一种排风效果好的表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种排风效果好的表面清洁装置。


背景技术：

2.近年来，一些智能的清洁设备越来越广泛的被应用于日常生活中，各类清洁设备为用户的生活带来了很大的便利。擦地机是一种常见的清洁设备，擦地机的清洁头上设置清洁件及用于驱动清洁件的电机，机体工作时，电机驱动清洁件转动使清洁件对待清理面进行擦拭，实现清洁目的。为了收集待清理面上的脏污，一些清洁设备加设了由吸污风机、盛污桶等构件组成的抽吸组件，吸污风机工作形成流经盛污桶的吸污气流，待清理面上的脏污可以在吸污气流的作用下流入盛污桶中被收集起来。
3.传统清洁设备中抽吸组件一般固定在机身上，保证抽吸组件工作时形成的气流在机身内流动衰减后排出，降低噪音，也便于保障使用安全性。为了使抽吸源组件可以进行干式除尘，一些厂商将抽吸组件中吸污风机等构件设置成可拆卸安装在机身上的抽吸源组件，自机身上拆下的抽吸源组件可以另接配件用于除尘。由于抽吸源组件可拆卸安装于机身上，若使气流直接从抽吸源组件的出风口直接排出，噪音较大，使用体验不佳，也不利于保证使用安全。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种排风效果好的表面清洁装置，有利于降低抽吸源组件安装于机身上时的排风噪音。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种排风效果好的表面清洁装置，包括具有定位部的机身和枢接于机身底端的地刷，定位部自机身向外凸出，机身设有分别可拆卸设于定位部上、下的抽吸源组件与盛污桶，所述抽吸源组件设有进风口与出风口，定位部处设有风向转换腔，机身内设有与风向转换腔连通的排风腔，流经盛污桶的吸污气流通过进风口与出风口流经抽吸源组件后通过风向转换腔转向后经排风腔排出机身，出风口的面积与风向转换腔表面积的比值为0.05～0.15。
6.优选的，所述排风腔的进口设于风向转换腔内，排风腔在机身内向下延伸且排风腔的出口设于机身上，自排风腔的进口流入排风腔的吸污气流经排风腔的出口向下排出机身。
7.优选的，所述进风口设于抽吸源组件的前端面上，出风口设于抽吸源组件的侧壁上，排风腔的进口设于风向转换腔的内侧壁上，抽吸源组件安装于机身上时出风口与排风腔的进口对接配合并连通，风向转换腔的容积为120cm3～150cm3。
8.优选的，所述排风腔的进口与风向转换腔的高度比为1/3～1/2。
9.优选的，所述排风腔的进口设于风向转换腔内，排风腔设于定位部内且向下延伸，排风腔的出口设于定位部的底侧，自排风腔的进口流入排风腔的吸污气流经排污腔的出口排出机身。
10.优选的，所述抽吸源组件的前端设有前后错开分布的第一端面与第二端面，进风口设于第一端面上，出风口设于第二端面上，排风腔的进口设于风向转换腔的底壁上，抽吸源组件安装于机身上时出风口与排风腔的进口对接配合并连通，风向转换腔的容积为50cm3～70cm3。
11.优选的，所述定位部处设有位于风向转换腔底部用于连通盛污桶与进风口的进风通道，排风腔的进口环绕进风通道设置，排风腔的出口设于定位部朝向机身一侧的底部。
12.优选的，所述排风腔的进口与风向转换腔底壁的面积比为0.1～0.25。
13.优选的，所述排风腔的出口与排风腔的进口的面积比为0.5～1。
14.优选的，所述盛污桶安装于机身上时与机身之间形成有排风间隙，排风腔的出口对应排风间隙设置且连通。
15.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：
16.1、本实用新型提供的表面清洁装置，在定位部处设置了风向转换腔，保证抽吸源组件安装于机身上时出风口与排风腔之间的对接效果，使吸污气流可以经风向转换腔转向后顺畅的流入排风腔中，然后排出机身，吸污气流在不同风道内连续流动使吸污气流的噪音得到有效衰减，降低吸污气流排出机身时的噪音，有利于提高用户的使用体验。通过风向转换腔保证吸污气流在抽吸源组件与机身之间流动的连续性和顺畅性，避免漏风产生的噪音，有助于进一步降低吸污气流的噪音。
17.合理设置出风口的面积与风向转换腔的表面积之间的面积比，保证出风口与排风腔之间具有足够的对接面积，保证出风口与排风腔之间的对接效果，使流经抽吸源组件内部的吸污气流可以经风向转换腔的转向后顺利流入排风腔中，保证吸污气流流动的连续性和顺畅性，避免产生漏风的情况。同时，利用风向转换腔形成一个面积足够的隔音腔体，使在出风口与排风腔之间连续流动的吸污气流的噪音能通过风向转换腔进一步衰减，不至于因出现窝风现象导致的风强过大，进而也避免吸污气流的噪音过大，还能提高装置的使用安全性。若出风口与风向转换腔之间的面积比小于0.05，出风口较小，流经抽吸源组件内部的吸污气流无法经出风口顺利流入排风腔中，出风口处容易出现回风现象，会影响吸污气流的吸污强度。若出风口与风向转换腔之间的面积比大于0.15，出风口较大，不利于提高吸污气流的流速，从而不利保证吸污气流的吸取强度。
18.2、排风腔的进口设于风向转换腔内，排风腔在机身内向下延伸且排风腔的出口设于机身上，合理设置排风腔的进口与出口的设置位置，吸污气流通过风向转换腔顺利的从出风口流入排风腔中，然后经排风腔的出口顺利排出机身，使吸污气流的强度和音量在流动过程中都得到有效衰减，降低吸污气流排出机身时的噪音。同时，吸污气流经排风腔的出口向下排出机身实现出风，避免对着用户出风的使用风险。另外，向下出风也有利于使潮湿的待清理面风干，有利于提高装置的清洁效率。
19.3、排风腔的进口设置在风向转换腔的内侧壁上，合理设置进风口、出风口及排风腔进口的设置位置，使出风口在抽吸源组件安装于机身上时能直接与排风腔的进口对接配合并连通，避免出风口与排风腔的进口之间产生漏风的情况。同时，由于出风口与排风腔的进口都位于风向转换腔内，利用风向转换腔在出风口与排风腔进口的配合处形成一个隔音腔体，有利于降低气流噪音向外传递的音量和强度。
20.合理设置风向转换腔的容积，保证出风口与排风腔进口在采用侧部对接结构时的
密封效果，有利于降噪和避免漏风。若风向转换腔的容积小于120cm3，风向转换腔较小，不利于保证出风口与排风腔进口侧部对接的密封效果。若风向转换腔的容积大于150cm3，风向转换腔较大，定位部的外形尺寸也较大，不利于使机身保持结构紧凑。
21.4、合理设置排风腔的进口与风向转换腔的高度比，使排风腔的进口能与出风口充分对接，保证吸污气流能通过排风腔的进口顺畅的流入排风腔中。若排风腔的进口与风向转换腔的高度比小于1/3，排风腔的进口较窄，不利于使吸污气流通过排风腔的进口顺利流入排风腔中。若排风腔的进口与风向转换腔的高度比大于1/2，排风腔的进口较宽，不利于保证风向转换腔对吸污气流的隔音降噪效果。
22.5、排风腔也可以设于定位部内，此时，排风腔的进口设于风向转换腔内，排风腔的出口设于定位部的底侧，合理设置排风腔的结构，吸污气流经风向转换腔后向下流入排风腔中，增大吸污气流的流动路径长度使吸污气流的噪音得以衰减，降低吸污气流排出机身时的噪音。
23.6、合理设置进风口、出风口、排风腔的进口的设置位置，抽吸源组件安装于机身上时，出风口与排风腔的进口直接上下对接配合，有利于保证两者之间的配合稳定性，使配合处不易产生窝风情况，有利于提高排风效率。合理设置风向转换腔的容积，保证出风口与排风腔的进口在采用底部对接结构时的密封效果，有利于降噪和避免漏风。若风向转换腔的容积小于50cm3，出风口与排风腔的进口之间的对接配合不稳定，容易产生漏风的情况。若风向转换腔的容积大于70cm3，不利于合理缩小定位部的外形尺寸，从而不利于使机身保持结构紧凑。
24.7、排风腔的进口环绕进风通道设置，排风腔的出口设于定位部朝向机身一侧的底部，根据定位部的结构合理设置排风腔的进口与出口的设置位置，使吸污气流的强度和噪音在排风腔内得到有效衰减。
25.8、合理设置排风腔的进口与风向转换腔底壁的面积比，保证排风腔的进口大小满足排风要求。若比值小于0.1，排风腔的进口较小，吸污气流经风向转换腔后不能快速、完全的经排风腔的进口流入排风腔中，容易产生回风情况，会降低吸污气流的吸力强度。若比值大于0.25，排风腔进口较大，会影响进风通道的大小，不利于保证吸污气流的吸力强度。
26.9、合理设置排风腔的出口与进口的面积比，使吸污气流能通过排风腔的出口及时排离排风腔。若比值小于0.5，排风腔的出口较小，吸污气流的排风速度较慢，不利于提高吸污气流的吸力强度。若比值大于1，排风腔的出口较大，不利于提高排风腔对吸污气流的降噪效果。
27.10、利用盛污桶与机身之间的配合间隙形成与排风腔的出口连通的排风间隙，通过排风间隙合理延长吸污气流在机身内的流动路径长度，有利于进一步降低吸污气流排出机身时的噪音，也有利于提高排风安全性。
附图说明
28.图1为实施例一表面清洁装置的整体图；
29.图2为实施例一表面清洁装置中抽吸源组件自机身上拆下时的结构图；
30.图3为实施例一表面清洁装置中机身上定位部处的局部结构图；
31.图4为实施例一表面清洁装置中机壳的结构图；
32.图5为实施例一表面清洁装置中机身与地刷的结构图；
33.图6为实施例一表面清洁装置中抽吸源组件的结构图；
34.图7为实施例一表面清洁装置中抽吸源组件的内部结构图；
35.图8为实施例一表面清洁装置中盛污桶的结构图；
36.图9为实施例一表面清洁装置中吸污气流的流动图；
37.图10为实施例二表面清洁装置中机身上定位部处的局部结构图；
38.图11为实施例二表面清洁装置中抽吸源组件与定位部之间的配合示意图；
39.图12为实施例三表面清洁装置中抽吸源组件与定位部之间配合的局部结构示意图。
40.图中，10-机身，20-地刷，100-机壳，110-定位部，111-进风通道，112-底盖，120-风向转换腔，130-排风腔，131-进口，132-出口，140-第二通道，150-密封圈，160-弹性密封件，170-排风间隙，180-出风间隙，200-抽吸源组件，210-进风口，220-出风口，230-凸台部，231-第一端面，232-第二端面，250-外壳，251-凸部，260-中壳，270-风机，280-导风罩，281-导风孔，290-流动通道，300-盛污桶，310-桶体，311-进污管，312-第三通道，320-桶盖，321-通风口，330-滤网，340-海帕网，410-清洁辊，420-进污口，430-第一通道，510-电池，520-接电端子，530-第一输电端子，540-第二输电端子。
具体实施方式
41.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.实施例一
43.如图1至图9所示，本实用新型实施例一提供的一种排风效果好的表面清洁装置，包括具有定位部110的机身10和枢接于机身10底端的地刷20，定位部110自机身10向外凸出，机身10设有分别可拆卸设于定位部110上、下的抽吸源组件200与盛污桶300。抽吸源组件200设有进风口210与出风口220，定位部110处设有风向转换腔120，机身10内设有与风向转换腔120连通的排风腔130，流经盛污桶300的吸污气流通过进风口210与出风口220流经抽吸源组件200后通过风向转换腔120转向后经排风腔130排出机身10，出风口220的面积与风向转换腔120表面积的比值为0.05～0.15。
44.在定位部处设置了风向转换腔，保证抽吸源组件安装于机身上时出风口与排风腔之间的对接效果，使吸污气流可以经风向转换腔转向后顺畅的流入排风腔中，然后排出机身，吸污气流在不同风道内连续流动使吸污气流的噪音得到有效衰减，降低吸污气流排出机身时的噪音，有利于提高用户的使用体验。通过风向转换腔保证吸污气流在抽吸源组件与机身之间流动的连续性和顺畅性，避免漏风产生的噪音，有助于进一步降低吸污气流的噪音。合理设置出风口的面积与风向转换腔的表面积之间的面积比，保证出风口与排风腔之间具有足够的对接面积，保证出风口与排风腔之间的对接效果，使流经抽吸源组件内部的吸污气流可以经风向转换腔的转向后顺利流入排风腔中，保证吸污气流流动的连续性和
顺畅性，避免产生漏风的情况。同时，利用风向转换腔形成一个面积足够的隔音腔体，使在出风口与排风腔之间连续流动的吸污气流的噪音能通过风向转换腔进一步衰减，不至于因出现窝风现象导致的风强过大，进而也避免吸污气流的噪音过大，还能提高装置的使用安全性。
45.本实施例中，机身10包括机壳100，定位部110设于机壳100的前侧。抽吸源组件200可拆卸安装于机壳100的前侧且位于定位部110的上方，盛污桶300可拆卸安装于机壳100的前侧且位于定位部110的下方。抽吸源组件200上的进风口210包括多个均匀间隔分布的进风小孔，出风口220包括多个均匀间隔分布的出风小孔，出风口220的面积为所有出风小孔的面积之和。风向转换腔120由定位部110下凹形成，风向转换腔120的表面积为风向转换腔内侧壁的面积与风向转换腔底壁的面积之和。具体的，出风口220的面积与风向转换腔120表面积的比值优选设置为0.1。
46.结合图5，定位部110处设有位于风向转换腔120底部的进风通道111，进风通道111用于连通盛污桶300与进风口210，进风通道111的顶端与风向转换腔120连通。本实施例中，定位部110处设有底盖112，进风通道111由底盖112形成。
47.结合图6，抽吸源组件200朝向定位部110的前端设有向前凸出且与风向转换腔120配合的凸台部230，抽吸源组件200安装于机身10上时，凸台部230插入风向转换腔120中。本实施例中，进风口210设于凸台部230的前端面上，出风口220设于凸台部230的侧壁上。
48.为了使吸污气流能顺利流入排风腔130中，排风腔130的进口131设于风向转换腔120内。具体的，排风腔130的进口131设于风向转换腔120的内侧壁上，抽吸源组件200安装于机身10上时，凸台部230侧壁上的出风口220与排风腔130内侧壁上的进口131对接配合。本实施例中，排风腔130在机身10内向下延伸，排风腔130的出口132设于机身10的前侧且位于定位部110的下方，流入排风腔130中的吸污气流经排风腔130的出口132向下排出机身10。
49.为了保证出风口220与排风腔130的进口131在采用侧部对接结构时的密封效果，需合理设置风向转换腔120的容积，风向转换腔120的容积为120cm3～150cm3。本实施例中，风向转换腔120大致呈圆柱形腔体状，风向转换腔120的容积优选设置为约136cm3。
50.为了保证排风腔130的进口131能与出风口220充分对接，需合理设置进口131的高度，排风腔130的进口131与风向转换腔120的高度比为1/3～1/2。本实施例中，排风腔130的进口131优选设置为风向转换腔120高度的2/5，且优选设于风向转换腔120内侧壁在高度方向上的大致中间部位。
51.为了使进风通道111与进风口210能密封对接配合，风向转换腔120的底壁上设有位于进风通道111顶端外周的密封圈150。为了使出风口220与排风腔130的进口131能密封对接配合，风向转换腔120的内侧壁上设有环绕进口131外周设置的弹性密封件160。抽吸源组件200安装于机身10上时，凸台部230前端面上位于进风口210外周的部位与密封圈150过盈抵触，凸台部230位于出风口220外周的部位与弹性密封件160过盈抵触。通过密封圈150避免进风通道111与进风口210之间出现漏风的情况，通过弹性密封件160避免出风口220与排风腔130的进口131之间出现漏风的情况，有利于避免因漏风导致的风噪。
52.为了使吸污气流能及时排出排风腔130，需合理设置排风腔130的出口132与排风腔130的进口131的面积比。本实施例中，排风腔130的出口132与进口131之间的面积比为
0.5～1。具体的，排风腔130的出口132与进口131之间的面积比优选设置为0.7。
53.结合图5，盛污桶300安装于机身10上时，盛污桶300与机身10之间形成有沿竖向延伸的排风间隙170，排风腔130的出口132对应排风间隙170的顶端设置且两者连通，盛污桶300的底部与机壳100的下部之间设有沿横向延伸的出风间隙180。
54.地刷20底部的前侧设有由电机驱动的清洁辊410，清洁辊410的轴向沿左右方向布置，地刷20内设置用驱动清洁辊410的电机与传动结构，电机通过传动结构驱动清洁辊410转动使清洁辊410对待清理面进行擦拭，实现清洁目的。
55.地刷20设有位于清洁辊410后侧的进污口420，地刷20内设有与进污口420连通的第一通道430，机身10的下端设有用于连通第一通道430与盛污桶300内部的第二通道140。
56.结合图8，盛污桶300包括可拆卸配合的桶体310与桶盖320，桶体310内设有沿竖向延伸且两端敞口的进污管311，进污管311的内腔形成可与第二通道140连通的第三通道312，桶盖320上设有通风口321，桶盖320上装有位于通风口321上方的滤网330和海帕网340。
57.结合图6、图7，抽吸源组件200包括外壳250及设于外壳250前部内的中壳260，中壳260内设有风机270及套设于风机270外部的导风罩280，导风罩280位于风机270与中壳260之间。进风口210与风机270的内部连通，导风罩280与中壳260之间设有流动通道290，导风罩280上设有用于连通风机270内部与流动通道290的导风孔281。导风孔281与出风口220优选的设于同一径向上且分别位于风机270轴心的两侧，使导风孔281与出风口220尽量远离设置，增大吸污气流在流动通道290中的流动路径长度，有利于提高对吸污气流的衰减效果。本实施例中，中壳260的前端相对于外壳250向前凸出形成凸台部230。
58.抽吸源组件200还包括设于外壳250后部内的电池510，装置工作时，电池510向风机270及装置内的用电元件进行供电。本实施例中，机壳100中设有电路板，装置内的其他用电元件与电路板电连接。机身10的前侧设有位于定位部110上方且与电路板电连接的接电端子520，抽吸源组件200的侧壁上设有与电池510电连接且与接电端子520可拆卸配合的第一输电端子530。抽吸源组件200安装于机身10上时，第一输电端子530与接电端子520接触实现电连接，电池510通过第一输电端子530与接电端子520的配合向装置供电。
59.为了提高抽吸源组件200的用途，装置还包括与抽吸源组件200可拆卸配合的吸尘配件，抽吸源组件200与吸尘配件组装时可以进行干式吸尘。吸尘配件内设有用电元件，外壳250侧壁的下部设有向外凸出的凸部251，凸部251内设有向吸尘配件内的用电元件进行供电的第二输电端子540，第二输电端子540位于出风口220的上方。
60.结合图8，装置工作时，电机通过传动结构驱动清洁辊410转动使清洁辊410对待清理面进行擦拭。同时，风机270工作形成吸污气流，吸污气流自进污口420处流入，然后经第一通道430、第二通道140及第三通道312流经盛污桶300内部后自通风口321处流出盛污桶300，清洁辊410与进污口420之间的脏污在吸污气流的作用下被收集于盛污桶300中。流出盛污桶300的吸污气流经滤网330与海帕网340的过滤后经进风通道111和进风口210流入风机270内部，流入风机270内部的吸污气流经导风孔281流入流动通道290中，然后经出风口220和风向转换腔120的转换后流入排风腔130中，流入排风腔130中的吸污气流经排风腔的出口132流入排风间隙170中沿着排风间隙170向下流动，最后自盛污桶300底部与机壳100下部之间的出风间隙180排出机身10。
61.可以理解的是，出风口220的面积与风向转换腔120的表面积之间的比值也可以设置为0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.11、0.12、0.13、0.14、0.15等其他合理的比值。
62.可以理解的是，风向转换腔120的容积也可以设置为120cm3、125cm3、130cm3、135cm3、140cm3、145cm3、150cm3等其他合理的容积值。
63.可以理解的是，排风腔130的进口131与风向转换腔120的高度比也可以设置为1/3、0.35、、0.38、0.42、0.45、0.48、1/2等其他合理的比值。
64.可以理解的是，密封圈150也可以设于凸台部230的前面上且位于进风口210的外周。
65.可以理解的是，弹性密封件160也可以设于凸台部230的侧壁上且位于出风口220的外周。
66.可以理解的是，排风腔130的出口132与进口131之间的面积比也可以设置为0.5、0.55、0.6、0.65、0.68、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、1等其他合理的比值。
67.可以理解的是，吸尘配件可以为尘杯、吸尘管等用于进行干式吸尘的配件。
68.可以理解的是，排风间隙170也可以采用底端开口的结构，此时，取消出风间隙180的结构，吸污气流经排风间隙170向下流动后直接向下排出机身10。
69.实施例二
70.结合图10，排风腔130的进口131设于风向转换腔120内，排风腔130设于定位部110内且向下延伸，排风腔130的出口132设于定位部110的底侧，自排风腔130的进口131流入排风腔130的吸污气流经排污腔的出口132排出机身10。
71.结合图11，抽吸源组件200的前端设有前后错开分布的第一端面231与第二端面232，第一端面231位于第二端面232的前侧，进风口210设于第一端面231上，出风口220设于第二端面232上且环绕进风口210设置。进风通道111设于定位部110的中心处，排风腔130设于进风通道111的外周，排风腔130的进口131设于风向转换腔120的底壁上且环绕进风通道111的顶侧分布，排风腔130的出口132设于定位部110靠近机身10一侧的底部。
72.为了保证排风速度，需合理设置排风腔130进口131的大小，排风腔130的进口131与风向转换腔120底壁的面积比为0.1～0.25。本实施例中，排风腔130的进口131与风向转换腔120底壁的面积比约为0.18。
73.抽吸源组件200上的出风口220与排风腔130的进口131采用底部对接配合的结构，为了保证出风口220与排风腔130的进口131在采用底部对接结构时的密封效果，需合理设置风向转换腔120的容积，风向转换腔120的容积为50cm3～70cm3。具体的，风向转换腔120的容积优选设置为60cm3。
74.抽吸源组件200安装于机身10上时，出风口220与排风腔130的进口131上下对接配合并连通，排风腔130出口132与排风间隙170的顶端连通。装置工作时，吸污气流自进污口420处流入，然后依次流经第一通道430、第二通道140、第三通道312、通风口321、进风通道111、进风口210、风机270内部、导风孔281、流动通道290、出风口220、排风腔130的进口131、排风腔130、排风腔的出口132及排风间隙170，最后自出风间隙180排出机身。
75.实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再一一赘述。
76.可以理解的是，风向转换腔120的容积也可以设置为50cm3、54cm3、58cm3、62cm3、66cm3、70cm3等其他合理的容积值。
77.可以理解的是，排风腔130的进口131与风向转换腔120底壁的面积比也可以设置为0.1、0.13、0.16、0.19、0.21、0.24、0.25等其他合理的比值。
78.实施例三：
79.结合图12，本实施例与实施例一的区别在于：抽吸源组件200的前端面上分别设有进风口210、出风口220。具体的，所述进风口210、出风口220在所述端面上呈高低不同设置。优选的，所述出风口220环绕进风口210设置，在图12中，所述出风口220高于进风口210。
80.为了使进风通道111与进风口210能密封对接配合，风向转换腔120的底壁上设有位于进风通道111顶端外周的密封圈150。所述定位部内设有缓冲腔，所述抽吸源组件的出风口在风向转换腔内与缓冲腔的一端连通，缓冲腔在定位部内部隐藏设置，缓冲腔的另一端与设置在机身内的排风腔130的进口131连通，所述抽吸源或者定位部110上设有密封件(图中未示出)，使得从出风口220出来的气流先经过缓冲腔后通过机身侧壁上的进口131进入排风腔130。这样抽吸源组件抽吸污物或者污液进入盛污桶后，多余的气流经过进风口进入抽吸源组件，然后从出风口进入被风向转换腔包绕的缓冲腔再进入排风腔，使得气流的能量不断被消耗，气流产生的噪音的音量也逐渐减低，因此，排出的风噪音小，强度小，不会吹走待清洁表面的污物或者污液，提高了抽吸源组件的抽吸效果和效率，同时也不会二次污染待清洁表面，表面清洁装置的清洁效果更好，自清洗能力也大大增强。
81.除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。