便于刷洗机构进行刷洗，提高清洗的效果。采用输送平台进行支撑毯垫，便于摊平毯垫以便配合刷洗机构进行刷洗；利用循环机构循环抽吸清洗剂溶液从背面通过喷射通道进行冲洗毯垫，而刷洗机构从毯垫的正面进行刷洗，两者相互配合提高了清洗的效率。此外，负压除尘装置经过除尘后的压力空气通过管路连通喷射通道，使得喷射通道喷出的清洗剂溶液中含有大量的压缩气泡，压缩气泡在与毯垫碰撞后爆破产生爆破冲击使得黏附在毯垫上的污渍被震掉；同时利用臭氧发生器产生臭氧，可以利用臭氧与清洗剂溶液中的水进行结合，可以在清理的同时对毯垫进行杀菌和漂洗，提高了清洗的质量。
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
20.图1是本发明实施例的俯视图；
21.图2是本发明实施例的左视图；
22.图3是本发明实施例中预除尘装置的内部结构示意图；
23.图4是本发明实施例中清洗装置的内部结构示意图；
24.图5是本发明实施例中刷洗机构的部分内部结构示意图；
25.图6是本发明实施例中喷射通道的剖视图。
26.附图标号说明：机架100、预除尘装置200、箱体210、驱动电机220、转动夹棍230、进料口240、出料口250、出灰口260、驱动主轴270、拍打杆280、清洗装置300、清洗箱310、输送平台320、支撑座321、行走机构322、夹持机构323、压料机构324、夹送轮325、循环机构330、负压抽吸泵331、抽吸管332、连接管333、刷洗机构340、空间移动机构341、安装架342、滚刷343、驱动马达344、送气喷头345、挡罩346、过流通道347、喷射通道350、进口段351、收口段352、出口段353、阻流结构354、负压除尘装置400、管路410、吸尘罩420、除尘管430、负压吸附泵440、阀体460、排气管470、排气口480、臭氧发生器500。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.参见图1至图6所示的一种大堂毯垫清洗设备，其包括机架100、预除尘装置200、清洗装置300、负压除尘装置400和臭氧发生器500；预除尘装置200安装在所述机架100进料的一端上，用于对毯垫进行拍打除尘；清洗装置300用于接收所述预除尘装置200所输出的毯垫；所述清洗装置300包括清洗箱310、输送平台320、循环机构330以及刷洗机构340，所述清洗箱310安装在所述机架100上，所述输送平台320安装在所述清洗箱310内，所述输送平台320上开设有若干喷射通道350；所述循环机构330的输入端连通所述清洗箱310的底部，其输出端连通所述喷射通道350；所述刷洗机构340能够位置调节地安装在所述清洗箱310内；
所述负压除尘装置400的输入端与所述预除尘装置200连接，所述负压除尘装置400能够将除尘后向外输出端的部分空气通过管路410连通所述喷射通道350；臭氧发生器500安装在所述管路410上。
29.其中，臭氧发生器500为常规的电子元器件，本技术人在此不详述其工作原理以及结构。而在本技术中采用预除尘装置200对毯垫进行拍打除尘，利用拍打力将黏附或者卡置在毯垫底层或者布料孔隙中的颗粒敲落，降低整体的灰尘量以便后续设备进行清洗，提高清洗的效率，也降低后续清洗剂的使用量；利用负压除尘装置400可以有效地除去预除尘装置200在清理过程中所产生的飞尘，降低污染。利用清洗箱310可以有效地浸泡或者浸透毯垫，便于毯垫与清洗剂溶液进行充分混合，便于刷洗机构340进行刷洗，提高清洗的效果。采用输送平台320进行支撑毯垫，便于摊平毯垫以便配合刷洗机构340进行刷洗；利用循环机构330循环抽吸清洗剂溶液从背面通过喷射通道350进行冲洗毯垫，而刷洗机构340从毯垫的正面进行刷洗，两者相互配合提高了清洗的效率。此外，负压除尘装置400经过除尘后的压力空气通过管路410连通喷射通道350，使得喷射通道350喷出的清洗剂溶液中含有大量的压缩气泡，压缩气泡在与毯垫碰撞后爆破产生爆破冲击使得黏附在毯垫上的污渍被震掉；同时利用臭氧发生器500产生臭氧，可以利用臭氧与清洗剂溶液中的水进行结合，可以在清理的同时对毯垫进行杀菌和漂洗，提高了清洗的质量。
30.需要补充说明的是，在上述的实施例中，负压除尘装置400除了可以除尘之外，本技术还有效地利用其向外排出的空气提高清洗装置300的清理效果，实现一举两得。负压除尘装置400可以采用传统的负压除尘设备即可，只是其向外排出的空气需要过滤。
31.进一步参见图1至图3，为了更好地除去黏附或者卡置在毯垫孔隙上的杂质颗粒，在本技术的一个实施例中，所述预除尘装置200包括箱体210、驱动电机220以及若干能够转动地安装在箱体210内的转动夹棍230，所述箱体210设置有进料口240和出料口250，所述负压除尘装置400的输入端连接在所述箱体210顶部，所述箱体210的底部设置有出灰口260；所述出料口250连通所述清洗箱310的进料口240，所述驱动电机220安装在所述箱体210外，所述驱动电机220的输出端通过皮带连接所有所述转动夹棍230；所述箱体210内转动设置有至少一组驱动主轴270，所述驱动主轴270的一端通过皮带与所述驱动电机220的输出端连接，所述驱动主轴270上的外壁上铰接有若干拍打杆280，所述拍打杆280能够对所述转动夹棍230上所夹送的毯垫进行拍打。
32.其中，上述的实施例中，箱体210为一个半封闭的结构，进料口240和出料口250均设置有挡帘，这样降低粉尘向外扩散。而出灰口260为常闭状态，其可以设计有可以启闭的关门，便于工作人员定期清理。此外，拍打杆280的长度要长于驱动主轴270距离所述转动夹棍230上所夹送的毯垫的最小距离，这样使得拍打杆280向外的一端能够触碰并敲打毯垫，保证除尘的效果。需要说明的是，在本实施例中驱动主轴270也可以单独通过一个驱动电机实现驱动。转动夹棍230在本实施例中可以采用同一根皮带进行带动，这样可以简化结构，提高传动的同步性。需要补充说明的是，在箱体210与清洗箱310之间还设置有夹棍，便于实现毯垫在两个机构之间进行传输。
33.进一步参加图1和图3，在上述的实施例中箱体210可以为封闭结构也可以是半封闭的结构，为了更好地吸取拍打过程中所产生的飞尘，本技术的一个实施例中，所述负压除尘装置400包括吸尘罩420、除尘管430和负压吸附泵440，所述吸尘罩420扣装在所述箱体
210的顶部，所述除尘管430的一端与所述吸尘罩420连通，所述除尘管430的另一端连通集尘箱450一侧，所述集尘箱450内设置有过滤网，所述集尘箱450的另一侧通过有能够启闭的排气管470；所述排气管470设置有至少两个排气口480，任一所述排气口480与所述管路410的连通。在本实施例中，吸尘罩420的设计始终针对于箱体210为开放或者半封闭的情况进行设置，如果箱体210为完全封闭的情况，则吸尘罩420可以省略，除尘管430进气的一端直接连接在箱体210的顶部。其中，集尘箱450在本技术中实际上就是过滤网的安装固定结构，其用于截流粉尘。为此在一些实施例中集尘箱450的底部设置有排灰阀，而过滤网横断设置在集尘箱450内以便截流粉尘。排气管470在本技术中优选为设置有两个排气口480，一个排气口480保留向外排气，剩余一个排气口480向管路410供给高压气体。实际上，两个排气口480上均安装有阀体460，便于调节管路410内的供气量以及气压值。
34.进一步参见图1至图4，本技术中毯垫从箱体210内输出后被输送平台320所接收并进入到清洗箱310内，实际上为了增加稳定性以及保证清洗箱310内的清洗剂溶液不外流，输送平台320的整体高度要低于清洗箱310的进口处的高度。此外为了便于毯垫被刷洗机构340所刷洗，本技术的一个实施例中，所述输送平台320包括支撑座321、行走机构322以及夹持机构323，所述支撑座321架设在所述清洗箱310内，支撑座321在本技术中为一个平台结构，便于支撑摊平毯垫。所述行走机构322安装在所述清洗箱310位于支撑座321的两侧区域上，所述行走机构322能够在所述清洗箱310的进料端和出料端之间往复运动；所述夹持机构323设置在所述行走机构322上，所述支撑座321位于所述清洗箱310进料的一端上设置有能够升降的压料机构324，所述支撑座321位于所述清洗箱310出料的一端上设置有夹送轮325，所述喷射通道350设置在支撑座321上。其中，支撑座321架设悬空在清洗箱310内，而清洗箱310内的清洗剂溶液浸没完全支撑座321，这样便于毯垫被清洗剂溶液所浸润。行走机构322在本技术中可以为一些移动滑轨结构，其主要目的是为了便于带动夹持机构323以及毯垫的一端向清洗箱310出口的一端移动；而在本技术中优选行走机构322为链条驱动结构，其中链条上设置有安装座，而夹持机构323安装在安装座上。除此之外，夹持机构323在本技术中为夹持气缸，这样便于操控以及更换零部件，。当然在一些实施例中夹持机构323还可以是连杆驱动的夹爪，这样可以提高可靠性。在实际的使用过程中，如果整个毯垫都浸没在清洗剂溶液中，支撑座321上的毯垫被过多的清洗剂溶液悬浮，不利于刷洗机构340所刷洗；所以本技术中夹持机构323可以相对清洗箱310进行升降，例如利用升降气缸实现上述的升降要求；这样便于控制毯垫距离清洗剂溶液液面的高度。
35.需要说明的是，在本技术中所述支撑座321位于所述清洗箱310进料的一端上亦设置有夹棍，这样便于摊平毯垫，便于刷洗机构340所刷洗。而压料机构324设置的主要目的是为了便于适应不同规格的毯垫，尤其是小规格的毯垫，这样使得长度小于支撑座321的毯垫能够被压料机构324固定一端，另一端通过夹持机构323来固定，提高了毯垫放置的稳固性。在本技术中压料机构324为一个可以升降的压架结构，可以采用升降气缸来实现升降。而在本技术中夹送轮325设置有多对，其配合支撑座321来实现加送毯垫。
36.此外在一些实施例中，支撑座321上还转动地安装有若干转动辊，转动辊通过电机带动，这样可以降低行走机构322的行走压力。此外，喷射通道350所喷出的水流不会冲起毯垫，避免影响刷洗机构340进行刷洗。
37.参见图4和图5，在一些实施例中，为了保证刷洗的效果，所述刷洗机构340包括空
间移动机构341、安装架342以及能够转动安装在所述安装架342上的滚刷343，所述空间移动机构341安装在清洗箱310内，所述安装架342安装在所述空间移动机构341的输出端上，所述安装架342上设置有驱动马达344，所述驱动马达344的输出端能够带动所述滚刷343转动。其中，空间移动机构341可以为一些十字滑台结构，也可以是升降的结构，其具体根据输送平台320的动作情况来选用。例如，输送平台320本身就提供一个沿着出料方向的输送力，为此本技术空间移动机构341可以选用可以升降的升降台，这样可以适应不同厚度以及不同液位的清洗；不同的具体使用情况本技术在此不详述。此外，安装架342上设置有防护罩，用于保护驱动马达344，避免驱动马达344被清洗剂溶液所腐蚀。其中，滚刷343可以采用类似中国专利公开号为cn201227246-地毯清洗机中的清洗刷盘结构，也可以采用常规筒状的刷辊结构。
38.在一些可能实现的方式中，参见图5，为了提高清洗的效率，所述滚刷343设置有两组，两组所述滚刷343的一端通过齿轮啮合连接，任一所述滚刷343的另一端与所述驱动马达344的输出端连接，两组所述滚刷343相向转动；所述安装架342位于两组所述滚刷343外罩装有挡罩346，所述挡罩346与所述滚刷343外壁之间形成过流通道347，所述挡罩346位于所述过流通道347进水一侧上连通有送气喷头345，所述送气喷头345通过连通管与所述管路410连接。其中，利用挡罩346和两组滚刷343的相互配合，使得两组所述滚刷343之间的区域会形成一个压力区，而过流通道347进水的一侧由于滚刷343的转动会产生负压，因此送气喷头345喷出的气流会混合在清洗剂溶液中，并在压力区内被挤压、夹带或溶解在清洗剂溶液内。从两组所述滚刷343之间的区域向外排出的清洗剂溶液在脱离压力区后，由于环境的压力降低，这时溶解或夹带在清洗剂溶液内的气体会膨胀，这是产生气泡并破裂，利用其破裂时的能量可以有效地振荡毯垫上所黏附的污渍，进而可以提高清理的效果。
39.在实际的使用过程中，滚刷343的下端凸出挡罩346的开口边沿，这样便于整个刷洗机构340进行移动。此外，连通管上设置有控制阀，便于空气进气量以及进气压力。
40.进一步参见图4和图6，在本技术的一个实施例中，为了提高清洗的效果，所述喷射通道350包括依次连通的进口段351、收口段352以及出口段353，所述进口段351与所述循环机构330的输出端连通；所述出口段353连通所述清洗箱310内部空间，所述收口段352的直径小于所述进口段351和出口段353的直径，所述管路410的出口连通所述收口段352的侧壁。其中，收口段352的主要作用是根据伯努利原理可知，流经收口段352的清洗剂溶液因为收口结构使得其流速加快，进而产生负压，便于管路410所喷出的气流融合进入到清洗剂溶液流中；便于经过臭氧发生器500处理后的空气能够有效与清洗剂溶液进行混合，提高后期的清理效果。需要说明的是，在本技术中由于喷射通道350众多，为了避免连接的管路过多以及降低结构的复杂性，所有的喷射通道350均安装在支撑座321上，且支撑座321内设置有腔体，每个喷射通道350的进口段351均与腔体连通，而腔体单独连通循环机构330的出料口，这样的设计可以保证所有的喷射通道350均能同时喷射清洗剂溶液，提高喷射的均匀度。本技术图4中所示的结构图正是这样的设计。当然每个喷射通道350的进口段351也可以单独通过管道连通循环机构330的出料口。
41.此外出口段353的横截面积大于收口段352，为此该处的压力值要大于出口段353内的压力，这样的设计使得带有臭氧的空气能够被挤压或者溶入清洗剂溶液中。而清洗剂溶液从出口段353出来后，由于没有结构的约束，使得整个清洗剂溶液流的压力骤降，溶解
在清洗剂溶液内的空气会溢出形成气泡，气泡随着压力的降低会膨胀并爆炸，这时带有大量气泡的清洗剂溶液冲刷毯垫的背面，利用气泡所产生的爆破力不断冲击毯垫上的污渍，进而可以提高清理的效果。
42.在一些可能实现的方式中，为了提高空气与清洗剂溶液的混合效果，所述出口段353的内壁非对称地设置有若干阻流结构354，这样可以降低清洗剂溶液的流速以提高与清洗剂溶液的混合效果，除此之外还可以将大的气泡打碎，便于空气溶解进入到清洗剂溶液内。
43.在一个改进实施例中，为了调整清洗剂溶液从出口段353出来的形态，所述出口段353的内壁设置有至少一组螺旋引导结构，螺旋引导结构可以为螺旋膛线或者螺旋导流板。
44.再次参见图1，为了使得清洗箱310内的清洗剂溶液能够循环冲刷毯垫，本技术的一个实施例中，所述循环机构330包括负压抽吸泵331和抽吸管332，所述抽吸管332的一端连通所述进口段351，实际上抽吸管332的该端连接上述实施例中的腔体，另一端连通所述清洗箱310的底部，所述负压抽吸泵331设置在所述抽吸管332上，所述抽吸管332位于所述负压抽吸泵331与所述进口段351之间连通连接管333连通所述管路410。设置连接管333主要目的是为了使得抽吸管332内的清洗剂溶液提前与空气进行混合，再经过收口段352和出口段353的结构变化后提高空气与清洗剂溶液的混合效果。实际上连接管333实际是根据需求来开启，其为常闭状态。需要说明的是，抽吸管332的进口处上设置有滤网，可以有效地避免清洗箱310内的杂质进入到负压抽吸泵331内，保证负压抽吸泵331的运行安全。
45.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。