基站的制作方法

1.本实用新型涉及清洁工具的技术领域，具体涉及一种基站。


背景技术：

2.基站是一种用于对清洁设备上的集尘腔实现自动除尘的设备，清洁设备在进行清洁工作后，回位至基站上，通过基站上的排风口与清洁设备上的进风口对接，通过基站上的抽尘口与清洁设备上的出风口对接，并通过基站上的气流发生装置形成的气流，将清洁设备上的垃圾抽吸进基站内，实现自动除尘。传统的基站上一般安装有单独的除尘管道与抽尘口连接，除尘管道安装于基站上时需要增加装配零件，装配工序，制造成本及加工难度；另外在设计上会占用空间，体积比较大，且除尘管道在长期使用后，管道易堵塞，影响除尘效果。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的基站的除尘管道安装复杂，且占用空间，而且易堵塞，不易清洁，影响除尘效果。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基站，包括：
5.壳体，一侧设有抽尘口；
6.抽尘通道，设于所述壳体内、且与所述壳体呈一体设置，所述抽尘通道的一端与所述抽尘口连通，所述抽尘通道的另一端适于与集尘腔连通；所述抽尘通道的至少一侧设有开孔；
7.盖体，可拆卸地盖设于各所述开孔处。
8.可选地，所述的基站，所述抽尘通道呈弯折状设置，所述开孔设于所述抽尘通道的转角处。
9.可选地，所述的基站，所述壳体包括相连接的上壳体和下壳体；
10.所述抽尘通道包括相连通的第一抽尘段和第二抽尘段，所述第一抽尘段设于所述下壳体上，所述第二抽尘段设于所述上壳体上，所述开孔设于所述下壳体上。
11.可选地，所述的基站，所述第一抽尘段包括沿第一方向延伸设置的抽吸段、以及沿第二方向延伸设置的导向段，所述第一方向和所述第二方向相交，所述抽吸段的一端与所述导向段的一端相连通，所述抽吸段的另一端与所述抽尘口连通，所述导向段的另一端与所述第二抽尘段连通；其中，所述开孔设于所述抽吸段和所述导向段的连接处。
12.可选地，所述的基站，所述抽吸段沿所述壳体的水平向延伸设置，所述导向段沿所述壳体的上下方向延伸设置，所述开孔位于所述下壳体的底部、且对应所述导向段的一端设置。
13.可选地，所述的基站，还包括密封件，所述密封件设于所述第一抽尘段和所述第二抽尘段的连接处。
14.可选地，所述的基站，所述开孔的周侧设有安装部，所述盖体上设有与所述安装部
连接配合的配合部。
15.可选地，所述的基站，所述安装部和所述配合部其中之一设置为卡扣，其中另一设置为与所述卡扣卡接配合的扣部。
16.可选地，所述的基站，所述安装部包括设于所述开孔的周侧的第一安装孔，所述配合部包括设于所述盖体上的第二安装孔；还包括连接件，所述连接件穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内以将所述盖体盖设于所述开孔处。
17.可选地，所述的基站，所述壳体的一侧设有排尘口，所述排尘口适于与清洁设备的进风口连通，所述抽尘口适于与清洁设备的出风口连通；
18.还包括与所述排尘口连通的排尘通道、以及气流发生装置，所述气流发生装置形成的气流经所述排尘通道流至所述排尘口处、并经所述进风口进入所述清洁设备内，以将清洁设备内的垃圾从所述出风口带入所述抽尘口内，以进入所述抽尘通道内。
19.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
20.本实用新型提供的基站，包括有壳体、抽尘通道及盖体，其中，在壳体的一侧设有抽尘口，清洁设备内的垃圾可通过抽尘口吸入基站内，而且抽尘通道的一端与抽尘口连通，另一端与基站内的集尘腔连通，从抽尘口进入基站的垃圾可经抽尘通道进入集尘腔内，进行收集，实现清洁设备的自动除尘，其中，将抽尘通道与壳体呈一体设置，基站的壳体组装完好后，抽尘通道即安装到位，使得整个基站的组装更为方便，不需要额外的装配零件，因此占用的空间也更小，使得基站的体积可更小，制造成本更低；而且，在抽尘通道的至少一侧设有开孔，在开孔处设有可拆卸地盖体，当抽尘通道使用一段时间后或抽尘通道堵塞时，可开启盖体，通过开孔处对抽尘通道内进行疏通，而无需将整个清洁设备的壳体拆卸开来进行疏通，操作更为方便，且定期对抽尘通道进行疏通，也可避免抽尘通道堵塞，以保证基站的除尘效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的一种基站的一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中所述基站的剖面结构示意图；
24.图3为图2中细节a的放大结构示意图；
25.图4为图1中所述基站的分解结构示意图；
26.图5为图4中细节b的放大结构示意图。
27.附图标记说明：
28.100-基站；1-壳体；11-上壳体；12-下壳体；2-抽尘通道；21-第一抽尘段；211-抽吸段；212-导向段；22-第二抽尘段；23-开孔；231-安装部；2311-第一安装孔；3-盖体；31-配合部；311-第二安装孔；41-排尘口；42-抽尘口；5-密封件。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
31.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
32.本实用新型提供一种基站100，该基站100适于对清洁设备进行除尘，将清洁设备内的垃圾抽吸进基站100内进行存储。请参阅图1至图3，该基站100包括有壳体1、抽尘通道2及盖体3，在壳体1的一侧设有抽尘口42，该抽尘口42用于与清洁设备的出风口相连通，清洁设备内的垃圾从抽尘口42进入基站100内；抽尘通道2设于壳体1内，抽尘通道2的一端与抽尘口42连通，抽尘通道2的另一端适于与基站100上的集尘腔连通，其中集尘腔可与基站的壳体1呈一体设置，或者集尘腔为一次性集尘袋，以便于更换；从抽尘口42进入基站100的垃圾可经抽尘通道2进入集尘腔内，进行收集，实现清洁设备的自动除尘，其中，将抽尘通道2与壳体1呈一体设置，在基站100的壳体1组装好后，抽尘通道2即安装到位，使得整个基站100的组装更为方便，不需要额外的装配零件，因此占用的空间也更小，使得基站100的体积可更小，制造成本更低；而且，在抽尘通道2的至少一侧设有开孔23，在开孔23处设有可拆卸地盖体3，当抽尘通道2使用一段时间后或抽尘通道2堵塞时，可开启盖体3，通过开孔23处对抽尘通道2内进行疏通，而无需将整个清洁设备的壳体1拆卸开来进行疏通，操作更为方便，且定期对抽尘通道2进行疏通，也可避免抽尘通道2堵塞，以保证基站100的除尘效果。
33.需要说明的是，基站100对清洁设备的除尘原理为：在清洁设备上可设有存储垃圾的容纳腔、以及与容纳腔相连通的进风口和出风口，基站100上设有抽尘口42和排尘口41，抽尘口42适于与清洁设备的出风口连通，排尘口41适于与清洁设备的进风口连通；当然，在基站100内还包括有与排尘口41连通的排尘通道、以及气流发生装置，基站100在除尘时，气流发生装置形成的气流经排尘通道流至排尘口41处，以经进风口进入清洁设备的容纳腔内，将容纳腔内的垃圾从出风口带入至抽尘口42内，从而进入抽尘通道2内，将垃圾从抽尘通道2带入至基站100的集尘腔内进行收集，从而实现清洁设备的自动除尘。其中，气流发生装置可设置为风机或真空泵等。
34.为使得基站100的结构更紧凑，抽尘口42与基站100内的集尘腔不处于同一平面上，抽尘通道2呈弯折状设置，抽尘通道2在弯折处的空气阻力更大，使得垃圾极易堵塞于抽尘通道2的转角处，因此，优选地，可将开孔23设于抽尘通道2的转角处，在抽尘通道2内堵塞时，更便于进行疏通。
35.由于抽尘通道2与壳体1呈一体设置，为便于壳体1的制作，可将壳体1分割成两部分，具体地，如图3中所示，壳体1包括有相连接的上壳体11和下壳体12，抽尘通道2包括有相连通的第一抽尘段21和第二抽尘段22，第一抽尘段21设于下壳体12上，第二抽尘段22设于
上壳体11上，开孔23设于下壳体12上，当上壳体11和下壳体12组装在一起后，第一抽尘段21和第二抽尘段22相连通，将抽尘通道2分割成两个通道，缩短各个通道的长度使得制作时更为方便，而且由于下壳体12位于上壳体11的下方，开孔23位于下壳体12上，使得在进行垃圾疏通时，垃圾可在自身重力的作用下落出开孔23，疏通更为方便。
36.进一步地，如图3中所示，第一抽尘段21包括沿第一方向延伸设置的抽吸段211、以及沿第二方向延伸设置的导向段212，其中，第一方向和第二方向相交，即抽吸段211与导向段212沿不同的方向延伸设置，抽吸段211的一端与导向段212的一端相连通，抽吸段211的另一端与抽尘口42连通，导向段212的另一端与抽尘段连通，从抽尘口42吸入的垃圾，经抽吸段211进入导向段212，再由导向段212进入第二抽尘段22内，从而将垃圾传输至集尘腔内，以进行垃圾的收集；由于抽吸段211与导向段212的连接处存在转角，抽吸段211和导向段212的连接处空气阻力较大，容易发生垃圾堵塞，优选地，开孔23可设于抽吸段211和导向段212的连接处，使得在发生垃圾堵塞时，更易于疏通。
37.具体地，当基站100正常工作时，抽吸段211沿壳体1的水平方向延伸设置，且抽尘口42朝上设置，用于与清洁设备的出风口对接，导向段212沿壳体1的上下方向延伸设置，以朝靠近集尘腔的方向延伸，如图4中所示，开孔23位于下壳体12的底部，且对应导向段212的一端设置，以便于用户开启，且在盖体3开启开孔23后，堵塞的垃圾可在自身重力的作用下下落出来，疏通更方便。
38.而且，为了保证抽尘通道2的密封性，避免灰尘泄露至基站100外，如图3中所示，在第一抽尘段21和第二抽尘段22的连接处还设置有密封件5，该密封件5可为密封圈或密封垫片，以使得第一抽尘段21和第二抽尘段22连接更紧密，使得整个抽尘通道2的密封效果更好。
39.对于盖体3而言，主要用于对开孔23处进行封闭，保证抽尘通道2的密封效果，而且盖体3也要便于从开孔23处拆卸下来，使得在抽尘通道2堵塞时，更易于疏通。具体地，在开孔23的周侧设有安装部231，在盖体3上设有与安装部231连接配合的配合部31，通过安装部231与配合部31连接配合，从而将盖体3可拆卸地固定于开孔23处，对开孔23进行封闭和开启。
40.在一实施方式中，安装部231和配合部31其中之一可设置为卡扣，其中另一可设置为与卡扣卡接配合的扣部，通过卡扣与扣部相卡接，可使得盖体3方便地安装于开孔23处，同时拆卸时也较为方便。
41.在另一实施方式中，如图5中所示，安装部231可包括设于开孔23周侧的第一安装孔2311，配合部31可包括设于盖体3上的第二安装孔311，基站100还包括有连接件，连接件可设置为螺钉或螺栓等，通过将连接件穿设于第一安装孔2311和第二安装孔311内，从而将盖体3固定于开孔23处，固定更牢靠，在拆卸时，可通过拆卸工具，如螺丝刀，将连接件拆卸下来，从而将盖体3从开孔23处取下。通过连接件将盖体3固定于开孔23处，可使得盖体3的固定更可靠，抽尘通道2在抽尘的过程中，灰尘不易泄露。其中，第一安装孔2311可设有多个，第二安装孔311的数量与第一安装孔2311的数量一致，多处连接，使得盖体3的固定更稳定。
42.本实用新型提供的基站100将抽尘通道2与壳体1呈一体设置，整个基站100的结构更简单，组装更方便，不需要设置额外的管道装配零件，因此占用的空间也更小，使得基站
的体积可更小，制造成本更低，且抽尘通道2易于清理，基站100的除尘效果更好。
43.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。