一种分配圆筒的制作方法

本发明涉及片材分配器，并且特别地但不排他地涉及用于分配纸巾的片材分配器。本发明的方面涉及一种分配圆筒、一种包括分配圆筒的片材分配器以及一种组装分配圆筒的方法。

背景技术：

1、纸巾分配器有各种不同的形式，包括可以从中抽取预切割纸巾的简单壳体和从纸巾材料卷中切割纸巾的更复杂的分配器。

2、前一种类型的分配器通常需要在纸巾被放置在分配器中之前对纸巾进行预切割和折叠。制备这种形式的单独纸巾是耗时且耗能的，并且通常需要使用专门的机器。与预切割和折叠纸巾的堆垛相比，适用于后一种类型的分配器的纸巾材料卷圆筒生产起来耗时较少并且耗能较少。然而，后一种类型的分配器本身比前一种类型的分配器更复杂、耗时且制造成本更高。

3、从纸巾材料卷切割纸巾的分配器可包括分配圆筒，该分配圆筒包括可移动切割元件，该可移动切割元件构造成当纸巾材料围绕分配圆筒经过时将纸巾材料切割成测量的片材。在这种情况下，分配圆筒通常由两个单独的圆筒部件形成，这两个圆筒部件与位于它们之间的切割元件组装在一起。圆筒部件通常包括互补的锁定结构，该锁定结构允许圆筒部件卡扣配合在一起。然而，这种类型的分配圆筒在组装和拆卸方面可能是具有挑战性的。例如，在将圆筒部件靠拢在一起之前确保每对锁定结构的正确对准，以及在将圆筒部件靠拢在一起之后确保每对锁定结构正确接合，可能是具有挑战性的。为此，通常不可能通过自动生产线上的机器来组装包括可移动切割元件的多部分分配圆筒。

4、本发明旨在解决已知的片材分配器和用于片材分配器的制造方法的缺点。

技术实现思路

1、根据本发明的第一方面，提供了一种用于片材分配器的分配圆筒，所述分配圆筒包括第一和第二部分圆柱形圆筒构件，所述第一和第二部分圆柱形圆筒构件联接在一起以形成限定中心轴线的圆筒主体；其中，所述第一圆筒构件和所述第二圆筒构件通过位于所述圆筒主体的第一端附近的端部件联接在一起。

2、端部件可以包括第一安装结构和第二安装结构，第一安装结构与设置在圆筒主体的第一端的相应第一安装结构接合以形成第一联接，第二安装结构与设置在圆筒主体的第一端的相应第二安装结构接合以形成第二联接。

3、第一联接可构造成通过使第一安装结构沿与圆筒主体的中心轴线对准的第一方向靠拢而形成，并且第二联接可构造成通过使第二安装结构沿垂直于圆筒主体的中心轴线的第二方向靠拢而形成。

4、应当理解，第一和第二圆筒构件可以另外在圆筒主体的与第一端相对的第二端通过第二端部件而联接在一起。在这种情况下，第二端部件也可以以与第一端部件类似的方式联接到圆筒主体。还应当理解，结合“端部件”描述的任何特征都可以应用于第一和第二端部件中的任一个或两个。

5、本发明的端部件能够在第一和第二圆圆筒构件之间形成比现有的多部件分配圆筒更牢固和稳定的连接。本发明的分配圆筒还特别易于组装。特别地，本发明的端部件不需要在第一和第二圆筒构件上包括互补的卡扣配合型锁定结构，并且便于在自动生产线上组装分配圆筒。

6、端部件的第一安装结构可以包括形成在端部件中的至少一个孔，并且圆筒主体的相应第一安装结构可以包括至少一个突起，该突起从圆筒主体的第一端沿着与圆筒主体的中心轴线对准的方向延伸，该突起被接收在孔内以形成第一联接。

7、所述突起可以由连接到所述第一圆筒构件的第一突出部和连接到所述第二圆筒构件的第二突出部形成，所述第一突出部和所述第二突出部一起被接纳在设置于所述端部件中的所述孔内，以形成所述第一联接。

8、突起可以具有大致圆柱形形状，例如圆柱形形状，但是其它形状也是可能的。在突起由第一和第二突出部形成的情况下，第一和第二突出部可以各自具有部分圆柱形形状，第一和第二突出部协作以形成具有大致圆柱形形状的突起。

9、突起可包括柄部和相对于圆筒主体位于柄部外侧的扩大部。突起的柄部可以被接收在设置在端部件中的孔内，并且突起的扩大部可以悬于孔的至少一部分之上。

10、设置在端部件中的孔可包括延伸穿过端部件的主体的通孔。孔可以包括锁孔形的槽，该锁孔形的槽包括第一部分和第二部分，槽的第一部分具有比槽的第二部分更大的宽度。槽的第一部分可以被构造成当端部件与第一和第二圆筒构件组装在一起时允许突起的扩大部穿过其中，并且槽的第二部分可以在其中接收突起的柄部部分并且当端部件已经与第一和第二圆筒构件完全组装在一起时通过突起的扩大部悬垂。

11、端部件的第二安装结构可以包括至少一个凸出部分，该凸出部分在垂直于圆筒主体的中心轴线的方向上从端部件的主体凸出，并且圆筒主体的相应第二安装结构可以包括形成在圆筒主体的第一端中的至少一个凹部，凸出部分被接收在圆筒主体端部的凹部内以形成第二联接。

12、端部件的第二安装结构可以包括从端部件的主体凸出的第一和第二凸出部分，并且圆筒主体的相应第二安装结构可以包括形成在第一圆筒部件中的第一凹部和形成在第二圆筒部件中的第二凹部，第一凸出部分容纳在第一凹部内，第二凸出部分容纳在第二凹部内以形成第二联接结构。

13、端部件的凸出部分可以是平面形状，并且其中接收端部件的凸出部分的凹部可以包括在垂直于圆筒主体的中心轴线的平面中延伸的槽，但是其它形状也是可能的。

14、端部件可以进一步包括第三安装结构，该第三安装结构与设置在圆筒主体的第一端的相应第三安装结构接合以形成第三联接，第三联接构造成抵抗端部件在垂直于圆筒主体的中心轴线的平面中相对于圆筒主体的运动，从而抵抗第二联接的脱离。

15、端部件的第三安装结构可以包括朝向圆筒主体延伸的至少一个凸起，并且圆筒主体的相应第三安装结构可以包括形成在圆筒主体的第一端中的至少一个开口，凸起被接收在开口内以形成第三联接。凸起可以具有大致圆柱形形状，例如圆柱形形状，并且开口可以是圆形形状，但是其它形状也是可能的。开口可以通过形成在第一和第二圆筒构件中的每一个中的相邻开口形成在第一和第二圆筒构件之间的界面处，并且可以可选地与圆筒主体的中心轴线对准。该突起可以用卡扣配合连接容纳在开口中。

16、第一圆筒构件可以包括沿着其侧边缘设置的至少一个接合部，所述至少一个接合部与沿着第二圆筒构件的侧边缘设置的至少一个对应的接合部接合。接合结构可以包括在垂直于圆筒主体的中心轴线的方向上延伸的互补的凹部和突起，优选地没有任何卡扣配合型互锁特征。

17、分配圆筒还可以包括切割元件，该切割元件安装到第一圆筒构件和第二圆筒构件中的至少一个。切割元件可相对于圆筒主体移动，并且可操作以在使用中当片材围绕分配圆筒通过时切割片材。特别地，切割元件可以可移动地安装在第一圆筒构件和第二圆筒构件之间，并且被构造成当分配圆筒相对于壳体旋转时通过形成在第一圆筒构件和第二圆筒构件的相邻侧边缘之间的间隙展开。

18、根据本发明的另一方面，提供了一种片材分配器，其包括根据本发明第一方面的分配圆筒。片材分配器例如可以是纸巾分配器，该纸巾分配器构造成从纸巾材料卷分配切割的纸张。

19、根据本发明的另一方面，提供了一种组装用于片材分配器的分配圆筒的方法，该方法包括：将第一和第二部分圆柱形的圆筒部件靠拢在一起以形成圆筒主体；以及将端部件安装到圆筒主体的第一端，该端部件被构造成当与圆筒主体完全组装在一起时防止第一和第二圆筒构件之间的相对运动。

20、将端部件安装到圆筒主体的第一端的步骤可以包括：使所述端部件在与所述圆筒主体的中心轴线对齐的第一方向上相对于所述圆筒主体移动，其中所述端部件在所述第一方向上相对于所述圆筒主体的移动使设置在所述圆筒主体的第一端处的第一安装结构与所述端部件的第一安装结构接合以形成第一联接；以及使端部件在垂直于圆筒主体的中心轴线的第二方向上相对于圆筒主体移动，其中端部件在第二方向上相对于圆筒主体的移动使端部件的第二安装结构与设置在圆筒主体的第一端的第二安装结构接合以形成第二联接。第一和第二联接可将端部件固定到圆筒主体上，并且当端部件已经与圆筒主体完全组装在一起时，防止第一和第二圆筒构件之间的相对运动。

21、在优选的示例中，端部件在相对于圆筒主体沿第二方向移动以形成第二联接之前相对于圆筒主体沿第一方向移动以形成第一联接。然而，在其它示例中，端部件可以替代地在相对于圆筒身沿第一方向移动以形成第一联接之前相对于圆筒身沿第二方向移动以形成第二联接。

22、应当理解，第一和第二圆筒构件可以另外在圆筒主体的与第一端相对的第二端通过第二端部件而联接在一起。在这种情况下，第二端部件可以使用与用于将第一端部件装配到圆筒主体的第一端的方法步骤类似的方法步骤装配到圆筒主体的第二端。第一和第二端部件可以同时或依次装配到圆筒主体的相应端部。

23、上述方法提供了一种特别简单和有效的方式来组装用于片材分配器的多部件分配圆筒，该多部件分配圆筒可以手动地或在自动生产线上执行。上述方法还导致在第一和第二圆筒构件之间实现特别稳定和牢固的连接。

24、圆筒主体的第一安装结构可包括至少一个突起，该突起从圆筒主体的第一端沿与圆筒主体的中心轴线对准的方向延伸，并且端部件的第一安装结构可包括形成在端部件中的至少一个孔。在这种情况下，相对于圆筒主体在第一方向上移动端部件的步骤可以使得设置在圆筒主体上的突起被接收在形成于端部件中的孔内，以形成第一联接。

25、所述突起可以由连接到所述第一圆筒构件的第一突出部和连接到所述第二圆筒构件的第二突出部形成。在这种情况下，使第一和第二圆筒构件合在一起的步骤可以使第一和第二突出部合在一起以形成突起。

26、端部件的第二安装结构可以包括至少一个凸出部分，该凸出部分在垂直于圆筒主体的中心轴线的方向上从端部件的主体凸出，并且圆筒主体的第二安装结构可以包括形成在圆筒主体的第一端中的至少一个凹部。在这种情况下，相对于圆筒主体沿第二方向移动端部件的步骤可以使端部件的凸出部分容纳在圆筒主体端部的凹部内。

27、端部件的第二安装结构可以包括从端部件的主体凸出的第一和第二凸出部分，并且圆筒主体的第二安装结构可以包括形成在第一圆筒部件中的第一凹部和形成在第二圆筒部件中的第二凹部。在这种情况下，相对于圆筒主体沿第二方向移动端部件的步骤可以使端部件的第一凸出部分容纳在第一凹部内，并且使端部件的第二凸出部分容纳在第二凹部内。

28、该方法还可以包括使端部件的第三安装结构与设置在圆筒主体第一端的第三安装结构接合，以形成第三联接。第三联接可以构造成当端部件已经与圆筒主体完全组装在一起时阻止端部件相对于圆筒主体沿与第二方向相反的第三方向运动。当端部件通过端部件相对于圆筒主体在第一方向上进一步向内运动而到达其在第二方向上的行程的端部时，第三联接可以被接合。

29、端部件的第三安装结构可以包括至少一个突起，该突起从端部件沿朝向圆筒主体的方向延伸，圆筒主体的第三安装结构可以包括至少一个开口，该开口设置在第一和第二圆筒构件中的至少一个中，当端部件已经与圆筒主体完全组装在一起时，该开口将端部件的突起容纳在其中。

30、该方法还可以包括在第一和第二圆筒构件被带到一起以形成圆筒主体之前，在第一和第二圆筒构件之间布置切割元件。

31、使第一和第二圆筒构件合在一起以形成圆筒主体的步骤可以使沿着第一圆筒构件的侧边缘设置的至少一个接合部与沿着第二圆筒构件的侧边缘设置的至少一个相应接合部接合。接合结构可以包括在垂直于圆筒主体的中心轴线的方向上延伸的互补的凹部和突起，优选地没有任何卡扣配合型互锁特征。