一种易更换的清扫盘固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗地盘技术领域，尤其涉及一种易更换的清扫盘固定装置。


背景技术：

2.洗地盘是一种通过动力装置使清扫盘产生转动配合水体来冲洗地面的机器，它能将污垢剥离、冲走，从而达到地面的目的；
3.现有的洗地盘一般由电机、水泵、机架、清扫盘与遮挡套组成，电机驱动轴外表壁固定连接固定板，清扫盘通过螺栓与固定板固定，接着在清扫盘外侧架设遮挡套，使用过程中，驱动件带动固定板与清扫盘转动，以进行地面的清扫。
4.在上述方案中，固定板与清扫盘整体的固定方式是通过多组呈环形分布的螺栓进行固定的，且遮挡套是架设在清扫盘主体的外侧，使得在进行清扫盘的拆装时，操作人员需要先将遮挡套进行拆除，在依次转动多组螺栓才能实现清扫盘的固定，整体的操作过程较为繁琐，故而亟待提出相应的清扫盘固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种易更换的清扫盘固定装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种易更换的清扫盘固定装置，包括遮挡套、驱动轴、固定板与清扫盘主体，所述遮挡套弧形端内表壁铰接有翻板，且翻板外表壁与遮挡套之间设置有用于翻板定位的固定组件，固定板内表壁滑动连接有底座，底座顶部固定安装有齿环，齿环内表壁通过凸齿同时啮合连接有多组齿柱，多组齿柱底部均固定安装有螺杆，螺杆外表壁通过螺孔二与固定板内表壁旋合连接，且清扫盘主体顶部内表壁开设有多组螺孔二相连通的螺孔一。
8.优选地，所述螺杆底部内表壁活动安装有卡合座，卡合座底部通过弹簧弹性连接有底板，底板外表壁与螺孔二内表壁相贴合。
9.优选地，所述固定组件包括有固定安装在翻板外表壁的连接板，连接板呈弧形结构且延伸到遮挡套弧形端外侧，连接板内表壁与遮挡套内表壁之间旋合连接有紧固杆。
10.优选地，所述底座横截面呈倒t型结构，所述固定板弧形端内表壁旋合连接有锁紧杆，所述锁紧杆开放端与底座弧形端外表壁相贴合。
11.优选地，所述齿环弧形端外表壁固定安装有多组环形分布的凸片，凸片远离齿环的一侧与遮挡套竖直端内表壁间距设置。
12.优选地，所述卡合座顶部固定安装有呈t型结构的顶块，所述顶块通过卡槽与螺杆底部内表壁滑动连接。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本技术中，人为松开连接板与遮挡套之间的紧固件，在进行翻板的翻转，此时将清扫盘主体置于固定板的下方，并使得螺孔一与螺孔二相对应，人为通过凸片进行齿环的
拨动，齿环内表壁同时与齿柱啮合，齿柱带动螺杆发生转动，旋合在固定板内表壁的螺杆会穿过螺孔二直至完全结合螺孔一，此时在转动锁紧杆使其开放端紧贴在凸座外表壁，实现凸座与齿环的轴向限位，同时达到对多组齿柱轴向锁定的效果，最后在将翻板复位并旋合上连接板与遮挡套之间的紧固件，通过在遮挡套固定侧实现齿环的转动，使得无需进行遮挡套的拆装的同时通过齿环同时实现多组齿柱的联动，进而提高了清扫盘主体更换的便捷性。
15.2、本技术中，在将清扫盘主体放置到固定板底部之前，可先进行齿环的预转动，齿环与齿柱的啮合带动螺杆往下移动，直至螺杆底部的弹簧与底板伸出螺孔二，此时将清扫盘主体放置固定板底部时，可使得螺孔一与底板以及弹簧结合，以此实现螺孔一与螺孔二的快速对应，同时在后续螺杆逐步旋进螺孔一的过程中，弹簧被压缩到一定程度之后，齿环与齿柱的啮合会感受到较大的阻力，此时可确定固定板与清扫盘主体以稳定结合，避免螺杆出现过度旋合，从而提高了清扫盘固定装置的使用效果。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的齿柱与螺杆的结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的底座的结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的弹簧与底板的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、遮挡套；2、驱动轴；3、固定板；4、清扫盘主体；5、齿环；6、齿柱；7、螺杆；8、翻板；9、连接板；10、锁紧杆；11、底座；12、凸片；13、卡合座；14、弹簧；15、底板；16、螺孔一；17、螺孔二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种易更换的清扫盘固定装置，包括遮挡套1、驱动轴2、固定板3与清扫盘主体4，遮挡套1弧形端内表壁铰接有翻板8，且翻板8外表壁与遮挡套1之间设置有用于翻板8定位的固定组件，人为松开连接板9与遮挡套1之间的紧固件，在进行翻板8的翻转；
25.固定板3内表壁滑动连接有底座11，底座11顶部固定安装有齿环5，齿环5内表壁通过凸齿同时啮合连接有多组齿柱6，多组齿柱6底部均固定安装有螺杆7，螺杆7外表壁通过螺孔二17与固定板3内表壁旋合连接，且清扫盘主体4顶部内表壁开设有多组螺孔二17相连通的螺孔一16；
26.此时将清扫盘主体4置于固定板3的下方，并使得螺孔一16与螺孔二17相对应，人为通过凸片12进行齿环5的拨动，齿环5内表壁同时与齿柱6啮合，齿柱6带动螺杆7发生转动，旋合在固定板3内表壁的螺杆7会穿过螺孔二17直至完全结合螺孔一16，此时在转动锁
紧杆10使其开放端紧贴在底座11外表壁，实现底座11与齿环5的轴向限位，同时达到对多组齿柱6轴向锁定的效果，最后在将翻板8复位并旋合上连接板9与遮挡套1之间的紧固件，通过在遮挡套1固定侧实现齿环5的转动，使得无需进行遮挡套1的拆装的同时通过齿环5同时实现多组齿柱6的联动，降低操作人员工作难度，进而提高了清扫盘主体4更换的便捷性；
27.需要说明的是，现有技术的洗地盘中的驱动件是带动驱动轴2进行指定周期的转动，故而每次洗地盘停止运行时，固定板3以及齿环5均会保持原来的位置。
28.具体的，如图1与图4所示，螺杆7底部内表壁活动安装有卡合座13，卡合座13底部通过弹簧14弹性连接有底板15，底板15外表壁与螺孔二17内表壁相贴合；
29.在将清扫盘主体4放置到固定板3底部之前，可先进行齿环5的预转动，齿环5与齿柱6的啮合带动螺杆7往下移动，直至螺杆7底部的弹簧14与底板15伸出螺孔二17，此时将清扫盘主体4放置固定板3底部时，可依靠螺孔一16与底板15以及弹簧14结合，以此实现螺孔一16与螺孔二17的快速对应，同时在后续螺杆7逐步旋进螺孔一16的过程中，弹簧14被压缩到一定程度之后，齿环5与齿柱6的啮合会感受到较大的阻力，此时可确定固定板3与清扫盘主体4已经稳定结合，避免螺杆7出现过度旋合，从而提高了清扫盘固定装置的使用效果。
30.具体的，如图1与图2所示，固定组件包括有固定安装在翻板8外表壁的连接板9，连接板9呈弧形结构且延伸到遮挡套1弧形端外侧，连接板9内表壁与遮挡套1内表壁之间旋合连接有紧固杆，实现连接板9的固定的同时便于后续的翻转，底座11横截面呈倒t型结构，固定板3弧形端内表壁旋合连接有锁紧杆10，锁紧杆10开放端与底座11弧形端外表壁相贴合，转动锁紧杆10使其开放端紧贴在底座11外表壁，实现底座11与齿环5的轴向限位，同时达到对多组齿柱6轴向锁定的效果。
31.具体的，如图1与图4所示，齿环5弧形端外表壁固定安装有多组环形分布的凸片12，凸片12远离齿环5的一侧与遮挡套1竖直端内表壁间距设置，以便于操作人员对齿环5的驱动的同时避免了凸片12接触遮挡套1内表壁而带遮挡套1内表壁造成磨损，卡合座13顶部固定安装有呈t型结构的顶块，顶块通过卡槽与螺杆7底部内表壁滑动连接，在螺杆7转动并旋合至螺孔一16的过程中，顶块外表壁与螺杆7内表壁滑动，而卡合座13与弹簧14受到竖直压力而保持稳定状态。
32.工作原理：人为松开连接板9与遮挡套1之间的紧固件，在进行翻板8的翻转，此时将清扫盘主体4置于固定板3的下方，并使得螺孔一16与螺孔二17相对应，人为通过凸片12进行齿环5的拨动，齿环5内表壁同时与齿柱6啮合，齿柱6带动螺杆7发生转动，旋合在固定板3内表壁的螺杆7会穿过螺孔二17直至完全结合螺孔一16，此时在转动锁紧杆10使其开放端紧贴在底座11外表壁，实现底座11与齿环5的轴向限位，同时达到对多组齿柱6轴向锁定的效果，最后在将翻板8复位并旋合上连接板9与遮挡套1之间的紧固件，通过在遮挡套1固定侧实现齿环5的转动，使得无需进行遮挡套1的拆装的同时通过齿环5同时实现多组齿柱6的联动，降低操作人员工作难度，进而提高了清扫盘主体4更换的便捷性，在将清扫盘主体4放置到固定板3底部之前，可先进行齿环5的预转动，齿环5与齿柱6的啮合带动螺杆7往下移动，直至螺杆7底部的弹簧14与底板15伸出螺孔二17，此时将清扫盘主体4放置固定板3底部时，可依靠螺孔一16与底板15以及弹簧14结合，以此实现螺孔一16与螺孔二17的快速对应，同时在后续螺杆7逐步旋进螺孔一16的过程中，弹簧14被压缩到一定程度之后，齿环5与齿柱6的啮合会感受到较大的阻力，此时可确定固定板3与清扫盘主体4已经稳定结合，避免螺
杆7出现过度旋合，从而提高了清扫盘固定装置的使用效果。
33.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。