刮擦装置及刮擦组件的制作方法

1.本技术涉及清洁工具技术领域，特别涉及一种刮擦装置及刮擦组件。


背景技术：

2.玻璃、镜子、家具等物品在长时间使用后，表面会附着一层灰尘杂质，其不仅降低了物品的美观度，对于玻璃和镜子的透光和反光效果也会产生不利影响，进而影响到用户的使用体验。因此需要经常对上述物品进行清洁。
3.目前市面上出现了一种刮擦工具，能够像擦黑板一样往复擦拭物品表面，操作简单且高效。然而，该刮擦工具在实际使用时存在一个弊端：能够实现上述“往复式擦黑板”的效果，是基于刮擦工具内部设置的切换机构，在遇到物品表面不平整的情况时，该切换机构容易出现偏斜而卡住的问题，进而会影响到刮擦工具擦拭效果。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种刮擦装置，通过在传动架设置一个具有摩擦块的连接臂，并由该连接臂驱动传动架进行刮条切换动作，可以解决现有技术中切换机构容易偏斜而卡住的技术问题。
5.本技术提供的一种刮擦装置，包括擦体和传动架。
6.所述擦体的刮擦面相对的两侧各设置有刮条，所述刮擦面上设有第一穿孔。
7.所述传动架包括活动设于所述擦体内的平动框，以及与所述平动框相连且前端与所述第一穿孔位置相对应的一个连接臂，所述连接臂的前端设置有位于所述第一穿孔外侧的摩擦块。
8.所述擦体在物品上移动以进行清洁时，所述摩擦块在与物品表面的摩擦力作用下带动所述传动架相对于所述刮擦面向后运动，所述传动架进一步带动位于行进方向前侧的所述刮条远离物品表面而不进行刮擦工作，并带动位于所述行进方向后侧的所述刮条靠近物品进行刮擦工作。
9.本技术中的刮擦装置，仅由一个连接臂驱动传动架执行刮条切换动作，可以解决传动架容易偏斜而卡住的问题，其具体体现在：一是出现传动架偏斜的几率较小，由于本技术中刮擦装置上的连接臂只有一个，相比较具有多个连接臂的刮擦装置，一个连接臂接触到物品表面的瑕疵、坑洼等不平整处的几率相对较小，由此也就降低了传动架出现偏斜的几率；二是即使遇到物体表面上的瑕疵、坑洼等不平整处，由于是通过一个连接臂来带动传动架整体进行动作的，能够很容易地实现动作一致性，不会出现如多个连接臂的情况下，一个连接臂动而其他连接臂不动的情况，因此本技术中传动架的动作一致性控制相对容易，进而能够避免传动架出现偏斜而卡住的情况出现。
10.在一种可能的设计方式中，所述平动框呈中空框架状结构，包括相对设置的两个按压块以及连接两个所述按压块的连接梁；所述连接臂位于两个所述按压块之间。
11.在一种可能的设计方式中，所述连接臂邻近设置于其中一个所述按压块。
12.在一种可能的设计方式中，所述传动架还包括叠置于所述平动框之下且与所述擦体铰接的摆动支架，两个所述刮条分别连接于所述摆动支架相对的两侧，所述平动框通过平移按压所述摆动支架而进行摆动，进而使位于所述行进方向前侧的所述刮条翘起且位于所述行进方向后侧的所述刮条靠向物品。
13.在一种可能的设计方式中，所述平动框通过导向结构对所述摆动支架实现平移按压；
14.所述导向结构包括：设于所述平动框上的第一导向面以及设于所述摆动支架上的第二导向面，所述第一导向面可在所述第二导向面上滑动，以使得所述平动框在平移时能够挤压所述摆动支架而摆动。
15.在一种可能的设计方式中，所述按压块设置有用于沿所述擦体的内壁滚动的滚轮，所述按压块上设置第二穿孔，所述滚轮的轮边穿过所述第二穿孔可抵靠于所述第二导向面。
16.在一种可能的设计方式中，所述第一导向面或者所述第二导向面上设有用于减小滑动摩擦力的凸起结构。
17.在一种可能的设计方式中，所述连接臂包括立柱以及用于安装摩擦块的安装座，所述平动框设有插接孔，所述立柱插入所述插接孔内以使所述平动框与所述连接臂连接。
18.在一种可能的设计方式中，所述连接臂与所述平动框弹性伸缩连接。
19.本技术还提供的一种刮擦组件，包括上述的刮擦装置，所述擦体包括内擦体和外擦体，所述内擦体和所述外擦体通过磁力吸合。
20.本技术中的刮擦组件，由于采用了上述的刮擦装置，因此也具有上述刮擦装置的技术效果，在此不再赘述。
21.在一种可能的设计方式中，所述内擦体设有调磁机构，所述调磁机构包括磁吸件支架及调磁螺杆，所述磁吸件支架用于安装磁吸件，所述调磁螺杆与所述磁吸件支架螺纹连接，所述磁吸件支架被所述内擦体周向限位，以使所述调磁螺杆在旋转时可带动所述磁吸件支架沿着所述调磁螺杆的轴向移动。
22.在一种可能的设计方式中，所述调磁机构还包括调磁旋钮，所述调磁螺杆穿设至所述内擦体的外部与所述调磁旋钮相连，且所述调磁旋钮位于所述内擦体的把持部内。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本技术实施例提供的刮擦装置的一例的示意图；
25.图2是本技术实施例提供的传动架的一例的示意图；
26.图3是图2另一视角的示意图；
27.图4是本技术实施例提供的摆动支架的一例的示意图；
28.图5是本技术实施例提供的传动架的另一例的示意图；
29.图6是本技术实施例提供的平动框与连接臂的爆炸图；
30.图7是本技术实施例提供的刮擦组件的示意图；
31.图8是本技术实施例提供的调磁机构的示意图。
32.附图标记：10、刮擦面；20、擦拭物；30、刮条；40、传动架；41、摆动支架；411、第二导向面；42、平动框；421、按压块；422、连接梁；423、第二穿孔；424、滚轮；425、第一导向面；426、凸起结构；427、插接孔；43、连接臂；431、安装座；432、立柱；50、摩擦块；60、调磁机构；61、磁吸件支架；62、调磁螺杆；63、调磁旋钮；70、把持部；90、收绳器；100、内擦体；200、外擦体；300、防夹手支架。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
38.市面上所售的刮擦工具，其内部具有一个可以切换刮条的机构，该切换机构带动刮条实现工作状态的切换，即一侧的刮条被伸出以进行刮擦工作，而另一侧的刮条被收起而不工作，由此使得整个刮擦过程具有连续性，能够像擦黑板一样往复擦拭待清洁表面，操作更加简便，可提高用户的擦拭效率，并且不会在待清洁表面形成擦拭死角，从而有利于提高擦拭效果。
39.然而，传统的刮擦工具普遍采用多个连接臂对切换机构同时进行驱动，如果待清洁物体的表面是光滑平整的，则各连接臂所受到的摩擦力相同，传递给传动架的作用力也相对平衡，从而不会出现偏斜而卡住的状况；若物体表面具有瑕疵、坑洼，或者物体表面上
落有硬质的污物，比如玻璃上的鸟粪等，擦体经过时会造成各个连接臂所受到的摩擦力不相同，由此传递至切换机构的作用力也不相同，如此会造成切换机构的动作一致性难以控制，进而会造成切换机构在擦体内部产生偏斜而卡住的情况，导致无法顺利的将刮条切换到位而影响擦拭效果。
40.因此，本技术提供了一种刮擦装置，通过在传动架设置一个具有摩擦块的连接臂，并由该连接臂驱动传动架进行刮条切换动作，可以解决现有技术中切换机构容易偏斜而卡住的技术问题。
41.图1是本技术实施例提供的刮擦装置的一例的示意图。图2是本技术实施例提供的传动架40的一例的示意图。图3是图2另一视角的示意图。图4是本技术实施例提供的摆动支架41的一例的示意图。图5是本技术实施例提供的传动架40的另一例的示意图。
42.如图1-图5所示，本技术实施例提供的一种刮擦装置，包括擦体和传动架40。
43.擦体的刮擦面10相对的两侧各设置有刮条30，刮擦面10上设有第一穿孔。擦体与待清洁物品的贴合面即为刮擦面10，刮擦面10上可以只设置刮条30，用户用喷壶在物品表面淋水而软化污物，然后由刮条30将水和污物一并刮擦掉；另外，也可以在刮擦面10上额外增设诸如海绵、抹布的擦拭物20，先利用擦拭物20进行擦拭，再利用刮条30刮除水渍，由此可以提高清洁效果。
44.传动架40包括活动设于擦体内的平动框42，以及与平动框42相连且前端与第一穿孔位置相对应的一个连接臂43，连接臂43的前端设置有位于第一穿孔外侧的摩擦块50。摩擦块50用于与物品表面接触而形成摩擦力，该摩擦力可通过连接臂43而作用到平动框42上，再由传动架40对两个刮条30进行工作状态的切换。
45.具体切换过程为：擦体在物品上移动以进行清洁时，摩擦块50在与物品表面的摩擦力作用下带动传动架40相对于刮擦面10向后运动，传动架40进一步带动位于行进方向前侧的刮条30远离物品表面而不进行刮擦工作，并带动位于行进方向后侧的刮条30靠近物品进行刮擦工作。
46.本技术实施例中的刮擦装置，仅由一个连接臂43驱动传动架40执行刮条30切换动作，可以解决传动架40容易偏斜而卡住的问题，其具体体现在：一是出现传动架40偏斜的几率较小，由于本技术实施例中刮擦装置上的连接臂43只有一个，相比较具有多个连接臂43的刮擦装置，一个连接臂43接触到物品表面的瑕疵、坑洼等不平整处的几率相对较小，由此也就降低了传动架40出现偏斜的几率；二是即使遇到物体表面上的瑕疵、坑洼等不平整处，由于是通过一个连接臂43来带动传动架40整体进行动作的，能够很容易地实现动作一致性，不会出现如多个连接臂43的情况下，一个连接臂43动而其他连接臂43不动的情况，因此本技术实施例中传动架40的动作一致性控制相对容易，进而能够避免传动架40出现偏斜而卡住的情况出现。
47.如图2、图3所示，在一种实施例中，平动框42呈中空框架状结构，包括相对设置的两个按压块421以及连接两个按压块421的连接梁422；连接臂43则位于两个按压块421之间。
48.本实施例中的平动框42主要由两个按压块421以及连接两个按压块421的两个连接梁422围设而成，两个按压块421和两个连接梁422首尾相接形成四边形框架。
49.可选地，平动框42的结构可以是矩形、正方形或者梯形等。
50.进一步，由于本技术中的连接臂43仅有一个，为了使平动框42在动作时能够平衡，优选结构是连接臂43处于平动框42的中部位置，即连接臂43位于两个按压块421之间而设置。
51.本实施例中限定了平动框42的结构以及连接臂43在平动框42上的布局方式，该结构的平动框42结构简单、易于实现，并且连接臂43在平动框42上的布局方式也较好的保证了平动框42在动作时的平衡性。
52.在其他实施例中，平动框42还可以呈x形状、网格状等结构，对应的，连接臂43也位于这些结构的中部位置。
53.如图2、图3所示，在一种实施例中，连接臂43邻近设置于其中一个按压块421。
54.当两个擦体需要以磁力吸附在一起以刮擦玻璃物品时，由此擦体需要提供出足够的安装空间用于布置磁吸件。因此在本实施例中，将位于两个按压块421之间的连接臂43偏离设置，也就是说连接臂43邻近设置于其中一个按压块421，以将平动框42的中空处避让出来，用于安装磁吸件。
55.本实施例中的刮擦装置，可使得擦体的内部空间得到充分利用，结构设计更加紧凑且合理。
56.如图4所示，在一种实施例中，传动架40还包括叠置于平动框42之下且与擦体铰接的摆动支架41，两个刮条30分别连接于摆动支架41相对的两侧，平动框42通过平移按压摆动支架41而进行摆动，进而使位于行进方向前侧的刮条30翘起且位于行进方向后侧的刮条30靠向物品。
57.本实施例中，对传动架40增设摆动支架41，由平动框42来平移按压摆动支架41以对两个刮条30的工作状态进行切换，该结构简单、容易实现，并且有利于保证传动架40的长时间稳定运行。
58.可选地，擦体上可以设置铰接座，通过该铰接座将摆动支架41转动设置于擦体上，摆动支架41的两端各设置有一个刮条30，可以通过安装槽将刮条30安装于摆动支架41上。通过平动框42来平移按压摆动支架41进行摆动，即可使得一个刮条30被翘起收回而远离物品表面不进行刮擦工作，另一个刮条30伸出并且压向物品表面进行刮擦工作。
59.可选地，平动框42可以直接与摆动支架41传动连接，进而能够使平动框42平移按压摆动支架41，具体方式可通过导向结构实现。
60.可选地，平动框42也可以间接与摆动支架41传动连接，比如平动框42与摆动支架41之间可以再增设齿轮组或者杠杆等。
61.如图5所示，在一种实施例中，平动框42通过导向结构对摆动支架41实现平移按压；导向结构包括：设于平动框42上的第一导向面425以及设于摆动支架41上的第二导向面411，第一导向面425可在第二导向面411上滑动，以使得平动框42在平移时能够挤压摆动支架41而摆动。
62.如前所述，平动框42与摆动支架41可以通过导向结构而直接传动连接，本实施例中对导向结构进行了限定。该导向结构是用于传力的结构，能够将纵向力和横向力进行来回的传递和转变，也就是说，可以将平动框42的横向力传递至摆动支架41的纵向力，从而使平动框42在横向平移时，能够按压摆动支架41使其向下摆动。
63.具体地，导向结构包括：设于平动框42上的第一导向面425以及设于摆动支架41上
的第二导向面411。
64.可选地，第一导向面425和第二导向面411可以是倾斜平面或者弧面。
65.如图5所示，在一种实施例中，按压块421设置有用于沿擦体的内壁滚动的滚轮424，按压块421上设置第二穿孔423，滚轮424的轮边穿过第二穿孔423可抵靠于第二导向面411。
66.如前所述，平动框42活动设于擦体内，并且平动框42需要相对于擦体平移，从而按压摆动支架41使其摆动。因此在本实施例中，为了降低平动框42与擦体之间的摩擦阻力，使得平动框42相对于擦体而平移得更加顺畅，在按压块421上设置有用于沿擦体的内壁滚动的滚轮424，由此可显著降低平动框42相对于擦体进行移动的阻力。
67.此外，如前所述，平动框42上的第一导向面425与摆动支架41上的第二导向面411相对滑动，从而使平动框42在平移时能够挤压摆动支架41而摆动，如此情况下，平动框42在对摆动支架41进行平移按压时，第一导向面425与第二导向面411之间实际上也存在一定的摩擦阻力，因此，为了降低该摩擦阻力，在按压块421上设置第二穿孔423，滚轮424的轮边穿过第二穿孔423可抵靠于第二导向面411，由此使平动框42通过滚轮424与第二导向面411进行滑动接触，相比较第一导向面425与第二导向面411的“面”接触，滚轮424与第二导向面411则是通过“点”或“线”接触，从而减小了平动框42与摆动支架41之间的滑动接触面积，进而降低了平动框42在平移按压摆动支架41时的阻力。
68.本实施例中，平动框42上增设的滚轮424具有“一件两用”的功能，进一步降低了刮擦装置的生产加工成本。
69.如图5所示，在一种实施例中，第一导向面425或者第二导向面411上设有用于减小滑动摩擦力的凸起结构426。
70.为了降低第一导向面425与第二导向面411的滑动摩擦力，可以通过减小第一导向面425与第二导向面411的滑动接触面积，如本实施例中，在第一导向面425或者第二导向面411上设置凸起结构426。
71.本实施例中，凸起结构426可以设置于滚轮424覆盖不到的区域上，由此降低位于该区域的第一导向面425与第二导向面411的滑动摩擦力。
72.可选地，凸起结构426可以是凸筋或者凸点。
73.图6是本技术实施例提供的平动框42与连接臂43的爆炸图。
74.如图6所示，在一种实施例中，连接臂43包括立柱432以及用于安装摩擦块50的安装座431，平动框42设有插接孔427，立柱432插入插接孔427内以使平动框42与连接臂43连接。
75.本实施例中进一步限定了连接臂43的具体结构，其具有一体成型设置的板状安装座431，用于安装摩擦块50，此外还进一步限定了连接臂43与平动框42的连接方式，通过立柱432承插连接。
76.在一种实施例中，连接臂43与平动框42弹性伸缩连接。
77.本实施例中，连接臂43与平动框42弹性伸缩连接，以使连接臂43还可以相对于平动框42而轴向位移，在擦体贴靠向物品表面之后，具有弹性的连接臂43可带动摩擦块50更好地贴靠向物品表面。
78.可选地，连接臂43与平动框42弹性伸缩连接，可以采用弹簧，或者连接臂43本身为
弹性材质，比如橡胶。
79.需要说明的是，当连接臂43与平动框42弹性伸缩连接时，立柱432与插接孔427实际上就只起到导向和定位作用，其对平动框42与连接臂43的连接作用降低。
80.可选地，刮擦装置可以由单个擦体构成，也可以由两个擦体构成，不同之处在于所要清洁的物品是否需要内外两面同步进行清洁。比如，以清洁玻璃为例，此时刮擦装置由两个擦体组成，使用时，两个擦体分别位于玻璃的内外两侧，并通过磁力吸附在一起，用户通过在室内移动一个擦体可带动另一个位于室外的擦体同时移动，可以同时完成玻璃内外两侧的清洁，清洁效率高并且不用进行室外作业。在清洁镜子、家具等物品时，由于只需要对物品一侧表面进行清洁，刮擦装置则由单个擦体组成，擦体采用往复运动在物品表面进行擦拭以实现清洁。
81.图7是本技术实施例提供的刮擦组件的示意图。
82.如图7所示，本技术还提供的一种刮擦组件，包括上述的刮擦装置，擦体包括内擦体100和外擦体200，内擦体100和外擦体200通过磁力吸合。
83.本实施例中的刮擦组件，由于采用了上述的刮擦装置，因此也具有上述刮擦装置的技术效果，在此不再赘述。
84.可选地，外擦体200上连接有安全绳。安全绳的一端固定连接于外擦体200上，另一端为自由端，可以通过该自由端将外擦体200连接于室内的固定物或者用户手部上，从而在外擦体200不小心从玻璃表面脱落时能够通过该安全绳拉扯悬挂外擦体200，防止其发生坠落，能够提高刮擦组件的安全性能。
85.进一步，外擦体200上还设有收绳器90，用于将安全绳进行收纳而避免缠绕在一起。
86.可选地，收绳器90可以是类似鱼竿的收线辊，能够将安全绳绕线收纳。
87.图8是本技术实施例提供的调磁机构60的示意图。
88.如图8所示，在一种实施例中，内擦体100设有调磁机构60，调磁机构60包括磁吸件支架61及调磁螺杆62，磁吸件支架61用于安装磁吸件，调磁螺杆62与磁吸件支架61螺纹连接，磁吸件支架61被内擦体100周向限位，以使调磁螺杆62在旋转时可带动磁吸件支架61沿着调磁螺杆62的轴向移动。
89.本实施例中，调磁机构60以类似丝杠升降台的方式对磁吸件支架61进行高度调节，进而可以调节外擦体200的磁吸件与内擦体100的磁吸件之间的相对间距，从而可以调节内擦体100和外擦体200之间的磁吸力，进而使刮擦组件可以适用于不同厚度的玻璃。
90.可选地，磁吸件可以为四块，均固定设置于磁吸件支架61上，该磁吸件支架61可以由厚铁片或钢片等构成，从而能够对磁吸件进行牢靠的安装固定。
91.如图1、图8所示，在一种实施例中，调磁机构60还包括调磁旋钮63，调磁螺杆62穿设至内擦体100的外部与调磁旋钮63相连，且调磁旋钮63位于内擦体100的把持部70内。
92.本实施例中，将调磁旋钮63设置于内擦体100的把持部70内，不仅方便用户使用，同时还充分利用了内擦体100上的空间，使装置结构更加紧凑。
93.如图7所示，在一种实施例中，刮擦装置还包括防夹手支架300，防夹手支架300用于被夹持于内擦体100和外擦体200之间，以防止内擦体100与外擦体200贴紧吸合。当玻璃清洁完成需要对刮擦装置进行收纳时，可以将防夹手支架300夹持于内擦体100和外擦体
200之间，防止在强大磁力的作用下，两个擦体的擦拭面直接紧密贴合而夹到用户的手指，确保刮擦组件具有足够的安全性。
94.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。