一种连体包边结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材，更具体地说，它涉及一种连体包边结构。


背景技术：

2.随着人们对装修要求的越来越高，在安装门窗时，越来越多的场合要求对门窗开口内部的墙体进行包边处理。现有的包边结构多为非连体式，如图1-3所示，其主要由四支铝型材组成，分别为盖边8、小扣板9、大扣板10和门框2。小扣板9和大扣板10位于盖边8和门框之间，盖边8和门框的一侧均设有往外延伸的l型包边件，且两个l型包边件之间形成有用于对墙体进行包边的包边槽。四支铝型材依次通过插槽卡接的方式实现连接。安装时，依次将四支铝型材安装好之后，再将其安装在墙壁上，实现对墙体的包边。
3.然而，各铝型材之间以插槽卡接的连接方式并非十分牢固。将包边结构安装在墙壁上时，由于包边结构的型材对接处有三处之多，工人在将包边槽对位墙体的同时还需顾及型材连接处的松动情况，且还需及时调平连接处，避免连接处出现凹陷或凸起的现象。但这样会导致工人们需要花费较多的时间精力安装包边结构，使得安装尤为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种连体包边结构，解决了现有的非连体式包边结构安装困难的问题。
5.本实用新型所述的一种连体包边结构，包括包边件和门框；所述包边件通过卡接结构与门框卡接连接；所述包边件由一体式结构的横板体和竖板体组成，且所述竖板体位于横板体远离门框的一侧，所述竖板体与门框之间构成有包边槽。
6.将包边结构由传统的四支型材结构改进为两支型材结构，减少了个各型材之间的连接处至一处，使得改进后的包边结构安装更为简单，安装效率更高。
7.所述横板体包括主面板和多个侧面板；所述多个所述侧面板均设置在主面板的一侧，相邻两个所述侧面板之间通过增强结构连接，且所述增强结构与主面板连接；所述竖板体与主面板连接，且所述竖板体与侧面板同侧布置；远离所述门框的侧面板的一侧与竖板体相连接；靠近所述门框的侧面板与主面板之间设有加强板一。
8.所述增强结构由u型框和连接板组成；所述u型框的两端分别与相邻的两个侧面板一一对应连接，所述连接板的一侧与主面板连接，所述连接板的另一侧与u型框的底部连接。
9.相邻两个侧面板与u型框连接的一端均设有延伸至u型框开口中的防护板。
10.所述竖板体主要由三个围成一端开口的矩形结构的子板构成；所述竖板体的开口端与主面板连接，相对的两个所述子板之间设有与其为一体式结构的加强板二。
11.远离所述主面板的子板的一端设有往包边槽内部延伸的加强板三。
12.所述卡接结构包括卡槽和两个延伸板；所述卡槽开设在门框的一侧，所述卡槽相对的两侧壁上均设有多个连续布置的波纹卡齿；所述主面板与加强板一的连接处以及侧面
板与加强板一的连接处分别设有往卡槽内部延伸的延伸板，且所述延伸板与波纹卡齿接触相连。
13.所述波纹卡齿的波峰位置往卡槽槽底方向倾斜布置。
14.两个所述延伸板相背离的一侧末端均设有倒圆角导向结构。
15.有益效果
16.本实用新型的优点在于：包边结构由包边件和门框组成，且包边件由一体式结构的横板体和竖板体组成。即将包边结构由传统的四支型材结构改进为两支型材结构，减少了个各型材之间的连接处至一处，使得改进后的包边结构安装更为简单，安装效率更高。此外，从包边结构的外观上看，相比传统的包边结构，本实施例的包边结构安装后将会更加的圆滑平整。并且由于型材间连接处的减少，也有效的减少了包边结构外露面的线条，增加了视野体验感。
附图说明
17.图1为传统的包边结构和门体/窗体的安装结构示意图；
18.图2为图1中a-a处的剖面结构示意图；
19.图3为传统的包边结构截面局部放大示意图；
20.图4为本实用新型的包边结构和门体/窗体安装结构的剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的包边结构截面局部放大示意图；
22.图6为图5中b处的放大结构示意图；
23.图7为图5中c处的放大结构示意图；
24.图8为图5中d处的放大结构示意图。
25.其中：1-包边件、2-门框、3-横板体、4-竖板体、5-包边槽、6-卡槽、7-波纹卡齿、8-盖边、9-小扣板、10-大扣板、11-墙体、31-主面板、32-侧面板、33-加强板一、34-u型框、35-连接板、36-防护板、37-延伸板、38-倒圆角导向结构、41-子板、42-加强板二、43-加强板三。
具体实施方式
26.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
27.参阅图4-图8，本实用新型的一种连体包边结构，包括包边件1和门框2。包边件1通过卡接结构与门框2卡接连接。包边件1由一体式结构的横板体3和竖板体4组成，且竖板体4位于横板体3远离门框2的一侧，竖板体4与门框2之间构成有包边槽5。
28.即本实施例将包边结构由传统的四支型材结构改进为两支型材结构，减少了个各型材之间的连接处至一处，使得改进后的包边结构安装更为简单，安装效率更高。此外，从包边结构的外观上看，相比传统的包边结构，本实施例的包边结构安装后将会更加的圆滑平整。并且由于型材间连接处的减少，也有效的减少了包边结构外露面的线条，增加了视野体验感。
29.由于由一体式结构的横板体3和竖板体4组成的包边件1表面积以及重量较传统的单个型材均有所增加，为了确保包边件1型材采用一体式结构后的坚固性、可靠性，本实施
例还对组成包边件1的两个板体进行了如下的改进。
30.其中，横板体3包括主面板31和三个侧面板32。三个侧面板32均设置在主面板31的一侧，相邻两个侧面板32之间通过增强结构连接，且增强结构与主面板31连接。通过增强结构的增强作用，能有效的增加主面板31和侧面板32之间连接的强度，提高了横板体3的抗冲击能力。
31.具体的，增强结构由u型框34和连接板35组成。u型框34的两端分别与相邻的两个侧面板32一一对应连接，连接板35的一侧与主面板31连接，连接板35的另一侧与u型框34的底部连接。
32.此外，相邻两个侧面板32与u型框34连接的一端均设有延伸至u型框34开口中的防护板36。通过防护板36的设置，能有效的防止外物直接冲击进u型框34中的现象，降低u型框34受外物冲击时形变的风险。
33.竖板体4与主面板31连接，且竖板体4与侧面板32同侧布置。远离门框2的侧面板32的一侧与竖板体4相连接。竖板体4同时与主面板31以及侧面板32连接，能增加包边件1拐角处的强度。
34.优选的，靠近门框2的侧面板32与主面板31之间设有加强板一33，以增加包边件1末端的强度。
35.本实施例的竖板体4主要由三个围成一端开口的矩形结构的子板41构成。竖板体4的开口端与主面板31连接，相对的两个子板41之间设有与其为一体式结构的加强板二42，以增加矩形结构的强度。
36.优选的，远离主面板31的子板41的一端设有往包边槽5内部延伸的加强板三43，起到增加包边件1边缘强度的作用。
37.在本实施例中，卡接结构包括卡槽6和两个延伸板37。卡槽6开设在门框2的一侧，卡槽6相对的两侧壁上均设有多个连续布置的波纹卡齿7。具体的，波纹卡齿7的波峰位置往卡槽6槽底方向倾斜布置，以提高对包边件1的卡紧度。
38.主面板31与加强板一33的连接处以及侧面板32与加强板一33的连接处分别设有往卡槽6内部延伸的延伸板37，且延伸板37与波纹卡齿7接触相连。其中，两个延伸板37相背离的一侧末端均设有倒圆角导向结构38，以方便延伸板37插入至卡槽6中。
39.本实用新型的工作原理是：安装包边结构时，首先将包边件1上横板体3远离竖板体4的一端插接在门框2的卡槽6中。然后将包边结构整体安装在墙体11上，并将包边件1与门框2的连接处进行调平即可。安装简单方便，易于操作。
40.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。