一种新型六管加热的电热锅的制作方法

1.本实用新型涉及电热锅的技术领域，具体为一种新型六管加热的电热锅。


背景技术：

2.电热锅是一种常见的厨具，利用电阻发热的原理进行烹饪，因具有一锅多用、省时省力等特点，受到众多家庭的青睐。
3.目前市面上的电热锅多采用锅底与加热管一体式铸造的设计，或者电热管分散布设在电热锅的底部，相邻的电热管之间预留较大的焊接间隙，无法保证电热锅的底部温度的均匀性，尤其是焊接间隙部位温度较低，而电热管的固定区域又会出现过热的状况，导致电热锅各个区域发热严重不均，由此会影响烹饪质量，降低电热锅的整体使用性能。
4.此外，现有技术中的电热锅，不但存在锅体底部发热不匀的问题，还普遍存在电热管更换不便的状况。
5.申请人经过研究，设计了一种新型六管加热的电热锅，能够解决上述现有技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型六管加热的电热锅，通过六条加热管与铝制加热盘之间自内向外依次贴合放置，保证电热锅的底部温度的均匀性；此外，本专利解决的第二个技术问题是通过限位组件保证六条加热管快速安装与拆卸，便于更换，从而使得电热锅的使用范围增加。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型六管加热的电热锅，包括锅体和铝制加热盘，所述锅体的底部焊接设置有铝制加热盘，所述铝制加热盘的底部设置有定位座，所述定位座的表面开设有放置槽，所述定位座上位于放置槽内设置有加热管，所述加热管设置有六条，六条加热管沿着铝制加热盘上自内向外依次设置；所述加热管的两端设置有加热管正极接线柱和负极接线柱，所述铝制加热盘的底端中部设置有温控器，所述铝制加热盘上设置有便于调节的限位组件。
8.优选的，所述铝制加热盘上位于两个相邻的定位座之间设置有安装环形槽，所述铝制加热盘上位于安装环形槽内设置有底盘安装柱。
9.优选的，各根加热管焊接设置在铝制加热盘上；铝制加热盘通过钎焊焊接的方式固定在锅体的底部。
10.优选的，所述限位组件包括牵拉座，所述牵拉座的一端设置有防火牵拉带，所述防火牵拉带的底部设置有圆弧压块，所述防火牵拉带的另一端设置有插块；所述牵拉座固定在铝制加热盘的边缘处，所述圆弧压块与加热管之间一一对应，所述插块上开设有限位槽。
11.优选的，所述铝制加热盘上位于温控器的侧面设置有固定座，所述固定座的侧面开设有插槽，所述固定座的顶部开设有操作槽，所述操作槽上滑动插接有连接杆，所述连接杆的一端设置有限位块，所述连接杆上套接有弹簧。
12.优选的，所述插槽与插块之间相互匹配，所述固定座设置有多个，多个固定座环绕着铝制加热盘呈圆周分布，所述限位块呈“t”型结构，且端部与限位槽之间相互匹配，多个所述连接杆的顶端设置有拉环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的各根加热管焊接设置在铝制加热盘上，铝制加热盘通过钎焊焊接的方式固定在锅体底部，保证了铝制加热盘与锅体固定的稳定性且传热更佳快速。本实用新型通过将六条加热管自内向外依次贴合放置，能够充分布满电热管底部，由此保证电热锅的底部发热性能均衡，令电热锅升温快速且温度均一。
15.此外，本专利还设计有限位组件保证六条加热管快速安装与拆卸，加固加热管，避免发生脱焊掉落的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型铝制加热盘底部的结构示意图；
18.图3为本实用新型限位组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图。
20.图中：锅体1；铝制加热盘2；定位座3；加热管4；安装环形槽5；底盘安装柱6；正极接线柱和负极接线柱7；温控器8；牵拉座9；防火牵拉带91；圆弧压块911；插块92；限位槽921；固定座93；插槽94；连接杆95；限位块96；弹簧97；拉环98。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型六管加热的电热锅，包括锅体1和铝制加热盘2，铝制加热盘2以钎焊焊接的方式固定在锅体1的底部，保证了铝制加热盘与锅体固定的稳定性且传热更佳快速。
24.加热管4设置有六条，六条加热管4沿着铝制加热盘2上自内向外依次设置，且能够布满铝制加热盘2的底部，各根加热管焊接设置在铝制加热盘上，由此保证电热锅的底部温度的均匀性。
25.铝制加热盘2上位于两个相邻的定位座3之间开设有安装环形槽5，铝制加热盘2上位于安装环形槽5内固定安装有底盘安装柱6，加热管4的两端固定有正极接线柱和负极接线柱7，铝制加热盘2的底端中部固定安装有温控器8，正极接线柱和负极接线柱7与温控器8之间电性连接，温控器8用于检测电热锅的底部温度，便于温度的控制。
26.在本实施例中，各根加热管4焊接设置在铝制加热盘上2，本实用新型通过将六条加热管自内向外依次贴合放置，能够充分布满电热管底部，由此保证电热锅的底部发热性能均衡，令电热锅升温快速且温度均一。
27.实施例二
28.如图2-4所示，在本实施例中，铝制加热盘2的底部焊接有定位座3，定位座3的表面开设有放置槽，定位座3上位于放置槽内放置有加热管4。
29.铝制加热盘2上设置有便于调节的限位组件，限位组件包括牵拉座9，牵拉座9固定在铝制加热盘2的边缘处，牵拉座9的一端粘接有防火牵拉带91，防火牵拉带91的另一端粘接有插块92，插块92上开设有限位槽921，铝制加热盘2上位于温控器8的侧面焊接有固定座93，固定座93的侧面开设有插槽94，插槽94与插块92之间相互匹配，固定座93设置有多个，多个固定座93环绕着铝制加热盘2呈圆周分布，固定座93的顶部开设有操作槽，操作槽上滑动插接有连接杆95，连接杆95的一端焊接有限位块96，限位块96呈“t”型结构，且端部与限位槽921之间相互匹配，连接杆95上套接有弹簧97，多个连接杆95的顶端焊接有拉环98，防火牵拉带91的底部粘接有圆弧压块911，圆弧压块911与加热管4之间一一对应，圆弧压块911用于对加热管4的定位，保证加热管4在定位座3上的定位，使得加热管4与铝制加热盘2之间贴合。
30.实际使用时，通过温控器8控制六条加热管4的温度，六条加热管4与铝制加热盘2之间自内向外依次贴合放置，保证电热锅的底部温度的均匀性，当需要更换时，通过拉动拉环98使得多个连接杆95向远离操作槽方向移动，多个限位块96同时远离插块92上的限位槽921，分别拉动防火牵拉带91，使得插块92远离插槽94，拿出加热管4进行更换即可，当进行安装时，将加热管4放置在定位座3上的放置槽内，再拉动拉环98使得多个限位块96同时远离插块92上的限位槽921，拉动防火牵拉带91将插块92插接在插槽94上，此时圆弧压块911抵接在加热管4上，实现加热管4在定位座3上的定位，松开拉环98在弹簧97的弹力作用下，使得多个限位块96同时插接在插块92上的限位槽921上，实现防火牵拉带91的限位固定，保证加热管4的安装的稳定性。
31.本实施例的其余结构和作业方式同实施例一，不再赘述。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。