弧形柜门结构的制作方法

1.本实用新型涉及弧形柜门领域，尤其涉及弧形柜门结构。


背景技术：

2.弧形柜门也算是柜门的一种，结构与普通柜门一样，原理与平移门一样。可以理解成弧形柜门是把平面柜门做成弧形的。
3.传统的弧形柜门结构，用手工锯锯出需要的弧度，再组装成为模具，把密度板锯成20mm宽左右的小条作为芯材，双面用3mm板材作为面板，制作时，在正反面板上涂抹白乳胶，再用薄板条压面板上面，用螺丝拧上固定成型。待胶水干燥后，拧出螺丝再进行精细裁切，弧形门表面弧度时常有不够顺畅和平整的情况，有些部位还会出现粘接不牢固现象，由于压力不均匀，甚至有变形现象，而且表面遗留的螺丝孔补灰后容易出现凹陷沉降，表面效果达不到高品质要求。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的弧形柜门结构，以解决传统弧形柜门制造中出现表面弧度时常有不够顺畅和平整的情况，有些部位还会出现粘接不牢固现象，由于压力不均匀，甚至有变形现象，而且表面遗留的螺丝孔补灰后容易出现凹陷沉降，表面效果达不到高品质要求的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了弧形柜门结构，包括：第一板芯，所述第一板芯的左右两侧均设置有第二板芯；连接组件，所述连接组件设置在所述第一板芯的左右两侧，用于连接所述第二板芯，所述连接组件包括两个第一木胶粉，两个所述第一木胶粉分别涂抹在所述第二板芯相互靠近的两侧，两个所述第二板芯分别通过第一木胶粉与所述第一板芯的左右两侧粘连，所述第一板芯与两个所述第二板芯均为弧形结构，所述第一板芯的顶面与底面均设置有第一连接板，两个所述第一连接板相互靠近的两侧均涂抹有第二木胶粉，两个所述第一连接板分别通过第二木胶粉与所述第一板芯和所述第二板芯的顶面与底面粘连，所述第一板芯的左右两侧均设置有第二连接板，两个所述第二连接板相互靠近的两侧均涂抹有第三木胶粉，两个所述第二连接板分别通过第三木胶粉与所述第一板芯和所述第二板芯的左右两侧粘连，所述第一连接板和所述第二连接板分别与所述第一板芯和所述第二板芯粘连后均需要通过液压压床重力均衡压制。
7.通过采用上述技术方案，通过设置第一板芯与第二板芯，通过第一板芯与第二板芯组成多层板芯使得柜门整体稳定性高，通过第一木胶粉、第二木胶粉和第三木胶粉将各部件相互连接，再通过液压压床重力均衡压制等待木胶粉固化即可，从而避免了使用螺丝固定会造成弧形门表面弧度时常有不够顺畅和平整的情况，部位粘接不牢固，表面遗留的螺丝孔补灰后容易出现凹陷沉降，表面效果达不到高品质要求的问题。
8.作为本实用新型进一步的方案，两个所述第二板芯相互远离的两侧均涂抹有第四
木胶粉，两个所述第二板芯相互远离的两侧均设置有雕刻板，两个所述雕刻板分别通过第四木胶粉粘连在两个所述第二板芯相互远离的两侧，所述雕刻板与所述第二板芯粘连后需要通过液压压床重力均衡压制，所述雕刻板为弧形结构，两个所述雕刻板相互远离的两侧均刻有雕花。
9.通过采用上述技术方案，通过设置雕刻板，通过雕刻板上雕刻有雕花可以使得柜门整体更加美观。
10.作为本实用新型进一步的方案，两个所述雕花均采用cnc三轴雕刻机雕刻。
11.通过采用上述技术方案，通过设置cnc三轴雕刻机雕刻雕花，通过采用cnc三轴雕刻机雕刻雕花，雕刻过程采用自动化机械雕刻模板对人员安全有保障。
12.作为本实用新型进一步的方案，两个所述雕刻板、两个所述第一连接板和两个所述第二连接板的外壁面均涂抹有钢琴漆。
13.通过采用上述技术方案，通过设置钢琴漆，通过钢琴漆可以对雕刻板、第一连接板和第二连接板的外表面进行保护，防止被氧化。
14.作为本实用新型进一步的方案，其中一个所述雕刻板的一侧设置有两个拉块，两个所述拉块之间固定安装有拉动柱，所述拉动柱的外圆壁面固定套设有两个限位环，两个所述限位环之间设置有套筒，所述套筒与所述拉动柱活动套设。
15.通过采用上述技术方案，通过设置套筒，通过劳动套筒从而可以移动柜门的一端，便于使用者打开柜门。
16.作为本实用新型进一步的方案，两个所述拉块的一侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的一侧开均设有若干个安装孔，所述安装孔的内部活动套设有自攻螺丝，所述自攻螺丝的一端穿过所述安装孔与其中一个所述雕刻板的一侧固定安装。
17.通过采用上述技术方案，通过设置安装孔，通过向安装孔置入自攻螺丝，使得安装块固定在雕刻板的一侧。
18.本实用新型提供了弧形柜门结构，有益效果在于：
19.通过设置第一板芯与第二板芯，通过第一板芯与第二板芯组成多层板芯使得柜门整体稳定性高，通过第一木胶粉、第二木胶粉和第三木胶粉将各部件相互连接，再通过液压压床重力均衡压制等待木胶粉固化即可，从而避免了使用螺丝固定会造成弧形门表面弧度时常有不够顺畅和平整的情况，部位粘接不牢固，表面遗留的螺丝孔补灰后容易出现凹陷沉降，表面效果达不到高品质要求的问题。
20.通过设置钢琴漆，通过钢琴漆可以对雕刻板、第一连接板和第二连接板的外表面进行保护，防止被氧化，通过设置雕刻板，通过雕刻板上雕刻有雕花可以使得柜门整体更加美观。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的拆分结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的拉动柱结构示意图；
25.图4为图2中a的局部结构放大示意图。
26.图中：1、第一板芯；2、第二板芯；3、第一木胶粉；4、第一连接板；5、第二木胶粉；6、第二连接板；7、第三木胶粉；8、第四木胶粉；9、雕刻板；10、钢琴漆；11、拉块；12、拉动柱；13、限位环；14、套筒；15、安装孔；16、自攻螺丝；17、雕花；18、安装块。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
28.参见图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例提供的弧形柜门结构，包括第一板芯1，所述第一板芯1为实木材质制，第一板芯1的左右两侧均设置有第二板芯2，第二板芯2为实木材质制，第一板芯1的左右两侧均设置有连接组件，用于连接第二板芯2，连接组件包括两个第一木胶粉3，第一木胶粉3为已有结构在此不做赘述，两个第一木胶粉3分别涂抹在第二板芯2相互靠近的两侧，两个第二板芯2分别通过第一木胶粉3与第一板芯1的左右两侧粘连，第一板芯1与两个第二板芯2均为弧形结构，第一板芯1的顶面与底面均设置有第一连接板4，第一连接板4为实木材质制，两个第一连接板4相互靠近的两侧均涂抹有第二木胶粉5，第二木胶粉5为已有结构在此不做赘述，两个第一连接板4分别通过第二木胶粉5与第一板芯1和第二板芯2的顶面与底面粘连，第一板芯1的左右两侧均设置有第二连接板6，第二连接板6为实木材质制，两个第二连接板6相互靠近的两侧均涂抹有第三木胶粉7，第三木胶粉7为已有结构在此不做赘述，两个第二连接板6分别通过第三木胶粉7与第一板芯1和第二板芯2的左右两侧粘连，第一连接板4和第二连接板6分别与第一板芯1和第二板芯2粘连后均需要通过液压压床重力均衡压制，两个第二板芯2相互远离的两侧均涂抹有第四木胶粉8，第四木胶粉8为已有结构在此不做赘述，两个第二板芯2相互远离的两侧均设置有雕刻板9，两个雕刻板9分别通过第四木胶粉8粘连在两个第二板芯2相互远离的两侧，雕刻板9与第二板芯2粘连后需要通过液压压床重力均衡压制，雕刻板9为弧形结构，两个雕刻板9相互远离的两侧均刻有雕花17，通过设置第一板芯1与第二板芯2，通过第一板芯1与第二板芯2组成多层板芯使得柜门整体稳定性高，通过第一木胶粉3、第二木胶粉5和第三木胶粉7将各部件相互连接，再通过液压压床重力均衡压制等待木胶粉固化即可，从而避免了使用螺丝固定会造成弧形门表面弧度时常有不够顺畅和平整的情况，部位粘接不牢固，表面遗留的螺丝孔补灰后容易出现凹陷沉降，表面效果达不到高品质要求的问题。
29.参见图1、图2、图3和图4，两个雕花17均采用cnc三轴雕刻机雕刻，两个雕刻板9、雕刻板9为实木材质制，两个第一连接板4和两个第二连接板6的外壁面均涂抹有钢琴漆10，钢琴漆10为已有结构在此不做赘述，其中一个雕刻板9的一侧设置有两个拉块11，两个拉块11之间固定安装有拉动柱12，拉动柱12的外圆壁面固定套设有两个限位环13，两个限位环13之间设置有套筒14，套筒14与拉动柱12活动套设，两个拉块11的一侧均固定安装有安装块18，两个安装块18的一侧开均设有若干个安装孔15，安装孔15的内部活动套设有自攻螺丝
16，自攻螺丝16为已有结构在此不做赘述，自攻螺丝16的一端穿过安装孔15与其中一个雕刻板9的一侧固定安装，通过设置套筒14，通过劳动套筒14从而可以移动柜门的一端，便于使用者打开柜门，通过设置安装孔15，通过向安装孔15置入自攻螺丝16，使得安装块18固定在雕刻板9的一侧。
30.工作原理：请参见图1-图4所示，在使用时，通过设置第一板芯1，通过将第一板芯1的左右两侧涂抹第一木胶粉3，然后将第二板芯2与第一板芯1的左右普两侧贴合，然后将整体放置在液压压床上进行重力均衡压制，然后将第二板芯2的一侧涂抹第二木胶粉5，将雕刻板9与第二板芯2贴合，再将整体放置在在液压压床上进行重力均衡压制，然后在整体的顶面与底面涂抹第三木胶粉7，将第一连接板4贴合在整体的顶面与底面，继续在液压压床上进行重力均衡压制，将整体的左右两侧涂抹第四木胶粉8，然后将第二连接板6贴合在整体的左右两侧，继续在液压压床上进行重力均衡压制，完成整体的粘连后，使用cnc三轴雕刻机在雕刻板9上雕刻出雕花17，再使用自攻螺丝16将安装块18安装在雕刻板9的一侧即可。
31.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。