一种滑轨尾部压弹式锁定装置的制作方法

1.本实用新型涉及家具制造技术领域，具体涉及一种滑轨尾部压弹式锁定装置。


背景技术：

2.滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件。滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。
3.滑轨尾部有多种锁定装置，压弹式锁定装置作为常见的一种，其在第一次向内推到底后再向外滑，能被其内的凹槽限制向外滑动，由此完成锁定；再次向内推动到底后，即可从凹槽的另一侧滑出。目前，在将锁定装置推动到底后，需要再次向外拉动以达到锁定状态，较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种滑轨尾部压弹式锁定装置，以解决上述背景技术中提到的锁定装置在推动到底后需再次向外拉动才达到锁定状态的技术问题。
5.为解决该技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种滑轨尾部压弹式锁定装置，包括底板、缓冲气缸、滑动板、限定组件、导向板和推动机构；
7.所述底板的底面设有导向滑槽，所述导向滑槽上设有滑孔，所述底板两侧分别设有所述缓冲气缸，两所述气缸分别与所述滑动板相连；
8.所述滑动板滑动连接于所述底板上，所述滑动板上设有横跨所述滑孔的长条孔，所述限定组件滑动连接于所述滑动板上，并穿过所述滑孔向所述导向滑槽延伸；
9.所述导向板设于所述底板的一端，所述导向板上设有导向槽，所述导向槽和所述导向滑槽相连通，所述推动机构可滑动地设于所述导向槽内；向所述导向槽推动所述滑动板，所述推动机构能将所述限定组件推回，使所述导向槽限制所述限定组件退出所述导向槽；再次推动所述限定组件，能使所述推动机构复位，所述限定组件能退出所述导向槽。
10.进一步地，所述限定组件包括限定杆、连接板和导向杆；所述连接板滑动连接于所述滑动板上，所述限定杆一端位于所述导向滑槽内，另一端穿过所述连接板向外延伸并能在所述长条孔内滑动；所述缓冲气缸拉伸时，所述限定杆能抵接所述滑槽，并阻止所述限定气缸回缩；所述导向杆位于所述导向滑槽内，所述导向杆一端铰接于所述限定杆上，另一端朝向所述导向滑槽；推动所述限定杆，所述推动机构能将所述导向杆推回，使所述导向槽限制所述导向杆退出所述导向槽；再次推动所述导向杆，能使所述推动机构复位，所述导向杆能退出所述导向槽
11.进一步地，所述推动机构包括推动组件、限位组件、连杆和复位板；所述推动组件可滑动地设于所述导向槽内，所述导向槽内还设有限位槽，所述限位组件可滑动地设于所
述限位槽内，并能限制所述推动组件向外滑动；所述复位板滑动连接于所述导向槽内，并通过所述连杆和所述推动组件相连；推动所述限定杆，能使所述限定组件远离所述推动组件，使所述推动组件向外弹出；再次推动所述限定杆，能使所述导向杆推动所述复位板，并带动所述推动组件复位。
12.进一步地，所述限位组件包括楔块和限位弹簧；所述楔块滑动连接于所述限位槽内，并通过所述限位弹簧和所述限位槽相连；所述楔块能限制所述推动组件滑动，所述导向杆能推动所述楔块远离所述推动组件。
13.进一步地，所述推动组件包括推动板和推动弹簧；所述推动板滑动连接于所述导向槽内，并通过所述推动弹簧和所述导向槽相连；所述楔块能抵接所述推动板顶面，所述推动板能将所述导向杆推回。
14.与传统技术手段相比，本申在限定组件被推动到底后，被推动机构弹出，从而不必再次手动将其拉出，同时，通过再次推动，使推动机构复位，从而为下次弹出做准备，实现了可循环操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的一种滑轨尾部压弹式锁定装置的示意图；
17.图2为图1所示的一种滑轨尾部压弹式锁定装置的另一视角下的示意图；
18.图3为图2所示的a部分的放大示意图。
19.附图标记：
20.1-底板；11-导向滑槽；12-滑孔
21.2-缓冲气缸；
22.3-滑动板；31-长条孔；
23.4-限定组件；41-限定杆；42-连接板；43-导向杆；
24.5-导向板；51-导向槽；52-限位槽；
25.6-推动机构；61-推动组件；611-推动板；612-推动弹簧；62-限位组件；621-楔块；622-限位弹簧；63-连杆；64-复位板。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.请一并参阅图1-图3，本实施例提供了一种滑轨尾部压弹式锁定装置，包括底板1、缓冲气缸2、滑动板3、限定组件4、导向板5和推动机构6。
28.底板1的底面设有导向滑槽11，导向滑槽11上设有滑孔12，底板1两侧分别设有缓冲气缸2，两气缸分别与滑动板3相连。应理解的是，滑孔12为类“z”字型，中间连接部分一侧接近直角，限定组件4能抵接其中并不滑动，另一侧为斜面或弧面，限位组件62在滑出时通过该弧面即向外滑出。并由图1可知，向内滑动时，限位组件62先抵接在滑孔12内的接近直
角面，随后向滑孔12的另一侧滑动限位组件62，限位组件62即滑动至滑孔12的另一侧。通过该结构能使得本装置能外拉至一定程度后，不会完全向深处滑动。还应理解的是，导向滑槽11越靠近导向板5的地方开口越小。
29.滑动板3滑动连接于底板1上，滑动板3上设有横跨滑孔12的长条孔31，限定组件4滑动连接于滑动板3上，并穿过滑孔12向导向滑槽11延伸。应理解的是，长条孔31横跨了类“z”字型孔的两平行孔，使得限位组件62能在两平行孔内滑动，即横向滑动。
30.导向板5设于底板1的一端，导向板5上设有导向槽51，导向槽51和导向滑槽11相连通，推动机构6可滑动地设于导向槽51内；向导向槽51推动滑动板3，推动机构6能将限定组件4推回，使导向槽51限制限定组件4退出导向槽51；再次推动限定组件4，能使推动机构6复位，限定组件4能退出导向槽51。应理解的是，导向槽51的一内壁位于导向槽51入口的延长线上，限定组件4从入口处进入随后沿着导向槽51内壁向导向槽51的一侧滑动，再次推动后，限定组件4顺着导向槽51的另一侧的内壁滑入深处，随后外拉离开导向槽51。
31.在其他方案中，限定组件4包括限定杆41、连接板42和导向杆43；连接板42滑动连接于滑动板3上，限定杆41一端位于导向滑槽11内，另一端穿过连接板42向外延伸并能在长条孔31内滑动；缓冲气缸2拉伸时，限定杆41能抵接滑槽，并阻止限定气缸回缩；导向杆43位于导向滑槽11内，导向杆43一端铰接于限定杆41上，另一端朝向导向滑槽11；推动限定杆41，推动机构6能将导向杆43推回，使导向槽51限制导向杆43退出导向槽51；再次推动导向杆43，能使推动机构6复位，导向杆43能退出导向槽51。应理解的是，导向杆43为l型杆，且其水平端高于导向板5，且导向杆43朝向导向板5，当导向杆43移动至导向槽51最深处时，限定杆41滑动至限定杆41所能移动的最深处或离最深处仍留有距离。
32.在其他方案中，推动机构6包括推动组件61、限位组件62、连杆63和复位板64；推动组件61可滑动地设于导向槽51内，导向槽51内还设有限位槽52，限位组件62可滑动地设于限位槽52内，并能限制推动组件61向外滑动；复位板64滑动连接于导向槽51内，并通过连杆63和推动组件61相连；推动限定杆41，能使限定组件4远离推动组件61，使推动组件61向外弹出；再次推动限定杆41，能使导向杆43推动复位板64，并带动推动组件61复位。
33.在其他方案中，限位组件62包括楔块621和限位弹簧622；楔块621滑动连接于限位槽52内，并通过限位弹簧622和限位槽52相连；楔块621能限制推动组件61滑动，导向杆43能推动楔块621远离推动组件61。应理解的是，推动组件61与导向槽51的内壁留有间隙，导向杆43能将楔块621推动至有空推动组件61留有间隙的位置。
34.在其他方案中，推动组件61包括推动板611和推动弹簧612；推动板611滑动连接于导向槽51内，并通过推动弹簧612和导向槽51相连；楔块621能抵接推动板611顶面，推动板611能将导向杆43推回。
35.上述的滑轨尾部压弹式锁定装置在使用时先向导向板5深处推动限定杆41，导向杆43顺着导向槽51固定地从一侧滑入，随后抵接并使得楔块621远离推动板611，推动板611将导向杆43推至位于中间的导向槽51内，随后再次推动限定杆41，导向杆43滑动至滑槽的另一侧的顶点，随后向外拉，导向杆43从另一侧滑出。
36.本申在限定组件4被推动到底后，被推动机构6弹出，从而不必再次手动将其拉出，同时，通过再次推动，使推动机构6复位，从而为下次弹出做准备，实现了可循环操作。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各
实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。